一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥厂高温风机油站冷却技术领域，且公开了一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置，包括风机油站，风机油站上方设置有风机电机，风机油站右侧设置有冷却机构。该水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置，通过设置制冷片、循环泵、冷却箱、挡板、保温材料、电机和涡轮，利用制冷片，对冷却液进行降温，冷却液吸收循环泵进油管的温度，利用电机带动涡轮转动，使冷却箱内部的冷却液循环起来，加快循环泵进油管的热量传递；通过设置温度计、出油管和阀门，通过温度计监测风机油站内部的油温，将温度信号输入控制器，控制器控制阀门、制冷片、电机和循环泵的启停，降低设备故障率，提高主机设备可靠性。提高主机设备可靠性。提高主机设备可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置


[0001]本技术涉及水泥厂高温风机油站冷却
，具体为一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置。

技术介绍

[0002]高温风机是水泥行业生产中的重要设备，是水泥行业回转窑系统必不可少的设备。
[0003]由于风机本身环境温度高，夏季高温风机油站温度长期超温报警，只能靠风机外部冷却，散热效果不好，风机要一直运转，浪费能源，而且运行极不稳定，如果风机意外停机并且岗位巡检人员又没有及时发现的话，很可能造成高温风机温度高停机，高温风机是熟料生产非常重要的设备，如果高温风机停机的话，那么只能停产，损失极大。
[0004]为此，我们提出了一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置，包括风机油站，所述风机油站上方设置有风机电机，所述风机油站右侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括降温部；
[0007]所述降温部包括冷却箱和循环泵，所述冷却箱内部设置有冷却液，所述冷却箱右端面固定连接有制冷片，所述冷却箱固定套设在循环泵进油管外表面，所述循环泵出油管固定贯穿风机油站右端面并与风机油站内部贯通设置；
[0008]所述冷却箱左侧设置有连接部；
[0009]所述连接部包括出油管和固定环，所述出油管左端外表面固定贯穿风机油站右端面并与风机油站内部贯通连接。
[0010]进一步改进在于，所述冷却箱外表面固定套设有保温层，所述保温层上端面固定连接有电机，所述电机输出轴底端外表面通过轴承转动贯穿保温层和冷却箱上端面并延伸至冷却箱内部，所述电机输出轴外表面固定连接有涡轮，通过设置电机和涡轮，对冷却液进行搅动。
[0011]进一步改进在于，所述冷却箱顶端内壁固定连接有挡板，所述挡板前后端面与冷却箱内壁固定连接，所述挡板正面开设有通孔，通过设置挡板，使冷却液定向流动。
[0012]进一步改进在于，所述循环泵进油管左端面固定连接有连接管，所述出油管外侧套设有连接件，所述连接件右端延伸至连接管外侧，所述连接件内壁与连接管外表面螺纹连接，通过设置连接件，便于将连接管和出油管相连。
[0013]进一步改进在于，所述连接管左端面固定连接有垫片，所述垫片左端面与固定环右端面挤压接触，所述连接管外表面固定套设有旋钮，通过设置垫片，防止固定环和连接管
漏油。
[0014]进一步改进在于，所述出油管上设置有阀门，所述风机油站前方设置有温度计，所述温度计后端外表面固定贯穿风机油站正面并延伸至风机油站内部，通过温度计监测风机油站内部的油温，将温度信号输入控制器，控制器控制阀门、制冷片、电机和循环泵的启停。
[0015]进一步改进在于，所述风机油站正面开设有观察孔，观察孔内壁固定连接有玻璃板，所述风机油站左端面固定贯通连接有两个管道，两个所述管道左端外表面螺纹套设有旋盖，通过设置玻璃板，便于观察风机油站内的油量。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置，通过设置制冷片、循环泵、冷却箱、挡板、保温材料、电机和涡轮，利用制冷片，对冷却液进行降温，冷却液吸收循环泵进油管的温度，利用电机带动涡轮转动，使冷却箱内部的冷却液循环起来，加快循环泵进油管的热量传递；通过设置温度计、出油管和阀门，通过温度计监测风机油站内部的油温，将温度信号输入控制器，控制器控制阀门、制冷片、电机和循环泵的启停，降低设备故障率，提高主机设备可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术降温部立体结构剖视图；
[0019]图3为本技术连接部立体结构局部剖视图；
[0020]图4为图3中A处结构放大图。
[0021]图中：1风机油站、2风机电机、3旋盖、4管道、5玻璃板、6温度计、7冷却机构、71连接部、72降温部、711出油管、712阀门、713旋钮、714连接管、715连接件、716垫片、717固定环、721制冷片、722循环泵、723冷却箱、724挡板、725保温材料、726电机、727涡轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置，包括风机油站1，风机油站1正面开设有观察孔，观察孔内壁固定连接有玻璃板5，风机油站1左端面固定贯通连接有两个管道4，两个管道4左端外表面螺纹套设有旋盖3，风机油站1上方设置有风机电机2，风机油站1右侧设置有冷却机构7，冷却机构7包括降温部72；
[0024]降温部72包括冷却箱723和循环泵722，冷却箱723内部设置有冷却液，冷却箱723右端面固定连接有制冷片721，冷却箱723固定套设在循环泵722进油管外表面，循环泵722出油管固定贯穿风机油站1右端面并与风机油站1内部贯通设置，冷却箱723外表面固定套设有保温层725，保温层725上端面固定连接有电机726，电机726输出轴底端外表面通过轴承转动贯穿保温层725和冷却箱723上端面并延伸至冷却箱723内部，电机726输出轴外表面固定连接有涡轮727，冷却箱723顶端内壁固定连接有挡板724，挡板724前后端面与冷却箱
723内壁固定连接，挡板724正面开设有通孔，通过设置制冷片721、循环泵722、冷却箱723、挡板724、保温材料725、电机726和涡轮727，利用制冷片721，对冷却液进行降温，冷却液吸收循环泵722进油管的温度，利用电机726带动涡轮727转动，使冷却箱723内部的冷却液循环起来，加快循环泵722进油管的热量传递；
[0025]冷却箱723左侧设置有连接部71；
[0026]连接部71包括出油管711和固定环717，出油管711上设置有阀门712，风机油站1前方设置有温度计6，通过设置温度计6、出油管711和阀门712，通过温度计6监测风机油站1内部的油温，将温度信号输入控制器，控制器控制阀门712、制冷片721、电机726和循环泵722的启停，降低设备故障率，提高主机设备可靠性，温度计6后端外表面固定贯穿风机油站1正面并延伸至风机油站1内部，出油管711左端外表面固定贯穿风机油站1右端面并与风机油站1内部贯通连接，循环泵722进油管左端面固定连接有连接管714，出油管711外侧套设有连接件715，连接件715右端延伸至连接管714外侧，连接件715内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置，包括风机油站(1)，其特征在于：所述风机油站(1)上方设置有风机电机(2)，所述风机油站(1)右侧设置有冷却机构(7)，所述冷却机构(7)包括降温部(72)；所述降温部(72)包括冷却箱(723)和循环泵(722)，所述冷却箱(723)内部设置有冷却液，所述冷却箱(723)右端面固定连接有制冷片(721)，所述冷却箱(723)固定套设在循环泵(722)进油管外表面，所述循环泵(722)出油管固定贯穿风机油站(1)右端面并与风机油站(1)内部贯通设置；所述冷却箱(723)左侧设置有连接部(71)；所述连接部(71)包括出油管(711)和固定环(717)，所述出油管(711)左端外表面固定贯穿风机油站(1)右端面并与风机油站(1)内部贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置，其特征在于：所述冷却箱(723)外表面固定套设有保温层(725)，所述保温层(725)上端面固定连接有电机(726)，所述电机(726)输出轴底端外表面通过轴承转动贯穿保温层(725)和冷却箱(723)上端面并延伸至冷却箱(723)内部，所述电机(726)输出轴外表面固定连接有涡轮(727)。3.根据权利要求1所述的一种水泥厂高温风机油站外置冷却循环装置，其特征在于：所述冷却箱(723)顶端内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷运涛，韩建强，朱其桢，
申请(专利权)人：冀东水泥滦州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：