清洁组件以及铝膜清洁设备制造技术

本发明专利技术公开一种清洁组件以及铝膜清洁设备，其中，该种清洁组件包括安装支架以及至少两个清洁刷；安装支架具有安装平面，至少两个清洁刷呈线性间隔安装于安装支架的安装平面上，至少两个清洁刷均能够相对安装支架转动；各清洁刷均具最大清洁半径和最小清洁半径，相邻两个清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各清洁刷相对安装支架转动时，相邻两清洁刷的最大清洁区域部分重合设置。如此设置，有利于提高清洁组件的清洁性能以及清洁效率，从而确保了装配有该清洁组件的铝膜清洁设备的清洁性能以及清洁效率。及清洁效率。及清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
清洁组件以及铝膜清洁设备


[0001]本专利技术涉及建筑设备
，特别涉及清洁组件以及铝膜清洁设备。

技术介绍

[0002]铝膜广泛应用于楼宇浇筑的施工中，铝膜每次使用完后其表面均会沾附凝固的混凝土，这样就会影响铝膜的下次拼接使用，同时还会影响到使用铝膜成型的墙面的质量。
[0003]现有技术中对铝膜表面清洁的方式有很多种，例如采用一字型的钢丝辊对铝膜进行清洁，由于一字型的钢丝辊与铝膜表面为线接触，这就导致一字型的钢丝辊与铝膜之间接触面积小，若铝膜与一字型的钢丝辊之间的相对速度很快的话，则会导致清洁效果不佳。
[0004]再如采用圆盘型钢丝刷对铝膜进行清洁，此种清洁方式虽然较为全面，但是两圆盘相切处存在清洁死角，进而导致两圆盘相切处容易产生不干净的“条纹状”脏物。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种清洁组件，旨在提高清洁组件对铝膜的清洁性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的一种清洁组件，应用于铝膜清洁设备，所述清洁组件包括安装支架以及至少两个清洁刷；其中，所述安装支架具有安装平面，至少两个所述清洁刷呈线性间隔安装于所述安装支架的安装平面上，至少两个所述清洁刷均能够相对所述安装支架转动；各所述清洁刷均具最大清洁半径和最小清洁半径，相邻两个所述清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个所述清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各所述清洁刷相对安装支架转动时，相邻两所述清洁刷的最大清洁区域部分重合设置。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，相邻两个所述清洁刷重合的清洁区域在相邻两所述清洁刷靠近或者远离的方向上的宽度大于或等于5mm设置。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，相邻两个所述清洁刷朝相反的方向转动，各所述清洁刷均呈正N边三形设置，N为大于或者等于3的正整数。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，各所述清洁刷相对所述安装支架转动的任意时刻，相邻两个所述清洁刷在平行所述安装平面且垂直相邻两所述清洁刷连线的方向上的投影呈连续直线设置。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述清洁组件还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动各所述清洁刷相对所述安装支架转动且相邻两个所述清洁刷朝相反的方向转动。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述驱动装置包括电机、主动齿轮以及多个从动齿轮；各所述从动齿轮分别与对应的清洁刷传动连接，相邻两所述从动齿轮相互啮合设置；所述主动齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮中一个啮合。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述安装支架贯穿设置有至少两个呈线性间隔排布的装配孔；各所述清洁刷分别与转动轴连接，各所述转动轴远离对应的清洁刷的一端穿过对应的装配孔于对应的从动齿轮连接。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述清洁组件还包括多个铜套，各所述铜套包括呈筒
状设置的装配段以及自所述装配段的一端外翻形成的限位段，各所述铜套的装配段自对应的装配孔邻近从动齿轮的一端伸入装配孔内并与转动轴套接，各所述铜套的限位段位于所述安装支架和对应的从动齿轮之间。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述清洁组件还包括多个隔套，各所述隔套均套设于对应的转动轴上，各所述隔套分别位于安装支架和对应的清洁刷之间。
[0015]本专利技术还提出一种铝膜清洁设备，其特征在于，所述铝膜清洁设备包括机架以及清洁组件，所述清洁组件包括与所述机架固定连接安装支架以及至少两个清洁刷；所述安装支架具有安装平面，至少两个所述清洁刷呈线性间隔安装于所述安装支架的安装平面上，至少两个所述清洁刷均能够相对所述安装支架转动；各所述清洁刷均具最大清洁半径和最小清洁半径，相邻两个所述清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个所述清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各所述清洁刷相对安装支架转动时，相邻两所述清洁刷的最大清洁区域部分重合设置。
[0016]本专利技术通过将相邻两个清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各清洁刷相对安装支架转动时，相邻两清洁刷的清洁区域部分重合设置。相较于现有技术中采用两两相切的圆盘式清洁刷清洁的方式而言，本申请中清洁组件中相邻两清洁刷的交界处不存在清洁死角，达到了全方位、无死角的清洁。相较于现有技术中一字型钢丝锟相比较而言，本申请中的清洁组件的清洁刷与铝膜的接触面积更大，这样就可以有效避免清洁刷刮伤铝膜表面。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术清洁组件一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术清洁组件另一实施例的结构示意图；
[0020]图3为图1中清洁组件的安装支架、清洁刷以及从动齿轮的装配示意图；
[0021]图4为图3中沿A
‑
A的剖视图；
[0022]图5为本专利技术清洁组件的清洁刷对铝膜执行清洁动作的示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称1000清洁组件330从动齿轮100安装支架400转动轴110装配孔500铜套200清洁刷510装配段300驱动装置520限位段310电机600隔套320主动齿轮
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[0025]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0029]本专利技术提出一种清洁组件，该清洁组件应用于铝膜清洁设备，以使得装配有该清洁组件的铝膜清洁设备能够在任意时刻都能够对铝膜进行全方位、无死角的清洁，从而有利于提高铝膜清洁设备的清洁效果以及清洁效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁组件，应用于铝膜清洁设备，其特征在于，所述清洁组件包括安装支架以及至少两个清洁刷；其中，所述安装支架具有安装平面，至少两个所述清洁刷呈线性间隔安装于所述安装支架的安装平面上，至少两个所述清洁刷均能够相对所述安装支架转动；各所述清洁刷均具最大清洁半径和最小清洁半径，相邻两个所述清洁刷的转动中心之间的间距小于相邻两个所述清洁刷的最大清洁半径之和，以使得各所述清洁刷相对安装支架转动时，相邻两所述清洁刷的最大清洁区域部分重合设置。2.如权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，相邻两个所述清洁刷重合的清洁区域在相邻两所述清洁刷靠近或者远离的方向上的宽度大于或等于5mm设置。3.如权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，相邻两个所述清洁刷朝相反的方向转动，各所述清洁刷均呈正N边三形设置，N为大于或者等于3的正整数。4.如权利要求3所述的清洁组件，其特征在于，各所述清洁刷相对所述安装支架转动的任意时刻，相邻两个所述清洁刷在平行所述安装平面且垂直相邻两所述清洁刷连线的方向上的投影呈连续直线设置。5.如权利要求1至4中任意一项所述的清洁组件，其特征在于，所述清洁组件还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动各所述清洁刷相对所述安装支架转动且相邻两个所述清洁刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张才华，陈帅，双超军，吴洲华，陶成军，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：