一种滑块组装螺丝锁紧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滑块组装螺丝锁紧技术领域，具体为一种滑块组装螺丝锁紧设备，包括主体，所述主体正面的一侧活动安装有控制面板，所述主体的顶部分别固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部均螺纹连接有第一导轨，两个所述第一导轨的顶部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的内壁螺纹连接有第二导轨，所述第二导轨的顶部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面活动连接有螺丝机身，所述螺丝机身的顶部活动连接有输气管，所述螺丝机身的底部螺纹连接有螺丝机头，改良后的滑块螺丝锁紧机，通过第一导轨滑块组、第二导轨滑块组双导轨滑块对螺丝锁紧机进行双轴移动，通过固定框架可以将多个滑块进行固定，提高螺丝锁紧的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块组装螺丝锁紧设备


[0001]本技术涉及滑块组装螺丝锁紧
，具体为一种滑块组装螺丝锁紧设备。

技术介绍

[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别；本世纪70年代以来，在自动化控制与传动产品的领域内，为了适应精密机械的高精度、高速度、节能以及缩短产品开发周期等要求，直线传动技术得到了广泛的应用；在直线传动领域中，技术提升和产品细分已经成为必然趋势，滑轨与滑块一直是较为关键的产品，已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的重要功能部件。
[0003]现有专利（公开号：CN216882622U）公开了一种自动阀片组装用螺丝机，包括设备台和壳体，所述设备台顶端位置处安装有壳体，所述壳体内部靠近顶端中间位置处安装有滑杆，所述滑杆外表面中间位置处套接有滑块，所述滑块前表面中间位置处安装有支撑板，所述支撑板前表面中间位置处通过支撑座安装有丝杆，所述丝杆顶端位置处安装有电机，所述丝杆外表面中间位置处套接有滑台，所述滑台前表面位置处安装有位移板，所述位移板顶端中间位置处安装有电动伸缩器B。本技术解决了现有装置多采用人工拿取螺丝对产品进行组装锁紧，劳动强度大，锁紧效率低，生产效率不佳，且人工资源需求大，生产成本高的问题，提高了本技术的生产效率。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的螺丝机并不适合对滑块的组装，原有的设备在锁紧；螺丝时只能单轴进行移动，工作效率比较低，一次只能进行一个物体的螺丝锁紧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滑块组装螺丝锁紧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的螺丝锁紧机只能单轴移动，工作效率低、不适合滑块组装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑块组装螺丝锁紧设备，包括主体，所述主体正面的一侧活动安装有控制面板，所述主体的顶部分别固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部均螺纹连接有第一导轨，两个所述第一导轨的顶部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的内壁螺纹连接有第二导轨，所述第二导轨的顶部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面活动连接有螺丝机身，所述螺丝机身的顶部活动连接有输气管，所述螺丝机身的底部螺纹连接有螺丝机头，所述螺丝机头的内部活动安装有电动马达，所述电动马达的输出端转动连接有螺丝杆，所述螺丝机头两侧分别螺纹连接有输钉口，所述输钉口的另一端均套接有输钉管，所述螺丝机身靠近底部的一端活动连接有固定块，所述固定块的顶部两侧分别活动连接有压缩弹簧柱，所述第二滑块的顶部活动安装有发动机，所述
发动机的背面活动连接有供钉箱，所述主体的顶部卡接有物料固定架。
[0005]进一步优选的，四个所述支撑柱对称分布与主体的顶部两侧。
[0006]进一步优选的，两个所述第一导轨均等的分布在四个支撑柱的顶部。
[0007]进一步优选的，所述第二导轨的两端与两个第一滑块采用活动连接，且第二导轨通过第一滑块与第一导轨构成滑动结构。
[0008]进一步优选的，所述螺丝机身通过固定块与压缩弹簧柱构成弹性结构。
[0009]进一步优选的，所述物料固定架位于主体的顶部，且物料固定架与主体构成卡接结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过在主体顶部两侧增加支撑柱可以将第一导轨架起，保证螺丝机整体与需要锁紧的滑块保持距离；两个第一导轨均等的分布在四个支撑柱的顶部，通过第一导轨可以保证螺丝机结构进行一个单轴的工作移动，双导轨会在移动时更加稳定，第二导轨通过第一滑块与第一导轨构成滑动结构，完成了第二轴的移动，构成了双轴移动。
[0012]本技术中，通过压缩弹簧柱保证螺丝机身向上移动时震动更小，由于压缩弹簧内部有柱子可以保证在移动时更加稳定；运用物料固定架对需要进行螺丝锁紧的滑块进行一个固定，既保证稳定性，同时也提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术顶视结构示意图；
[0016]图4为本技术物料固定架结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、控制面板；3、支撑柱；4、第一导轨；5、第一滑块；6、第二导轨；7、第二滑块；8、螺丝机身；9、输气管；10、螺丝机头；11、电动马达；12、螺丝杆；13、输钉口；14、固定块；15、压缩弹簧柱；16、输钉管；17、供钉箱；18、发动机；19、物料固定架。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种滑块组装螺丝锁紧设备，包括主体1，主体1正面的一侧活动安装有控制面板2，主体1的顶部分别固定连接有四个支撑柱3，四个支撑柱3的顶部均螺纹连接有第一导轨4，两个第一导轨4的顶部均滑动连接有第一滑块5，两个第一滑块5的内壁螺纹连接有第二导轨6，第二导轨6的顶部滑动连接有第二滑块7，第二滑块7的正面活动连接有螺丝机身8，螺丝机身8的顶部活动连接有输气管9，螺丝机身8的底部螺纹连接有螺丝机头10，螺丝机头10的内部活动安装有电动马达11，电动马达11的输出端转动连接有螺丝杆12，螺丝机头10两侧分别螺纹连接有输钉口13，输钉口13的另一端均套接有输钉管16，螺丝机身8靠近底部的一端活动连接有固定块14，固定块14的
顶部两侧分别活动连接有压缩弹簧柱15，第二滑块7的顶部活动安装有发动机18，发动机18的背面活动连接有供钉箱17，主体1的顶部卡接有物料固定架19。
[0020]本实施例中，如图1所示，四个支撑柱3对称分布与主体1的顶部两侧，通过在主体1顶部两侧增加支撑柱3可以将第一导轨4架起，保证螺丝机整体与需要锁紧的滑块保持距离。
[0021]本实施例中，如图1所示，两个第一导轨4均等的分布在四个支撑柱3的顶部，通过第一导轨4可以保证螺丝机结构进行一个单轴的工作移动，双导轨会在移动时更加稳定。
[0022]本实施例中，如图1所示，第二导轨6的两端与两个第一滑块5采用活动连接，且第二导轨6通过第一滑块5与第一导轨4构成滑动结构，第二导轨6通过第一滑块5与第一导轨4构成滑动结构，完成了第二轴的移动，构成了双轴移动。
[0023]本实施例中，如图1所示，螺丝机身8通过固定块14与压缩弹簧柱15构成弹性结构，通过压缩弹簧柱15保证螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块组装螺丝锁紧设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）正面的一侧活动安装有控制面板（2），所述主体（1）的顶部分别固定连接有四个支撑柱（3），四个所述支撑柱（3）的顶部均螺纹连接有第一导轨（4），两个所述第一导轨（4）的顶部均滑动连接有第一滑块（5），两个所述第一滑块（5）的内壁螺纹连接有第二导轨（6），所述第二导轨（6）的顶部滑动连接有第二滑块（7），所述第二滑块（7）的正面活动连接有螺丝机身（8），所述螺丝机身（8）的顶部活动连接有输气管（9），所述螺丝机身（8）的底部螺纹连接有螺丝机头（10），所述螺丝机头（10）的内部活动安装有电动马达（11），所述电动马达（11）的输出端转动连接有螺丝杆（12），所述螺丝机头（10）的两侧分别螺纹连接有输钉口（13），所述输钉口（13）的另一端均套接有输钉管（16），所述螺丝机身（8）靠近底部的一端活动连接有固定块（14），所述固定块（14）的顶部两侧分别活动连接有压缩弹簧柱（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭，
申请(专利权)人：青岛祥银传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：