一种太阳能电池片涂布后快速真空干燥机制造技术

本发明专利技术涉及一种太阳能电池片涂布后快速真空干燥机，包括传送机构、真空干燥工站和工作台，真空干燥工站包括顶升组件和下压组件，工作台上设有定位托板和密封底板，顶升组件包括顶升气缸，顶升气缸驱动若干顶针从下往上穿过密封底板和定位托板并使顶针的上端高于传送机构的输送高度；下压组件包括腔盖和下压气缸，腔盖的下表面中部具有凹陷部，腔盖与密封底板形成包围定位托板和电池片的真空腔，真空腔上具有若干吸气孔；传送机构包括两个纵向皮带线、若干横向滑轨以及横移驱动件，纵向皮带线位于顶针的外侧。本发明专利技术用很小的真空腔实现电池片的真空干燥，抽真空时间短，顶针配合纵向皮带线进行电池片转移，避免干扰真空腔拼合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片涂布后快速真空干燥机


[0001]本专利技术涉及太阳能电池制造
，特别涉及一种太阳能电池片涂布后快速真空干燥机。

技术介绍

[0002]在真空镀膜工艺路线中，电池片在涂布完成后需进行干燥和退火使镀层固化。其中在干燥的主要目的在于使镀膜表面的溶剂挥发，一般会采用真空环境进行辅助，以免干扰到退火结晶。
[0003]中国专利CN116294463A披露了一种适用于大面积钙钛矿电池快速干燥的真空装置，这个装置具有一个能够利用抽气孔抽真空的腔体，大面积钙钛矿电池放在可从腔体内抽出的托盘上，以供钙钛矿电池湿膜放入和取出。但是这种装置只能完成干燥一个步骤，而从涂布到退火需要人工搬运，不仅浪费人工，生产连续性不好，而且还会增加转移中撞损和污染的风险。
[0004]中国专利CN115867100A披露了一种钙钛矿薄膜产线化退火结晶设备以及方法，通过去溶胶室、成核室、晶体生长室控制薄膜的退火结晶过程。但该设备的劣势在于：虽然能够通过密封门形成真空干燥空间，但输送线必须穿过去溶胶室，输送线的高度会占用去溶胶室的高度，导致去溶胶室的空间无法缩小，抽真空时间很长，导致生产效率低下；成核室的前后位置又要设置缓冲室，增加了设备的长度，设备占地面积较大。
[0005]因此有必要设计一种新的设备结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种太阳能电池片涂布后快速真空干燥机，能够使电池片的干燥置于一个很小的腔体内完成，抽真空效率高，电池片的转移不会干扰真空腔的拼合，设备结构紧凑合理。
[0007]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种太阳能电池片涂布后快速真空干燥机，包括工作台和设于所述工作台上的传送机构和真空干燥工站；所述真空干燥工站包括位于所述工作台下部的顶升组件和位于所述工作台上部的下压组件，所述工作台上设有定位托板和位于所述定位托板下方的密封底板，所述顶升组件包括顶升气缸由所述顶升气缸驱动的若干顶针，所述顶针从下往上穿过所述密封底板和所述定位托板，并使所述顶针的上端高于所述传送机构的输送高度；所述下压组件包括腔盖和驱动所述腔盖升降的下压气缸，所述腔盖的下表面中部具有凹陷部，所述腔盖与所述密封底板形成包围所述定位托板和电池片的真空腔，所述真空腔上具有若干吸气孔；所述传送机构包括两个纵向皮带线、若干垂直于纵向皮带线输送方向的横向滑轨以及驱动所述纵向皮带线沿着横向滑轨滑动的横移驱动件，所述纵向皮带线位于所述顶针的外侧。
[0008]具体的，所述顶针外套设有波纹管，所述波纹管的上端设有密封垫圈，所述密封底板的下表面设有将所述波纹管的上端与所述密封垫圈压紧于所述密封底板下表面的保持
环。
[0009]具体的，所述腔盖下表面设有围绕凹陷部的密封圈，所述密封圈用作所述腔盖与所述密封底板接触面处的密封。
[0010]具体的，所述下压组件还包括位于所述传送机构上方的上座板，所述腔盖位于所述上座板的下方，所述腔盖的上部设有若干穿过上座板的上导杆。
[0011]具体的，所述腔盖的一侧设有用来接触所述密封底板的接触感应器，所述接触感应器用来控制所述真空腔吸气开始。
[0012]具体的，所述定位托板的一对对角设有对电池片进行限位的边角定位块。
[0013]具体的，所述顶升组件还包括连接于所述工作台下部的若干下导杆、连接所述下导杆下端的下座板以及由所述顶升气缸驱动的顶针板，所述顶升气缸固定于所述下座板上，所述顶针设于所述顶针板上，所述顶针板上设置有与所述下导杆配合的直线轴承。
[0014]具体的，所述工作台上还设有退火工站，所述真空干燥工站设置于所述传送机构的前段，所述退火工站设置于所述传送机构的后段；所述退火工站包括并排设置于传送机构上方的上红外加热灯管以及并排设置于传送机构下方的下红外加热灯管。
[0015]进一步的，所述退火工站还包括用来将电池片从所述传送机上提起的提升组件以及用来检测电池片就位的光电感应器，所述工作台上方固定设置有退火座板，所述上红外加热灯管和所述光电感应器设于所述退火座板的下方，所述提升组件包括固定于退火座板上部的退火升降气缸、由所述退火升降气缸驱动的退火升降板、从所述退火升降板的下表面往下穿过退火座板的两对退火导杆以及两个退火托板，每对退火导杆连接一个退火托板，两个退火托板的之间的距离小于电池片的宽度并大于两个纵向皮带线最近时的两侧距离。
[0016]具体的，所述传送机构进料侧设有取料工站，所述取料工站包括衔接于所述传送机构进料侧的同步皮带线、位于所述同步皮带线内部的牙叉以及驱动所述牙叉沿着输送方向前后移动的伸缩模块，所述牙叉呈U形结构并在所述同步皮带线进料方向设有两个上凸部。
[0017]本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术可以利用两个纵向皮带线将电池片依次带到真空干燥工站内，工作的连续性好；在顶针将电池片顶起后，两个纵向皮带线先往两侧避让，以免阻碍腔盖与密封底板的拼合；顶针缩回，然后腔盖下降与密封底板形成包围定位托板和电池片的真空腔，使电池片能够在很小的空间内进行真空干燥，设备结构紧凑合理，抽真空时间短，所以生产效率高。
附图说明
[0018]图1为太阳能电池片涂布后快速真空干燥机的立体图；图2为图1中A位置的局部放大图；图3为真空干燥工站与工作台的位置关系图；图4为顶升组件的立体图；图5为真空干燥工站在拼合前的剖视图；图6为定位托板和电池片位于腔盖和密封底板组成的密封腔中的剖视图；图7为传送机构与工作台的位置关系图；
图8为退火工站与工作台的右视图。
[0019]图中数字表示：1
‑
干燥退火一体机；11
‑
取料工站，111
‑
同步皮带线，112
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牙叉，1121
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上凸部，113
‑
伸缩模块；12
‑
传送机构，121
‑
纵向皮带线，122
‑
横向滑轨，123
‑
横移驱动件；13
‑
真空干燥工站，131
‑
顶升组件，1311
‑
下导杆，1312
‑
下座板，1313
‑
顶升气缸，1314
‑
顶针板，13141
‑
直线轴承，1315
‑
顶针，1316
‑
波纹管，1317
‑
密封垫圈，132
‑
下压组件，1321
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上座板，1322
‑
腔盖，13221
‑
凹陷部，1323
‑
下压气缸，1324
‑
上导杆，1325
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密封圈，1326
‑
接触感应器；14
‑
退火工站，141a
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上红外加热灯管，141b
‑
下红外加热灯管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片涂布后快速真空干燥机，其特征在于：包括工作台和设于所述工作台上的传送机构和真空干燥工站；所述真空干燥工站包括位于所述工作台下部的顶升组件和位于所述工作台上部的下压组件，所述工作台上设有定位托板和位于所述定位托板下方的密封底板，所述顶升组件包括顶升气缸和由所述顶升气缸驱动的若干顶针，所述顶针从下往上穿过所述密封底板和所述定位托板，并使所述顶针的上端高于传送机构的输送高度；所述下压组件包括腔盖和驱动所述腔盖升降的下压气缸，所述腔盖的下表面中部具有凹陷部，所述腔盖与所述密封底板形成包围所述定位托板和电池片的真空腔，所述真空腔上具有若干吸气孔；所述传送机构包括两个纵向皮带线、若干垂直于纵向皮带线输送方向的横向滑轨以及驱动所述纵向皮带线沿着横向滑轨滑动的横移驱动件，所述纵向皮带线位于所述顶针的外侧。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片涂布后快速真空干燥机，其特征在于：所述顶针外套设有波纹管，所述波纹管的上端设有密封垫圈，所述密封底板的下表面设有将所述波纹管的上端与所述密封垫圈压紧于所述密封底板下表面的保持环。3.根据权利要求1所述的太阳能电池片涂布后快速真空干燥机，其特征在于：所述腔盖下表面设有围绕凹陷部的密封圈，所述密封圈用作所述腔盖与所述密封底板接触面处的密封。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片涂布后快速真空干燥机，其特征在于：所述下压组件还包括位于所述传送机构上方的上座板，所述腔盖位于所述上座板的下方，所述腔盖的上部设有若干穿过上座板的上导杆。5.根据权利要求1所述的太阳能电池片涂布后快速真空干燥机，其特征在于：所述腔盖的一侧设有用来接触所述密封底板的接触感应器，所述接触感应器用来控制所述真空腔吸气开始。6.根据权利要求1所述的太阳能电池片涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超亮，周文彬，杨星，李伟，杨泽龙，
申请(专利权)人：昆山晟成光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：