一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车涂装技术领域，且公开了一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备，包括烘干室，烘干室的背侧连通设有多个间隔设置的导流管，多个导流管的背侧共同连通设有循环风风管，烘干室的顶部两端均转动设有竖杆，竖杆的下端固定套设有链轮，两个链轮之间传动设有链条，烘干室的顶部固定设有电机，电机的输出端穿进烘干室并与竖杆固定连接，链条的外壁固定设有多个支撑板，支撑板的内部转动设有转杆，转杆的底部设有夹持机构。本实用新型专利技术能够在汽车部件涂装后，使得零部件的各个位置都可得到较为全面的加热烘干。位置都可得到较为全面的加热烘干。位置都可得到较为全面的加热烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备


[0001]本技术涉及汽车涂装
，尤其涉及一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备。

技术介绍

[0002]汽车涂装生产线主要是针对工件进行喷涂，以达到使物品表面光滑且防氧化的作用，不同的零部件对喷漆有不同的工艺要求，在现有的汽车零部件涂装烘干时，一般将工件直接放置于烘干房内，使得工件静置并得到加热烘干，在此烘干调节下，工件的位置固定，使得热量无法较为全面的传递至工件的各个位置，导致汽车涂装后的加热烘干效率低，烘干不够全面。
[0003]因此，我们提出了一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了能够在汽车部件涂装后，使得零部件的各个位置都可得到较为全面的加热烘干，而提出的一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备，包括烘干室，所述烘干室的背侧连通设有多个间隔设置的导流管，多个所述导流管的背侧共同连通设有循环风风管，
[0007]所述烘干室的顶部两端均转动设有竖杆，所述竖杆的下端固定套设有链轮，两个所述链轮之间传动设有链条，所述烘干室的顶部固定设有电机，所述电机的输出端穿进烘干室并与竖杆固定连接，
[0008]所述链条的外壁固定设有多个支撑板，所述支撑板的内部转动设有转杆，所述转杆的底部设有夹持机构。
[0009]优选的，所述夹持机构包括套板，所述套板与转杆的底部固定连接，且两侧均螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的一端固定设有夹板，另一端固定设有转板。
[0010]优选的，所述烘干室的内壁开设有多个间隔设置的加热槽，所述加热槽的内壁固定设有电热棒，多个所述电热棒的功率从左至右依次增加。
[0011]优选的，所述套板呈U形设置。
[0012]优选的，所述烘干室的内壁两侧均固定设有齿条，多个所述转杆的杆壁均固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置。
[0013]优选的，多个所述夹板均为硅胶板。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备，通过设有的烘干室、导流管、循环风风管、竖杆、链轮、链条、电机、加热槽和电热棒以及夹持机构，能够对涂装后的零部件
进行多热源分级循环烘干，提高了烘干效果。
[0016]2、该汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备，通过设有的支撑板、转杆、齿轮和齿条，能够在零部件传送过程中，使得零部件可进行转动，对零件进行较为全面的加热烘干。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在汽车部件涂装后，使得零部件的各个位置都可得到较为全面的加热烘干，提高了汽车零部件的烘干效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1烘干室、2导流管、3循环风风管、4竖杆、5链轮、6链条、7电机、8支撑板、9转杆、10套板、11螺杆、12夹板、13转板、14电热棒、15齿条、16齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1，一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备，包括烘干室1，烘干室1的背侧连通设有多个间隔设置的导流管2，多个导流管2的背侧共同连通设有循环风风管3，使得循环热风能够稳定输送至烘干室1内，对零部件进行烘干加热。
[0025]如图1所示，烘干室1的内壁开设有多个间隔设置的加热槽，加热槽的内壁固定设有电热棒14，多个电热棒14的功率从左至右依次增加，可对烘干室1内的零部件进行分级多热源加热烘干。
[0026]实施例2
[0027]实施例2在实施例1的基础上如图1
‑
2所示，烘干室1的顶部两端均转动设有竖杆4，竖杆4的下端固定套设有链轮5，两个链轮5之间传动设有链条6，烘干室1的顶部固定设有电机7，电机7的输出端穿进烘干室1并与竖杆4固定连接，电机7可驱动链轮5和链条6转动，链条6的外壁固定设有多个支撑板8，支撑板8的内部转动设有转杆9，转杆9的底部设有夹持机构，夹持机构包括套板10，套板10呈U形设置，套板10与转杆9的底部固定连接，且两侧均螺纹穿设有螺杆11，螺杆11的一端固定设有夹板12，多个夹板12均为硅胶板，另一端固定设有转板13，能够转动转板13，使得夹板12对零部件进行稳定夹持，并在烘干室1内循环加热烘干。
[0028]实施例3
[0029]实施例3在实施例1的基础上如图1所示，烘干室1的内壁两侧均固定设有齿条15，多个转杆9的杆壁均固定套设有齿轮16，齿轮16与齿条15啮合设置，零部件在烘干室1内移动时，能够使得零部件进行转动，对零部件各处均进行加热烘干，提高烘干效率。
[0030]本技术中，在汽车零部件涂装后，将零部件放置于套板10内，并转动两个转板13，在螺杆11的驱动下使得夹板12对零部件进行夹持，随后将循环风风管3内通入循环风，使得循环热风通过多个导流管2向烘干房1内流进，并使得多个电热棒14进行多种功率加热，随后启动电机7，通过竖杆4驱动链轮5转动，从而通过链条6对多个支撑板8进行驱动，使得套板10能够带动多个零部件在烘干室1内进行分级加热，在此过程中，齿轮16与齿条15啮合，使得转杆9可带动套板10和零部件进行转动，使得零部件各处都可收到热风加热烘干，提高了烘干效果和全面性。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备，包括烘干室(1)，其特征在于，所述烘干室(1)的背侧连通设有多个间隔设置的导流管(2)，多个所述导流管(2)的背侧共同连通设有循环风风管(3)，所述烘干室(1)的顶部两端均转动设有竖杆(4)，所述竖杆(4)的下端固定套设有链轮(5)，两个所述链轮(5)之间传动设有链条(6)，所述烘干室(1)的顶部固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出端穿进烘干室(1)并与竖杆(4)固定连接，所述链条(6)的外壁固定设有多个支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部转动设有转杆(9)，所述转杆(9)的底部设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种汽车涂装生产线的分级多热源循环烘干设备，其特征在于，所述夹持机构包括套板(10)，所述套板(10)与转杆(9)的底部固定连接，且两侧均螺纹穿设有螺杆(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同云，
申请(专利权)人：江苏创科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：