本实用新型专利技术公开了一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，涉及循环换气技术领域。本实用新型专利技术包括入风管道，入风管道的一端固定安装有第一过滤箱，第一过滤箱的顶部固定安装有电机，电机的输出端活动安装有第一转动杆，第一转动杆的外侧固定安装有第一转动轴，第一转动杆的底部固定安装有多个第一杂质过滤板。本实用新型专利技术通过电机的运作，实现了一个电机同时带动两个第一杂质过滤板和第二杂质过滤板进行转动，从而使得节能的同时能够对空气进行双重过滤，本实用新型专利技术通过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的设置，实现了对空气的多重过滤，从而有效地将空气中的杂质过滤掉，保护工作人员的健康安全。保护工作人员的健康安全。保护工作人员的健康安全。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置
[0001]本技术属于循环换气
，特别是涉及一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置。
技术介绍
[0002]涂装生产线的喷漆过程中，喷漆室会产生大量的漆雾废气，对操作人员和环境产生严重伤害，必须要及时进行过滤、焚烧处理或排放，并换入新鲜空气，以保证达标的工作环境，因汽车保险杠对喷漆的要求比较高，一般需要喷涂底漆、面漆和罩光漆等几道工序，且面漆还需要喷涂两遍以上。喷漆室充满了漆雾废气，一般采用机器人进行喷漆，且在机器人喷涂的各个工序中，还需增加人工补漆环节，但对于漆雾废气浓密的喷漆室，人是无法进入的，所有的喷漆生产线都必须设有排风换气系统和废气处理系统，现有装置在对空进行过滤时，无法将空气内部的杂质进行有效的过滤，给工作人员带来了不便，同时单个的过滤装置过滤效率不足，容易给工作人员带来安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，以解决了现有的问题：现有装置在对空进行过滤时，无法将空气内部的杂质进行有效的过滤，给工作人员带来了不便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，包括入风管道，所述入风管道的一端固定安装有第一过滤箱，所述第一过滤箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定安装有第一转动轴，所述第一转动杆的底部固定安装有多个第一杂质过滤板，所述第一转动轴的外侧活动安装有传动带，所述传动带的一端活动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的内部安装有第二转动杆，所述第二转动杆的底部固定安装有第二杂质过滤板。
[0006]进一步地，所述入风管道的内部设置有风机，所述第一过滤箱与电机通过螺栓固定连接。
[0007]进一步地，所述第一转动轴中间设置有第一卡槽，所述第一卡槽与传动带通过转动连接。
[0008]进一步地，所述第二转动轴中间设置有第二卡槽，所述第二卡槽与传动带通过转动连接。
[0009]进一步地，所述第一杂质过滤板的内部材质为玻璃纤维阻漆过滤棉。
[0010]进一步地，所述第一过滤箱的一侧固定安装有传送管道，所述传送管道的一端固定安装有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内部固定安装有第一过滤板，所述第一过滤板的一侧固定安装有第二过滤板，所述第二过滤板的一侧固定安装有第三过滤板，所述第三过滤板的一侧设置有风机。
[0011]进一步地，所述第二过滤箱的顶部固定安装有送风管，所述送风管的一端固定安装有吹风机,所述第二过滤箱的一侧固定安装有出风管道。
[0012]进一步地，所述第一过滤板的材质为玻璃纤维阻漆过滤棉，所述第二过滤板的材质为活性炭过滤网，所述第三过滤板的材质为立体喷胶双层过滤棉。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过电机的运作，实现了一个电机同时带动两个第一杂质过滤板和第二杂质过滤板进行转动，从而使得节能的同时能够对空气进行双重过滤。
[0015]2、本技术通过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的设置，实现了对空气的多重过滤，从而有效地将空气中的杂质过滤掉，保护工作人员的健康安全。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体的结构剖视图；
[0020]图3为本技术传动带的结构示意图；
[0021]图4为本技术第一杂质过滤板的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、入风管道；2、第一过滤箱；3、电机；4、第一转动杆；5、第一转动轴；6、第一杂质过滤板；7、传动带；8、第二转动轴；9、第二转动杆； 10、第二杂质过滤板；11、传送管道；12、第二过滤箱；13、第一过滤板；14、第二过滤板；15、第三过滤板；16、吹风机；17、送风管；18、风机； 19、出风管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，包括入风管道1，入风管道1的内部设置有风机，入风管道1 的一端固定安装有第一过滤箱2，第一过滤箱2的顶部固定安装有电机3，第一过滤箱2与电机3通过螺栓固定连接，电机3的输出端活动安装有第一转动杆4，第一转动杆4的外侧固定安装有第一转动轴5，第一转动轴5 中间设置有第一卡槽，第一卡槽与传动带7通过转动连接，第一转动杆4 的底部固定安装有多个第一杂质过滤板6，第一杂质过滤板6的内部材质为玻璃纤维阻漆过滤棉，第一转动轴5的外侧活动安装有传动带7，传动带7 的一端活动安装有第二转动轴8，第二转动轴8中间设置有第二卡槽，第二卡槽与传动带7通过转动连接，第一卡槽和第二卡槽的作用是防
止传动带7 在转动时脱落，能够对传动带7进行限位作用，第二转动轴8的内部安装有第二转动杆9，第二转动杆9的底部固定安装有第二杂质过滤板10，实现了一个电机同时带动两个第一杂质过滤板6和第二杂质过滤板10进行转动，从而使得节能的同时能够对空气进行双重过滤。
[0026]第一过滤箱2的一侧固定安装有传送管道11，传送管道11的一端固定安装有第二过滤箱12，第二过滤箱12的内部固定安装有第一过滤板13，第一过滤板13的一侧固定安装有第二过滤板14，第二过滤板14的一侧固定安装有第三过滤板15，第一过滤板13的材质为玻璃纤维阻漆过滤棉，第二过滤板14的材质为活性炭过滤网，第三过滤板15的材质为立体喷胶双层过滤棉，三层过滤网可以对空气进行多次过滤，从而保证过滤的效果更佳，实现了对空气的多重过滤，从而有效地将空气中的杂质过滤掉，保护工作人员的健康安全，第三过滤板15的一侧设置有风机18，第二过滤箱 12的顶部固定安装有送风管17，送风管17的一端固定安装有吹风机16, 第二过滤箱12的一侧固定安装有出风管道19。
[0027]本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，废气从入风管道1进入第一过滤箱2内部，电机3开始运作，电机3的运作带动第一转动杆4进行转动，第一转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，包括入风管道(1)，其特征在于：所述入风管道(1)的一端固定安装有第一过滤箱(2)，所述第一过滤箱(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端活动安装有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的外侧固定安装有第一转动轴(5)，所述第一转动杆(4)的底部固定安装有多个第一杂质过滤板(6)，所述第一转动轴(5)的外侧活动安装有传动带(7)，所述传动带(7)的一端活动安装有第二转动轴(8)，所述第二转动轴(8)的内部安装有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的底部固定安装有第二杂质过滤板(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，其特征在于，所述入风管道(1)的内部设置有风机，所述第一过滤箱(2)与电机(3)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，其特征在于，所述第一转动轴(5)中间设置有第一卡槽，所述第一卡槽与传动带(7)通过转动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，其特征在于，所述第二转动轴(8)中间设置有第二卡槽，所述第二卡槽与传动带(7)通过转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王同云，
申请(专利权)人：江苏创科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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