一种导流层、极片、隔膜、极芯及其锂离子电池制造技术

为了克服现有锂电池电解液浸润不良、电解液各组分扩散不均匀，影响电池循环寿命的技术问题，本申请提供一种导流层、极片、隔膜、极芯及其锂离子电池，其中导流层包括多个间隔设置的导流部，所述导流部包括多个导流件，每相邻两个所述导流件之间形成子通道，多个所述子通道贯通形成导流通道；所述导流件用于设置在极片和/或隔膜表面。本申请提供的导流层，能够提高极片的浸润效果，最终改善电池循环寿命和安全性能。全性能。全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种导流层、极片、隔膜、极芯及其锂离子电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种导流层、极片、隔膜、极芯及其锂离子电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于具有能量密度高、放电平台高、循环寿命长、自放电率低、环境友好等优点，现已在电动汽车、储能、3C数码等领域广泛应用。随着终端市场对锂离子电池的要求持续提高，在电池设计时通常会采用提高正负极面密度、增大正负极极片面积等措施来提高能量密度，不过如此设计会引起电解液浸润困难，进而可能导致电池循环寿命缩短、电解液浸润不良区域的负极片出现析锂的安全风险。现有改善锂电池电解液浸润的措施，一般是通过负压注液、注液后高温静置、延长注液后静置时间等工艺来缓解电解液浸润，上述方法仅是通过极片和隔膜本身的吸液性能使电解液从边缘向中心缓慢扩散，此类方法浸润速度慢，浸润效果差，依然存在中心区域电解液浸润不良、电解液中各组分扩散不均匀、生产效率低等现象，尤其是当面密度更高、极片面积更大时电解液浸润不良现象尤为凸显，所以迫切需要一种可以使电解液迅速均匀地扩散至极片所有区域的方案。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题：现有锂电池存在电解液浸润不良、电解液各组分扩散不均匀，影响电池循环寿命的技术问题，本申请提供一种导流层、极片、隔膜、极芯及其锂离子电池。
[0004]本申请提供一种导流层，包括多个间隔设置的导流部，所述导流部包括多个导流件，每相邻两个所述导流件之间形成子通道，多个所述子通道连通形成导流通道；所述导流件用于设置在极片和/或隔膜表面。r/>[0005]优选的，在所述导流部内多个所述导流件围绕一轴设置，所述轴线与所述导流层垂直。
[0006]优选的，多个所述导流件以所述轴线为中心环形阵列设置。
[0007]优选的，所述子通道包括相互连通的第一子通道和第二子通道，每一所述导流件包括第一侧壁和第二侧壁，在第一方向上相邻的两个所述导流件的所述第一侧壁之间形成所述第一子通道，在第二方向上相邻的两个所述导流件的所述第二侧壁之间形成所述第二子通道；
[0008]所述第一子通道的宽度为0.001mm～1mm，和/或所述第二子通道的宽度为0.001mm～1mm，
[0009]和/或所述第一侧壁的宽度为1μm～100μm，和/或所述第一侧壁的长度为0.1mm～1mm；
[0010]和/或所述第二侧壁的宽度为1μm～100μm，和/或所述第二侧壁的长度为0.1mm～1mm。
[0011]优选的，所述第一子通道的宽度为0.4mm～0.6mm，和/或所述第二子通道的宽度为0.4mm～0.6mm，和/或所述第一侧壁的宽度为40μm～60μm，和/或所述第一侧壁的长度为0.4mm～0.6mm；和/或所述第二侧壁的宽度为40μm～60μm，和/或所述第二侧壁的长度为0.4mm～0.6mm。
[0012]优选的，所述导流层的厚度为0.5μm～10μm。
[0013]优选的，所述导流层的厚度为2μm～4μm。
[0014]第二方面，本申请提供一种极片，包括集流体、活性物质层和上述所述的导流层，所述活性物质层设置在所述集流体的表面，所述活性物质层背离所述集流体的表面设置所述导流层。
[0015]第三方面，本申请提供一种隔膜，包括上述所述的导流层，所述导流层设置在所述隔膜的表面。
[0016]第四方面，本申请提供一种隔膜，包括上述所述的极片，和/或上述所述的隔膜。
[0017]第五方面，本申请提供一种锂离子电池，包括上述所述的极芯。
[0018]有益效果：
[0019]与现有技术相比，本申请提供的导流层，导流层包括多个间隔设置的导流部，导流部包括多个导流件，每相邻两个导流件之间形成子通道，多个子通道贯通形成导流通道，导流件用于设置在极片和/或隔膜表面，当注入电解液后，电解液通过导流层内的子通道流动，通过导流通道流通，电解液通过导流通道迅速均匀地扩散至极片的所有区域，从而不必局限于现有方法中仅通过极片和隔膜的吸液性能缓慢从边缘向中心扩散，在提高生产效率的同时解决了电解液浸润不良、电解液各组分扩散不均匀问题，并确保了电解液中各组分可以均匀扩散，提高极片的浸润效果，最终改善电池循环寿命和安全性能。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施例提供的导流层
‑
导流层涂覆于正极片的俯视图；
[0021]图2是本技术一实施例提供的导流层
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导流层涂覆于正极片表面的剖视图；
[0022]图3是本技术一实施例提供的导流层
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导流层涂覆于负极片表面的俯视图；
[0023]图4是本技术一实施例提供的导流层
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导流层涂覆于负极片表面的剖视图；
[0024]图5是本技术一实施例提供的导流层
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导流层涂覆于隔膜表面的俯视图；
[0025]图6是本技术一实施例提供的导流层
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导流层涂覆于隔膜表面的剖视图；
[0026]图7是本技术提供的实施例1的在正极片表面设有导流层的锂离子电池侧面剖视图；
[0027]图8是本技术提供的实施例2的在负极片表面设有导流层的锂离子电池侧面剖视图；
[0028]图9是本技术提供的实施例3的在隔膜表面设有导流层的锂离子电池侧面剖视图。
[0029]图10是本技术另一实施例提供的导流层
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导流层涂覆于正极片的的俯视图。
[0030]图11是本技术另一实施例提供的导流层
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导流层涂覆于正极片的的俯视图。
[0031]图12是本技术另一实施例提供的导流层
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导流层涂覆于正极片的的俯视图。
[0032]图13是本技术另一实施例提供的导流层
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导流层涂覆于正极片的的俯视图。
[0033]其中，1、正极片；101、正极活性物质层；2、导流层；21、导流部；210、第一子通道；2101、第一横向通道；2102、第二横向通道；211、第二子通道；2111、第一纵向通道；2112、第二纵向通道；212、导流件；2121、第一侧壁；2122、第二侧壁；3、负极片；301、负极活性物质层；4、隔膜。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]为了说明本技术的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0036]如图1
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图13所示，本技术提供一种导流层2，包括多个间隔设置的导流部21，导流部21包括多个导流件212，每相邻两个导流件212之间形成子通道，多个子通道贯通形成导流通道；导流件212用于设置在极片和/或隔膜表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流层，其特征在于，包括多个间隔设置的导流部，所述导流部包括多个导流件，每相邻两个所述导流件之间形成子通道，多个所述子通道相互贯通形成导流通道；所述导流件用于设置在极片和/或隔膜表面。2.根据权利要求1所述的导流层，其特征在于，在所述导流部内多个所述导流件围绕一轴线设置，所述轴线与所述导流层垂直。3.根据权利要求2所述的导流层，其特征在于，多个所述导流件以所述轴线为中心环形阵列设置。4.根据权利要求1所述的导流层，其特征在于，所述子通道包括相互连通的第一子通道和第二子通道，每一所述导流件包括第一侧壁和第二侧壁，在第一方向上相邻的两个所述导流件的所述第一侧壁之间形成所述第一子通道，在第二方向上相邻的两个所述导流件的所述第二侧壁之间形成所述第二子通道；所述第一子通道的宽度为0.001mm～1mm，和/或所述第二子通道的宽度为0.001mm～1mm，和/或所述第一侧壁的宽度为1μm～100μm，和/或所述第一侧壁的长度为0.1mm～1mm；和/或所述第二侧壁的宽度为1μm～100μm，和/或所述第二侧壁的长度为0.1mm～1mm。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国伟，陈培兴，陈玉东，何科峰，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：