一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备，涉及粉状涂料加工技术领域，包括壳体和导料壳；壳体：内部固定有放置箱，所述壳体的顶面设有固定板，所述固定板顶面的两端均安装有气动推杆，所述气动推杆的底端与连接座顶面的中部连接，所述连接座的外侧卡接有破碎刀，所述导料壳固定在壳体顶面的凹槽内，通过导料壳将粉状涂料原料放到放置箱的内部，启动气动推杆带动破碎刀对放置箱内部的粉状涂料原料进行冲击破碎，所述壳体的内部设有落料单元，所述壳体的顶面设有防护单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在壳体的前侧面，该粉状涂料原料加工用冲击破碎设备，方便调节，安全性高，破碎效果好。破碎效果好。破碎效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备


[0001]本技术涉及粉状涂料加工
，具体为一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，而在对粉状涂料原料进行加工时需要使用到冲击破碎设备将块状的原料进行破碎，以便于后续的加工，目前的破碎设备在破碎时多数对于飘散的粉尘等不进行处理，导致人员吸入体内造成安全问题，同时与空气混合也会影响环境，并且对于需要破碎原料的大小不便进行自行的调节，从而影响设备的实用性，为此，我们提出一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备，方便调节，安全性高，破碎效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备，包括壳体和导料壳；
[0005]壳体：内部固定有放置箱，所述壳体的顶面设有固定板，所述固定板顶面的两端均安装有气动推杆，所述气动推杆的底端与连接座顶面的中部连接，所述连接座的外侧卡接有破碎刀，所述导料壳固定在壳体顶面的凹槽内，所述壳体的内部设有落料单元，所述壳体的顶面设有防护单元；
[0006]其中：还包括控制器，所述控制器设在壳体的前侧面，所述气动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
[0007]通过导料壳将粉状涂料原料放到放置箱的内部，启动气动推杆带动破碎刀对放置箱内部的粉状涂料原料进行冲击破碎。
[0008]进一步的，所述落料单元包含搅动架、电机、直线电机、推板、电动推杆和遮挡架，所述电机固定在放置箱底面的中部，所述电机输出轴的外侧套接有搅动架，所述直线电机有两个且分别设在壳体内部的前后两侧面，两个直线电机动子座的内侧面分别与推板的两端连接，所述电动推杆有两个且分别固定在放置箱的左右两侧面，所述电动推杆的底端设有与放置箱底面通孔相配合的遮挡架，所述电机、直线电机和电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，电机带动搅动架对粉状涂料原料进行搅动，从而提高破碎的效果，而启动电动推杆带动遮挡架下移，从而将破碎合适的粉状涂料原料落到壳体内部的底面，最后启动直线电机则可以将破碎后的粉状涂料原料推出壳体。
[0009]进一步的，所述防护单元包含防护壳、活性炭网、过滤壳和负压风机，所述防护壳铰接在壳体顶面的后侧，所述防护壳的内部固定有负压风机，所述过滤壳设在壳体的后侧面，所述过滤壳顶面的通槽内插接有活性炭网，所述负压风机的输入端电连接控制器的输出端，盖上防护壳可以防止冲击破碎时产生的粉尘四处飘散污染环境，同时负压风机将粉尘吸入到过滤壳内部并由活性炭网对粉尘进行过滤，进而减小人员吸入时造成的身体损害。
[0010]进一步的，还包括照明灯和透明窗，所述照明灯安装在防护壳内部的一侧，所述透明窗开设在壳体前侧面的顶端，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，人体通过透明窗配合照明灯方便对破碎的情况进行查看，从而方便人员进行调节。
[0011]进一步的，还包括限位架和称重传感器，所述限位架有两个且分别固定在壳体右侧面的前后两侧，所述限位架的顶面固定有称重传感器，所述称重传感器的输出端电连接控制器的输入端，限位架方便对收集盒进行放置，同时称重传感器则可以对收集盒内部的粉状涂料重量进行检测。
[0012]进一步的，还包括弹性凸块，所述弹性凸块有两个且分别固定在连接座顶面的左右两侧，所述弹性凸块与破碎刀顶面的卡孔相卡接，弹性凸块卡进破碎刀顶面的卡孔内方便进行固定和更换。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本粉状涂料原料加工用冲击破碎设备，具有以下好处：
[0014]1、通过电机带动搅动架对粉状涂料原料进行搅动，同时根据使用情况的不同来选择合适规格的破碎刀进行安装，从而提高粉状涂料破碎的效果。
[0015]2、通过启动电动推杆带动遮挡架下移来将破碎合适的粉状涂料原料落到壳体内部的底面，启动直线电机则可以将破碎后的粉状涂料原料推出壳体，以便于后续的收集。
[0016]3、通过盖上防护壳可以防止冲击粉状涂料原料破碎时产生的粉尘四处飘散污染环境，同时负压风机将粉尘吸入到过滤壳内部并由活性炭网对粉尘进行过滤，进而减小人员吸入时造成的身体损害。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术防护单元结构示意图；
[0019]图3为本技术落料单元结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2落料单元、21搅动架、22电机、23直线电机、24推板、25电动推杆、26遮挡架、3防护单元、31防护壳、32活性炭网、33过滤壳、34负压风机、4放置箱、5固定板、6气动推杆、7连接座、8破碎刀、9导料壳、10照明灯、11透明窗、12限位架、13称重传感器、14弹性凸块、15控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备，包括壳体1和导料壳9；
[0023]壳体1：内部固定有放置箱4，壳体1的顶面设有固定板5，固定板5顶面的两端均安装有气动推杆6，气动推杆6的底端与连接座7顶面的中部连接，连接座7的外侧卡接有破碎刀8，导料壳9固定在壳体1顶面的凹槽内，通过导料壳9将粉状涂料原料放到放置箱4的内部，启动气动推杆6带动破碎刀8对放置箱4内部的粉状涂料原料进行冲击破碎，壳体1的内部设有落料单元2，落料单元2包含搅动架21、电机22、直线电机23、推板24、电动推杆25和遮挡架26，电机22固定在放置箱4底面的中部，电机22输出轴的外侧套接有搅动架21，直线电机23有两个且分别设在壳体1内部的前后两侧面，两个直线电机23动子座的内侧面分别与推板24的两端连接，电动推杆25有两个且分别固定在放置箱4的左右两侧面，电动推杆25的底端设有与放置箱4底面通孔相配合的遮挡架26，电机22、直线电机23和电动推杆25的输入端电连接控制器15的输出端，电机22带动搅动架21对粉状涂料原料进行搅动，从而提高破碎的效果，而启动电动推杆25带动遮挡架26下移，从而将破碎合适的粉状涂料原料落到壳体1内部的底面，最后启动直线电机23则可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备，其特征在于：包括壳体(1)和导料壳(9)；壳体(1)：内部固定有放置箱(4)，所述壳体(1)的顶面设有固定板(5)，所述固定板(5)顶面的两端均安装有气动推杆(6)，所述气动推杆(6)的底端与连接座(7)顶面的中部连接，所述连接座(7)的外侧卡接有破碎刀(8)，所述导料壳(9)固定在壳体(1)顶面的凹槽内，所述壳体(1)的内部设有落料单元(2)，所述壳体(1)的顶面设有防护单元(3)；其中：还包括控制器(15)，所述控制器(15)设在壳体(1)的前侧面，所述气动推杆(6)的输入端电连接控制器(15)的输出端，所述控制器(15)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种粉状涂料原料加工用冲击破碎设备，其特征在于：所述落料单元(2)包含搅动架(21)、电机(22)、直线电机(23)、推板(24)、电动推杆(25)和遮挡架(26)，所述电机(22)固定在放置箱(4)底面的中部，所述电机(22)输出轴的外侧套接有搅动架(21)，所述直线电机(23)有两个且分别设在壳体(1)内部的前后两侧面，两个直线电机(23)动子座的内侧面分别与推板(24)的两端连接，所述电动推杆(25)有两个且分别固定在放置箱(4)的左右两侧面，所述电动推杆(25)的底端设有与放置箱(4)底面通孔相配合的遮挡架(26)，所述电机(22)、直线电机(23)和电动推杆(25)的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明忠，汤志翔，张凤同，
申请(专利权)人：博罗县新达新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：