一种涂料加工用乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用乳化设备，涉及涂料加工技术领域，包括乳化桶和连接组件；乳化桶：上端固定有盖盘，所述盖盘的下端安装有挤压组件；连接组件：包含安装盘、滑杆、弹簧和限位板，所述乳化桶的内部设置有安装盘，所述安装盘的上端固定有两个相对应的滑杆，所述盖盘的上端开设有两个相对应的滑孔，所述滑杆滑动连接在滑孔的内部，两个滑杆的上端固定有限位板，所述滑杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在盖盘的下端，所述弹簧的下端固定在安装盘的上端，所述安装盘的上端安装有动力组件，所述安装盘的下端安装有乳化组件，能够对加工的涂料进行充分搅拌，避免出现搅拌死角，提高乳化的效果。提高乳化的效果。提高乳化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用乳化设备


[0001]本技术涉及涂料加工
，具体为一种涂料加工用乳化设备。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。现有的乳化装置在搅拌的过程中存在着搅拌不够充分的问题，并且有的大颗粒沉积在乳化箱底部，造成搅拌死角，整体搅拌时间长，效率低，不能起到很好的乳化作用，影响产品的质量，为此，我们提出一种涂料加工用乳化设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂料加工用乳化设备，能够对加工的涂料进行充分搅拌，避免出现搅拌死角，提高乳化的效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工用乳化设备，包括乳化桶和连接组件；
[0005]乳化桶：上端固定有盖盘，所述盖盘的下端安装有挤压组件；
[0006]连接组件：包含安装盘、滑杆、弹簧和限位板，所述乳化桶的内部设置有安装盘，所述安装盘的上端固定有两个相对应的滑杆，所述盖盘的上端开设有两个相对应的滑孔，所述滑杆滑动连接在滑孔的内部，两个滑杆的上端固定有限位板，所述滑杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在盖盘的下端，所述弹簧的下端固定在安装盘的上端，所述安装盘的上端安装有动力组件，所述安装盘的下端安装有乳化组件。
[0007]进一步的，所述动力组件包含第一电机、转轴和连接条，所述安装盘的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有转轴，所述转轴的圆周面上固定有四个相对应的连接条，所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置动力组件带动四个连接轴进行移动。
[0008]进一步的，所述乳化组件包含内齿环、齿轮、连接轴和搅拌板，所述安装盘的下端开设有环形槽，所述环形槽的内部固定有内齿环，所述环形槽的内部设置有四个相对应的齿轮，所述齿轮与内齿环相啮合，所述连接条的边部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的上端与齿轮相连，所述连接轴的圆周面上固定有两个相对应的搅拌板，通过设置乳化组件对生产涂料所需的原料进行乳化。
[0009]进一步的，所述挤压组件包含固定板、第二电机、凸轮环和挤压条，所述盖盘的下端固定有两个相对应的固定板，右侧的固定板的右侧安装有第二电机，两个固定板相对应
的内侧面上转动连接有安装轴，所述第二电机的输出轴固定在安装轴的右端，所述安装轴的圆周面上固定有两个相对应的凸轮环，所述安装盘的上端固定有两个相对应的挤压条，所述凸轮环与挤压条相互对应，所述第二电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置挤压组件对安装盘进行挤压。
[0010]进一步的，所述乳化桶下端设置的排液口的内部固定有下料管，所述下料管的圆周面上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接外部控制开关组的输出端，乳化后的原料通过下料管排出。
[0011]进一步的，所述盖盘上端设置的进液口的内部固定有进料管，所述进料管的上端扣接有密封帽，涂料加工所需的原料通过进料管进入到乳化桶的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本涂料加工用乳化设备，具有以下好处：
[0013]1、通过设置乳化桶对涂料加工所需的原料进行储存，储存后启动第一电机，第一电机启动后使得转轴转动，转轴转动带动四个连接条转动，四个连接条转动带动四个连接轴进行移动，四个连接轴进行移动的过程中四个齿轮也将进行移动，此时在内齿环的作用下四个齿轮将出现转动，四个齿轮转动带动所有的搅拌板转动即可对涂料生产所需的原料进行均匀的搅拌，使其快速乳化；
[0014]2、通过设置挤压组件使得搅拌组件在对涂料生产所需的原料进行搅拌的过程中可以启动第二电机，第二电机启动后使得两个凸轮环转动，凸轮环转动的过程中当其凸起的部位与挤压条接触时将对挤压条进行挤压，挤压后将使得安装盘向下移动，安装盘向下移动带动所有的搅拌板向下移动，当凸轮环凸起的部位与挤压条分离后安装盘将在两个弹簧的作用下恢复到原来的位置，持续转动两个凸轮环使得安装盘进行上下移动，安装盘进行上下移动带动所有转动着的搅拌板进行上下移动即可对原料进行充分搅拌，避免出现搅拌死角，提高乳化的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术连接组件结构示意图；
[0017]图3为本技术乳化组件结构示意图；
[0018]图4为本技术动力组件结构示意图。
[0019]图中：1乳化桶、2盖盘、3连接组件、31安装盘、32滑杆、33弹簧、34限位板、4动力组件、41第一电机、42转轴、43连接条、5乳化组件、51内齿环、52齿轮、53连接轴、54搅拌板、6挤压组件、61固定板、62第二电机、63凸轮环、64挤压条、7下料管、8电磁阀、9进料管、10密封帽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种涂料加工用乳化设备，包括乳化桶1和连接组件3；
[0022]乳化桶1：上端固定有盖盘2，盖盘2的下端安装有挤压组件6，挤压组件6包含固定板61、第二电机62、凸轮环63和挤压条64，盖盘2的下端固定有两个相对应的固定板61，右侧的固定板61的右侧安装有第二电机62，两个固定板61相对应的内侧面上转动连接有安装轴，第二电机62的输出轴固定在安装轴的右端，安装轴的圆周面上固定有两个相对应的凸轮环63，安装盘31的上端固定有两个相对应的挤压条64，凸轮环63与挤压条64相互对应，第二电机62的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置挤压组件6对安装盘31进行挤压；
[0023]连接组件3：包含安装盘31、滑杆32、弹簧33和限位板34，乳化桶1的内部设置有安装盘31，安装盘31的上端固定有两个相对应的滑杆32，盖盘2的上端开设有两个相对应的滑孔，滑杆32滑动连接在滑孔的内部，两个滑杆32的上端固定有限位板34，滑杆32的圆周面上套接有弹簧33，弹簧33的上端固定在盖盘2的下端，弹簧33的下端固定在安装盘31的上端，安装盘31的上端安装有动力组件4，安装盘31的下端安装有乳化组件5，动力组件4包含第一电机41、转轴42和连接条43，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用乳化设备，其特征在于：包括乳化桶(1)和连接组件(3)；乳化桶(1)：上端固定有盖盘(2)，所述盖盘(2)的下端安装有挤压组件(6)；连接组件(3)：包含安装盘(31)、滑杆(32)、弹簧(33)和限位板(34)，所述乳化桶(1)的内部设置有安装盘(31)，所述安装盘(31)的上端固定有两个相对应的滑杆(32)，所述盖盘(2)的上端开设有两个相对应的滑孔，所述滑杆(32)滑动连接在滑孔的内部，两个滑杆(32)的上端固定有限位板(34)，所述滑杆(32)的圆周面上套接有弹簧(33)，所述弹簧(33)的上端固定在盖盘(2)的下端，所述弹簧(33)的下端固定在安装盘(31)的上端，所述安装盘(31)的上端安装有动力组件(4)，所述安装盘(31)的下端安装有乳化组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用乳化设备，其特征在于：所述动力组件(4)包含第一电机(41)、转轴(42)和连接条(43)，所述安装盘(31)的上端安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴上固定有转轴(42)，所述转轴(42)的圆周面上固定有四个相对应的连接条(43)，所述第一电机(41)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。3.根据权利要求2所述的一种涂料加工用乳化设备，其特征在于：所述乳化组件(5)包含内齿环(51)、齿轮(52)、连接轴(53)和搅拌板(54)，所述安装盘(31)的下端开设有环形槽，所述环形槽的内部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明忠，汤志翔，张凤同，
申请(专利权)人：博罗县新达新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：