一种医用导丝自动粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及医用导丝自动粉碎机，底板上相对设置两块侧板，底板上的两块侧板之间形成相对分布的推料口和粉碎口，推料机构布置在推料口处，活动板布置在粉碎口处，活动板靠近推料机构的一侧设置若干粉碎齿，底板上在对应各粉碎齿处设置齿槽，升降机构与活动板相固定。本实用新型专利技术的有益效果为：对于待粉碎的医用导丝，先投入底板上位于两块侧板之间的区域，启动升降机构，升降机构带动活动板及粉碎齿进行往复式上下运动，再启动推料机构将医用导丝缓慢推向粉碎口，通过粉碎齿的往复式上下运动配合底板上的齿槽以共同将医用导丝粉碎，对于粉碎后的导丝即使后续再投入焚烧炉内也不会出现悬挂的情况，减少后续清理焚烧炉的次数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
一种医用导丝自动粉碎机


[0001]本技术涉及医用导丝处理
，具体涉及一种医用导丝自动粉碎机。

技术介绍

[0002]以往医用导丝均大多是整体由医护工作人员手动回收后直接弃入医用垃圾袋，医用垃圾袋再转运至焚烧站，并投入焚烧炉内焚烧，由于医用导丝为金属材质，不易处理，在投入焚烧炉内后容易悬挂在焚烧炉内，堆积一定量后，不仅影响焚烧炉的焚烧效率，而且往往需要由人工进入焚烧炉内进行清理，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种医用导丝自动粉碎机，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种医用导丝自动粉碎机，包括：底板、侧板、活动板、粉碎齿、升降机构和推料机构，底板上相对设置两块侧板，底板上的两块侧板之间形成相对分布的推料口和粉碎口，推料机构布置在推料口处，活动板布置在粉碎口处，活动板靠近推料机构的一侧设置若干粉碎齿，底板上在对应各粉碎齿处设置齿槽，升降机构与活动板相固定。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]对于待粉碎的医用导丝，先投入底板上位于两块侧板之间的区域，启动升降机构，升降机构带动活动板及粉碎齿进行往复式上下运动，再启动推料机构将医用导丝缓慢推向粉碎口，通过粉碎齿的往复式上下运动配合底板上的齿槽以共同将医用导丝粉碎，对于粉碎后的导丝即使后续再投入焚烧炉内也不会出现悬挂的情况，减少后续清理焚烧炉的次数。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，升降机构包括：伺服电机、轮盘和连杆，轮盘与伺服电机的主轴相连，连杆的一端与轮盘以偏心的形式转动连接，连杆的另一端与活动板转动连接；活动板的两端分别与两块侧板滑动连接，活动板沿侧板的滑动方向为上下滑动。
[0009]采用上述进一步的有益效果为：伺服电机启动，伺服电机将通过主轴驱使轮盘转动，而在轮盘开始转动以后，将通过连杆带动活动板及粉碎齿进行往复式上下运动；采用所述升降机构可以使得活动板及粉碎齿有效的进行往复式上下运动，借助伺服电机的旋转扭矩作为最终的粉碎力，可以有效的对医用导丝进行粉碎。
[0010]进一步，推料机构包括：电动推杆、推料板、横向挡料板和竖向挡料板，竖向挡料板的两端分别与两块侧板固定连接，推料板活动布置在竖向挡料板与底板之间的间隙内，电动推杆固定在底板上，电动推杆的杆端与推料板相固定，横向挡料板布置在推料板背离活动板的一侧，横向挡料板与推料板的顶部相固定。
[0011]采用上述进一步的有益效果为：
[0012]电动推杆启动，电动推杆可以驱使推料板往复的靠近活动板和远离活动板，实现将医用导丝推向活动板；
[0013]横向挡料板可以始终跟随推料板往复的靠近活动板和远离活动板，当推料板靠近活动板后，再远离活动板时，横向挡料板可以阻挡医用导丝落入推料板背离活动板的一侧。
[0014]进一步，粉碎齿呈板片状，粉碎齿下端具有刃口。
[0015]采用上述进一步的有益效果为：粉碎齿往复的上下运动时，粉碎齿下端的刃口可以更好的切断医用导丝。
[0016]进一步，粉碎齿下端在远离推料板的一侧具有缺口，缺口顶部向上凹陷。
[0017]采用上述进一步的有益效果为：缺口可以让粉碎齿更好的咬入医用导丝，以便更好的切断医用导丝。
[0018]进一步，还包括固定板和剔料板，固定板的两端分别与两块侧板的顶部相固定，任一相邻两个粉碎齿之间布置一块剔料板，每块剔料板的下端延伸至靠近底板，每块剔料板的上端均与固定板相固定。
[0019]采用上述进一步的有益效果为：在粉碎齿向下运动对医用导丝进行切断后，粉碎齿再向上运动，若相邻两个粉碎齿之间存在医用导丝，剔料板则可以将其剔除，避免过多堆积。
附图说明
[0020]图1为本技术所述医用导丝自动粉碎机的结构图一；
[0021]图2为本技术所述医用导丝自动粉碎机的结构图二；
[0022]图3为本技术所述医用导丝自动粉碎机的结构图三；
[0023]图4为本技术所述医用导丝自动粉碎机的部分结构图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底板，110、齿槽，2、侧板，3、活动板，4、粉碎齿，410、缺口，5、升降机构，510、伺服电机，520、轮盘，530、连杆，6、推料机构，610、电动推杆，620、推料板，630、横向挡料板，640、竖向挡料板，7、固定板，8、剔料板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1～图4所示，一种医用导丝自动粉碎机，包括：底板1、侧板2、活动板3、粉碎齿4、升降机构5和推料机构6；底板1上相对设置两块侧板2，底板1上的两块侧板2之间形成相对分布的推料口和粉碎口，例如，如图所示，在底板1左端的两块侧板2之间形成推料口，而在底板1右端的两块侧板2之间形成粉碎口；推料机构6布置在推料口处，活动板3布置在粉碎口处，活动板3靠近推料机构6的一侧设置若干粉碎齿4，底板1上在对应各粉碎齿4处设置齿槽110，升降机构5与活动板3相固定；对于待粉碎的医用导丝，先投入底板1上位于两块侧板2之间的区域，启动升降机构5，升降机构5带动活动板3及粉碎齿4进行往复式上下运动，再启动推料机构6，将医用导丝缓慢推向粉碎口，通过粉碎齿4的往复式上下运动配合底板1
上的齿槽110以共同将医用导丝粉碎。
[0029]实施例2
[0030]如图1～图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0031]升降机构5包括：伺服电机510、轮盘520和连杆530；
[0032]轮盘520与伺服电机510的主轴相连，连杆530的一端与轮盘520以偏心的形式转动连接，即连杆530与轮盘520转动连接点并非轮盘520的旋转轴心，连杆530的另一端与活动板3转动连接，实现转动连接的方式可以如下，轮盘520或活动板3上设置销轴，而连杆530的端部设置通孔，销轴穿插在连杆530端部的通孔中，连杆530绕轮盘520的旋转轴心线与伺服电机510的主轴的旋转轴心线平行，连杆530绕活动板3的旋转轴心线与伺服电机510的主轴的旋转轴心线平行；
[0033]活动板3的两端分别与两块侧板2滑动连接，活动板3沿侧板2的滑动方向为上下滑动，滑动连接所实现的方式可以如下：活动板3靠近侧板2的侧面设置滑槽，而侧板2的端部则设置滑块，滑块与滑槽相适配，滑块可以为燕尾型或T字型，此时，滑槽跟随适配即可；
[0034]伺服电机510启动，伺服电机510将通过主轴驱使轮盘520转动，而在轮盘520开始转动以后，将通过连杆530带动活动板3及粉碎齿4进行往复式上下运动；
[0035]采用本实施例所述升降机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用导丝自动粉碎机，其特征在于，包括：底板(1)、侧板(2)、活动板(3)、粉碎齿(4)、升降机构(5)和推料机构(6)，所述底板(1)上相对设置两块侧板(2)，所述底板(1)上的两块侧板(2)之间形成相对分布的推料口和粉碎口，所述推料机构(6)布置在推料口处，所述活动板(3)布置在所述粉碎口处，所述活动板(3)靠近推料机构(6)的一侧设置若干粉碎齿(4)，所述底板(1)上在对应各粉碎齿(4)处设置齿槽(110)，所述升降机构(5)与所述活动板(3)相固定。2.根据权利要求1所述的一种医用导丝自动粉碎机，其特征在于，所述升降机构(5)包括：伺服电机(510)、轮盘(520)和连杆(530)，所述轮盘(520)与所述伺服电机(510)的主轴相连，所述连杆(530)的一端与所述轮盘(520)以偏心的形式转动连接，所述连杆(530)的另一端与所述活动板(3)转动连接；所述活动板(3)的两端分别与两块侧板(2)滑动连接，所述活动板(3)沿侧板(2)的滑动方向为上下滑动。3.根据权利要求1或2所述的一种医用导丝自动粉碎机，其特征在于，所述推料机构(6)包括：电动推杆(610)、推料板(620...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨枝安，陈岳祥，阮艺，龙妙华，李昌杰，杨仰堡，
申请(专利权)人：广东生活环境无害化处理中心有限公司，
类型：新型
国别省市：