一种化学浆料磨浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及化学浆料加工技术领域，尤其涉及一种化学浆料磨浆机，包括研磨筒，所述研磨筒内可转动布设有研磨锤，所述研磨锤呈半球形，研磨锤与转动杆固定连接，所述研磨筒上布设有支板，其中，转动杆与支板转动连接；所述支板上转动布设有与转动杆固定连接的齿轮，所述齿轮与滑动布设于支板上的齿条板啮合，所述齿条板端部固定安装推板，推板与布设于支板上的第一气缸输出端固定连接，第一气缸输出端在伸缩的过程中往复驱动齿条板在支板上移送，齿条板在移送的过程中同步驱动齿轮转动，齿轮进而通过转动杆驱动研磨锤转动，实现对化学浆料的研磨处理，本实用新型专利技术的研磨锤可以间歇性正向研磨和反向研磨，研磨效果更好。研磨效果更好。研磨效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种化学浆料磨浆机


[0001]本技术涉及化学浆料加工
，尤其涉及一种化学浆料磨浆机。

技术介绍

[0002]在进行相关的化学试剂反应时，部分试剂需要在浆状状态下进行反应，这使得需要对固态储存的物料进行研磨调和，现有技术中，相关的研磨设备大多采油单研磨头的结构，在工作时通过研磨头与研钵之间的摩擦，将物料进行研磨粉碎，通过研磨头的旋转，带动物料进行搅拌。
[0003]现有技术中，通过研磨头的旋转，带动物料进行搅拌，这使得在进行搅拌加工的过程中，研钵内的物料单向旋转，使得物料混合时内外分层严重，混合率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种化学浆料磨浆机。
[0005]本技术提供的一种化学浆料磨浆机，包括研磨筒，所述研磨筒内可转动布设有研磨锤，所述研磨锤呈半球形，研磨锤与转动杆固定连接，所述研磨筒上布设有支板，其中，转动杆与支板转动连接；
[0006]所述支板上转动布设有与转动杆固定连接的齿轮，所述齿轮与滑动布设于支板上的齿条板啮合，所述齿条板端部固定安装推板，推板与布设于支板上的第一气缸输出端固定连接。
[0007]优选的，所述研磨筒筒底均匀开设有多组排料孔。
[0008]优选的，所述研磨筒底部设有承接筒，所述承接筒内壁呈锥形结构，承接筒底部设有出料口。
[0009]优选的，所述研磨筒一侧布设有循环筒，所述循环筒内转动布设有蛟龙输料叶片，所述蛟龙输料叶片与布设在循环筒顶部的驱动电机输出端固定连接，所述循环筒底部设有承接出料口物料的倾斜槽，循环筒顶部设有排料槽。
[0010]优选的，所述循环筒可转动布设于底座上。
[0011]优选的，所述底座上布设有储料槽，所述储料槽位于出料口正下方。
[0012]优选的，所述底座上固定安装有限位板，所述支板可滑动布设于限位板一侧，限位板上开设有滑槽，支板通过连杆贯穿滑槽与升降板固定连接，其中，限位板一侧布设有与升降板固定连接的第二气缸。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种化学浆料磨浆机具有如下有益效果：
[0014]本技术将待研磨化学浆料投入至研磨筒中，而后启动第一气缸，第一气缸输出端在伸缩的过程中往复驱动齿条板在支板上移送，齿条板在移送的过程中同步驱动齿轮转动，齿轮进而通过转动杆驱动研磨锤转动，实现对化学浆料的研磨处理，本技术的研磨锤可以间歇性正向研磨和反向研磨，研磨效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种化学浆料磨浆机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的一种化学浆料磨浆机的结构示意图一；
[0017]图3为图1所示的一种化学浆料磨浆机的结构示意图二；
[0018]图4为图1所示的一种化学浆料磨浆机的结构示意图三；
[0019]图5为图1所示的一种化学浆料磨浆机中循环筒的结构示意图。
[0020]图中标号：1、研磨筒；2、循环筒；3、承接筒；4、底座；5、第二气缸；201、排料槽；202、驱动电机；203、倾斜槽；204、蛟龙输料叶片；301、出料口；401、储料槽；501、滑槽；502、升降板；503、限位板；504、第一气缸；505、推板；506、齿轮；507、齿条板；508、转动杆；509、研磨锤；510、排料孔；511、支板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图2，本技术实施例提供的一种化学浆料磨浆机，所述一种化学浆料磨浆机，包括研磨筒1，所述研磨筒1内可转动布设有研磨锤509，所述研磨锤509呈半球形，研磨锤509与转动杆508固定连接，所述研磨筒1上布设有支板511，其中，转动杆508与支板511转动连接；
[0024]所述支板511上转动布设有与转动杆508固定连接的齿轮506，所述齿轮506与滑动布设于支板511上的齿条板507啮合，所述齿条板507端部固定安装推板505，推板505与布设于支板511上的第一气缸504输出端固定连接；
[0025]可以说明的是，在对化学浆料进行研磨时，首先将待研磨化学浆料投入至研磨筒1中，而后启动第一气缸504，第一气缸504输出端在伸缩的过程中往复驱动齿条板507在支板511上移送，齿条板507在移送的过程中同步驱动齿轮506转动，齿轮506进而通过转动杆508驱动研磨锤509转动，实现对化学浆料的研磨处理，本技术实施例的研磨锤509可以间歇性正向研磨和反向研磨，研磨效果更好；
[0026]作为本技术实施例进一步的方案，请参阅图3，所述研磨筒1筒底均匀开设有多组排料孔510；具体的，在本实施例中，当化学浆料在研磨筒1内研磨时，通过设置的排料孔510，可以使得部分浆料从排料孔510落下；
[0027]更进一步的，所述研磨筒1底部设有承接筒3，所述承接筒3内壁呈锥形结构，承接筒3底部设有出料口301；在本实施例中，化学浆料从排料孔510排出后落至承接筒3中，最后在重力作用下通过出料口301排出；
[0028]此外，所述研磨筒1一侧布设有循环筒2，所述循环筒2内转动布设有蛟龙输料叶片204，所述蛟龙输料叶片204与布设在循环筒2顶部的驱动电机202输出端固定连接，所述循环筒2底部设有承接出料口301物料的倾斜槽203，循环筒2顶部设有排料槽201；可以说明的是，化学浆料经过出料口301排出后落至倾斜槽203上，而后在重力作用下落至循环筒2中，启动驱动电机202驱动蛟龙输料叶片204转动，将循环筒2底部浆料向上提升后通过排料槽
201排出至研磨筒1中再次进行研磨，可以实现浆料的循环往复研磨，研磨效果更好；
[0029]请参阅图4，所述循环筒2可转动布设于底座4上；可以说明的是，当浆料研磨完成后，仅需转动循环筒2即可，以将倾斜槽203偏移至一侧，便于对通过出料口301排出的物料进行承接；
[0030]其中，所述底座4上布设有储料槽401，所述储料槽401位于出料口301正下方；具体的，在本实施例中，化学浆料研磨完成后，通过转动循环筒2，将储料槽401移送至出料口301正下方，进而使得出料口301下落的物料更好落至储料槽401中进行临时储存收集。
[0031]请参阅图5，所述底座4上固定安装有限位板503，所述支板511可滑动布设于限位板503一侧，限位板503上开设有滑槽501，支板511通过连杆贯穿滑槽501与升降板502固定连接，其中，限位板503一侧布设有与升降板502固定连接的第二气缸5；可以说明的是，在驱动研磨锤509于研磨筒1内上下移动进行位置调节时，启动第二气缸5驱动升降板502移送，升降板502同步驱动支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学浆料磨浆机，包括研磨筒(1)，其特征在于，所述研磨筒(1)内可转动布设有研磨锤(509)，所述研磨锤(509)呈半球形，研磨锤(509)与转动杆(508)固定连接，所述研磨筒(1)上布设有支板(511)，其中，转动杆(508)与支板(511)转动连接；所述支板(511)上转动布设有与转动杆(508)固定连接的齿轮(506)，所述齿轮(506)与滑动布设于支板(511)上的齿条板(507)啮合，所述齿条板(507)端部固定安装推板(505)，推板(505)与布设于支板(511)上的第一气缸(504)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化学浆料磨浆机，其特征在于，所述研磨筒(1)筒底均匀开设有多组排料孔(510)。3.根据权利要求2所述的一种化学浆料磨浆机，其特征在于，所述研磨筒(1)底部设有承接筒(3)，所述承接筒(3)内壁呈锥形结构，承接筒(3)底部设有出料口(301)。4.根据权利要求3所述的一种化学浆料磨浆机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春，
申请(专利权)人：四川助康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：