一种浆料搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆料搅拌反应釜，包括反应釜壳体，反应釜壳体的底板通过支撑座进行支撑固定，且反应釜壳体的外侧焊接有夹套，同时反应釜壳体的顶板上安装有减速电机，并且减速电机的输出轴与搅拌杆进行固定，所述反应釜壳体的内部固定安装有换热盘管，且反应釜壳体的外侧上方通过支架安装有排质环管。该浆料搅拌反应釜，换热介质可进入到四组换热盘管的内部，四组换热盘管与反应釜壳体内部的物料进行充分的换热工作，可对反应釜壳体中部的物料进行换热，增加换热介质与物料之间的接触面积，实现对反应釜壳体内部的物料进行充分且快速的换热工作。速的换热工作。速的换热工作。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体为一种浆料搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是化工领域常见的设备，关于反应釜的专利，现有技术公开(公开号：CN216458778U)一种可控浆料固含量的反应釜装置，文中提出“所述反应釜还包括夹套，所述夹套设置在反应釜外壁。”反应釜的加热工作，通过往夹套的内部加入加热介质对反应釜的内部物料进行加热工作，由于夹套设置在反应釜外壁，只能对靠近反应釜侧壁位置的物料进行加热工作，无法对反应釜中部的物料进行加热工作，大大降低加热介质对物料的加热效率，增加物料加热至目标温度的时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种浆料搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0004]为实现上述目的，提供一种浆料搅拌反应釜，包括反应釜壳体，反应釜壳体的底板通过支撑座进行支撑固定，且反应釜壳体的外侧焊接有夹套，同时反应釜壳体的顶板上安装有减速电机，并且减速电机的输出轴与搅拌杆进行固定，所述反应釜壳体的内部固定安装有换热盘管，且反应釜壳体的外侧上方通过支架安装有排质环管，同时反应釜壳体的外侧下方通过支架安装有进质环管，进质环管端部与介质总进管焊接连通，且排质环管端部与介质总出管焊接连通。
[0005]优选的，所述搅拌杆的上侧均匀焊接有多组搅拌叶，且搅拌叶上、下两面上均焊接有搅拌片，同时搅拌叶沿着搅拌杆的外侧周向位置均匀设置为四组。
[0006]优选的，所述搅拌叶的底部表面焊接有两层底部搅拌，且底部搅拌沿着搅拌杆底部周向位置均匀设置为四组。
[0007]优选的，所述换热盘管在反应釜壳体的内部均匀设置为四组，且换热盘管是由铜金属做成的“S”形设置。
[0008]优选的，所述换热盘管底部与进分管焊接连通，同时换热盘管顶部与出分管焊接连通，同时出分管远离换热盘管的一端与排质环管内壁焊接，并且进分管远离换热盘管的一端与进质环管内壁焊接。
[0009]优选的，所述进质环管和排质环管为同心圆结构，且进质环管内壁均通过四组进分管与四组换热盘管进端连通，同时四组换热盘管的出端均通过四组出分管与排质环管连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：换热介质可进入到四组换热盘管的内部，四组换热盘管与反应釜壳体内部的物料进行充分的换热工作，可对反应釜壳体中部的物料进行换热，增加换热介质与物料之间的接触面积，实现对反应釜壳体内部的物料进行充分且快速的换热工作，降低物料加热至目标温度的时间。
附图说明
[0011]图1为本技术结构正视示意图；
[0012]图2为本技术结构反应釜壳体、进质环管剖面示意图；
[0013]图3为本技术结构反应釜壳体、排质环管剖面示意图；
[0014]图4为本技术结构换热盘管的侧视图。
[0015]图中标号：1、减速电机；2、反应釜壳体；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、搅拌片；6、夹套；7、进质环管；8、排质环管；9、换热盘管；10、进分管；11、出分管；12、介质总进管；13、介质总出管；14、支撑座；15、底部搅拌。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种浆料搅拌反应釜，包括反应釜壳体2，反应釜壳体2的底板通过支撑座14进行支撑固定，且反应釜壳体2的外侧焊接有夹套6，同时反应釜壳体2的顶板上安装有减速电机1，并且减速电机1的输出轴与搅拌杆3进行固定，反应釜壳体2的内部固定安装有换热盘管9，且反应釜壳体2的外侧上方通过支架安装有排质环管8，同时反应釜壳体2的外侧下方通过支架安装有进质环管7，进质环管7端部与介质总进管12焊接连通，且排质环管8端部与介质总出管13焊接连通。
[0018]工作原理：在使用的时候，首先将需要进行搅拌反应的物料通过加料口投入到反应釜壳体2的内部，启动减速电机1的外接开关，减速电机1带动搅拌杆3转动，搅拌杆3通过搅拌叶4、底部搅拌15对反应釜壳体2内部的物料进行搅拌促进反应，当需要对反应釜壳体2内部的温度进行增加或者降低的时候，此时换热介质可进入到四组换热盘管9的内部，四组换热盘管9与反应釜壳体2内部的物料进行充分的换热工作，可对反应釜壳体2中部的物料进行换热，增加换热介质与物料之间的接触面积，实现对反应釜壳体2内部的物料进行充分且快速的换热工作。
[0019]作为一种较佳的实施方式，搅拌杆3的上侧均匀焊接有多组搅拌叶4，且搅拌叶4上、下两面上均焊接有搅拌片5，同时搅拌叶4沿着搅拌杆3的外侧周向位置均匀设置为四组。
[0020]如图1所示：搅拌叶4上、下两面上均焊接有搅拌片5，搅拌片5与搅拌叶4进行转动，可对反应釜壳体2内部的物料进行充分的搅拌混合反应工作。
[0021]作为一种较佳的实施方式，搅拌叶4的底部表面焊接有两层底部搅拌15，且底部搅拌15沿着搅拌杆3底部周向位置均匀设置为四组。
[0022]底部搅拌15沿着搅拌杆3底部周向位置均匀设置为四组，底部搅拌15以及搅拌叶4、搅拌片5在进行转动的时候，可对反应釜壳体2内部的物料进行搅拌均匀，并与换热盘管9内部流动的介质进行换热工作，换热包括加热和冷却。
[0023]作为一种较佳的实施方式，换热盘管9在反应釜壳体2的内部均匀设置为四组，且换热盘管9是由铜金属做成的“S”形设置。
[0024]作为一种较佳的实施方式，换热盘管9底部与进分管10焊接连通，同时换热盘管9顶部与出分管11焊接连通，同时出分管11远离换热盘管9的一端与排质环管8内壁焊接，并且进分管10远离换热盘管9的一端与进质环管7内壁焊接。
[0025]如图1
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4所示：换热盘管9设置为四组在反应釜壳体2的内部均匀分布，换热盘管9的内部通入热蒸汽，对反应釜壳体2内部中间位置的物料进行充分的加热工作，提高对反应釜壳体2内部物料的加热效率。
[0026]作为一种较佳的实施方式，进质环管7和排质环管8为同心圆结构，且进质环管7内壁均通过四组进分管10与四组换热盘管9进端连通，同时四组换热盘管9的出端均通过四组出分管11与排质环管8连通。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料搅拌反应釜，包括反应釜壳体(2)，反应釜壳体(2)的底板通过支撑座(14)进行支撑固定，且反应釜壳体(2)的外侧焊接有夹套(6)，同时反应釜壳体(2)的顶板上安装有减速电机(1)，并且减速电机(1)的输出轴与搅拌杆(3)进行固定，其特征在于：所述反应釜壳体(2)的内部固定安装有换热盘管(9)，且反应釜壳体(2)的外侧上方通过支架安装有排质环管(8)，同时反应釜壳体(2)的外侧下方通过支架安装有进质环管(7)，进质环管(7)端部与介质总进管(12)焊接连通，且排质环管(8)端部与介质总出管(13)焊接连通。2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(3)的上侧均匀焊接有多组搅拌叶(4)，且搅拌叶(4)上、下两面上均焊接有搅拌片(5)，同时搅拌叶(4)沿着搅拌杆(3)的外侧周向位置均匀设置为四组。3.根据权利要求2所述的一种浆料搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春，
申请(专利权)人：四川助康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：