一种高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统技术方案

本发明专利技术涉饲料制备技术领域，尤其涉及一种高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统，包括料斗，调制机构，蒸汽机构，压片机构，破碎机构，冷却机构，筛分机构，回收机构，用于检测预制饲料的含粉率、预制饲料的厚度、所述预制饲料的溶水时长及所述成品饲料的颜色的检测机构，用于根据饲料含粉率、压片参数值确定生产系统的运行方式的判定机构和用于根据判定机构输出的判定结果在系统制备下一批次饲料时将针对该饲料生产过程中对应部件的参数调节至对应值的调节机构，从而解决了高乳制品含量饲料在生产过程中因奶制品含量较高导致压片生产困难的问题。生产困难的问题。生产困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统


[0001]本专利技术涉饲料制备
，尤其是一种高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统。

技术介绍

[0002]蒸汽压片处理饲料是通过蒸汽热加工使饲料原料膨胀、软化，然后再用一对反向旋转滚筒产生的机械压力剥离压裂这些已膨胀的原材料，将饲料原材料加工成规定密度的薄片。蒸汽压片处理饲料的机理是一个凝胶化的过程，即将紧密结合型的淀粉和蛋白质，通过凝胶化来破坏原材料内结合的氢键，并重新完成粘结。当饲料配方中奶制品含量高于5％时会导致粘度提高，在饲料蒸汽压片生产过程中，会导致制片困难。
[0003]中国专利公开号：CN108936306A，公开了一种谷物蒸汽压片生产装置包括：物料提升机、蒸煮罐、蒸焙机、压片机、烘干箱、冷却箱、输送机构、换热器和天然气锅炉。通过采用在快速熟化蒸煮罐中快速熟化、在蒸焙机中依次设置第一部分、第二部分和第三部分蒸炒的方式，实现了谷物快速熟化及在蒸焙机中对谷物进行第一次烘干的技术目的，并结合在烘干箱中进行第二次烘干以及冷却，完成谷物蒸汽压片的快速生产。由此可见，所述存在以下问题：所述生产装置没有对完成生产后的饲料进行性能检测，也没有根据检测结果对生产系统中单个生产机构进行相应的反馈和调节，从而针对一些高乳制品含量饲料，在生产过程中因奶制品含量较高导致压片生产困难。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统，用以克服现有技术中针对高乳制品含量饲料在生产过程中因奶制品含量较高导致压片生产困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统，包括：
[0006]料斗，用于盛放经搅拌的饲料原料；
[0007]调制机构，其设置在所述料斗的输出端，用以调制所述饲料原料；
[0008]蒸汽机构，其与所述调制机构相连，用以提供调制所述饲料原料需要的水蒸气；
[0009]压片机构，其设置在所述调制机构的输出端，用以将经调制后的所述饲料原料压制成片，包括压辊、用于驱动压辊的第一电机及用于调整压辊压力的液压泵；
[0010]破碎机构，其设置在所述压片机构的输出端，用以破碎压制成片的所述饲料原料以制得预制饲料，包括破碎转子及驱动破碎转子的第二电机；
[0011]冷却机构，其设置在所述破碎机构的输出端，用以冷却所述预制饲料；
[0012]筛分机构，其设置在所述冷却机构的输出端，用以筛分出符合预设尺寸的所述预制饲料以形成成品饲料；
[0013]回收机构，其与所述筛分机构相连，用以将不符合预设尺寸的饲料回收并输送至
所述料斗；
[0014]出料口，其设置在所述筛分机构的输出端，用以输出所述成品饲料；
[0015]检测机构，其分别与冷却机构和筛分机构相连，用以检测所述预制饲料的含粉率、预制饲料的厚度、所述预制饲料的溶水时长及所述成品饲料的颜色；
[0016]判定机构，其分别与所述调制机构、所述蒸汽机构、所述压片机构及所述破碎机构相连，用以根据检测机构测得的所述预制饲料的含粉率初步判定生产系统是否符合预设标准，并在不符合预设标准时根据压片参数值进一步确定生产系统的运行方式，以及在初步判定生产系统符合预设标准时，根据检测机构测得的预制饲料的溶水时长进一步确定生产系统的运行方式。
[0017]调节机构，其分别与所述蒸汽机构、所述压片机构、所述破碎机构和所述判定机构中的对应部件相连，用以根据判定机构输出的判定结果在系统制备下一批次饲料时将针对该饲料生产过程中对应部件的参数调节至对应值，其中，调节的参数包括第一电机的功率、第二电机的功率、液压泵的功率及蒸汽机构的蒸汽压强。
[0018]进一步地，所述判定机构根据通过检测机构测得的所述预制饲料的含粉率初步确定生产系统的判定方式，其中，
[0019]第一判定方式为所述判定机构判定预制饲料的含粉率符合预设标准，并控制检测机构检测预制饲料的溶水时长；所述第一判定方式满足所述饲料含粉率小于预设饲料含粉率；
[0020]第二判定方式为所述判定机构判定预制饲料的含粉率不符合预设标准，且不符合预设标准的原因为所述压片机构或所述破碎机构的运行参数不符合预设标准，判定机构根据压片参数值C进一步确定压片机构是否符合预设标准的压片机构的判定方式，并根据压片参数与预设压片参数的差值将生产系统中对应的设备参数调节至对应值；第二判定方式满足所述饲料含粉率大于等于预设饲料含粉率。
[0021]进一步地，所述判定机构在第二判定方式下根据压片参数值C确定压片机构的判定方式，设定其中T为预制饲料的厚度，α为第一评价系数，设定α＝0.21，其中，
[0022]第一压片判定方式为所述判定机构判定预制饲料的厚度不满足预设标准，且厚度大，判定机构控制所述调节机构根据第一预设压片参数值与压片参数值的差值将所述第一电机的功率降低至对应值；所述第一压片判定方式满足所述压片参数值小于第一预设压片参数值；
[0023]第二压片判定方式为所述判定机构判定预设饲料的厚度满足预设标准，并判定预制饲料的破碎转速不满足预设标准，判定机构控制所述调节机构根据压片参数值与第一预设压片参数值的差值将所述第二电机的功率降低至对应值；所述第二压片判定方式满足所述压片参数值大于等于第一预设压片参数值且小于第二预设压片参数值，第一预设压片参数值小于第二预设压片参数值；
[0024]第三压片判定方式为所述判定机构判定预制饲料的厚度不满足预设标准，且厚度小，判定机构控制所述调节机构根据压片参数值与第二预设压片参数值的差值将所述液压泵的功率降低至对应值；所述第三压片判定方式满足所述压片参数值大于等于第二预设压
片参数值。
[0025]进一步地，所述调节机构在所述第一压片判定方式下计算第一预设压片参数值与压片参数值的差值，并将该差值记为一级压片参数差值，调节机构根据一级压片参数差值确定所述第一电机的功率的调节方式，其中，
[0026]第一功率调节方式为所述调节机构使用第一预设功率调节系数将所述第一电机的功率降低至第一功率；所述第一功率调节方式满足所述一级压片参数差值小于第一预设一级压片参数差值；
[0027]第二功率调节方式为所述调节机构使用第二预设功率调节系数将所述第一电机的功率降低至第二功率；所述第二功率调节方式满足所述一级压片参数差值大于等于第一预设一级压片参数差值且小于第二预设一级压片参数差值，第一预设一级压片参数差值小于第二预设一级压片参数差值；
[0028]第三功率调节方式为所述调节机构使用第三预设功率调节系数将所述第一电机的功率降低至第三功率；所述第三功率调节方式满足所述一级压片参数差值大于等于第二预设一级压片参数差值。
[0029]进一步地，所述调节机构在所述第二压片判定方式下计算压片参数值与第一预设压片参数值的差值，并将该差值记为二级压片参数差值，调节机构根据二级压片参数差值确定所述第二电机的功率的调节方式，其中，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统，其特征在于，包括：料斗，用于盛放经搅拌的饲料原料；调制机构，其设置在所述料斗的输出端，用以调制所述饲料原料；蒸汽机构，其与所述调制机构相连，用以提供调制所述饲料原料需要的水蒸气；压片机构，其设置在所述调制机构的输出端，用以将经调制后的所述饲料原料压制成片，包括压辊、用于驱动压辊的第一电机及用于调整压辊压力的液压泵；破碎机构，其设置在所述压片机构的输出端，用以破碎压制成片的所述饲料原料以制得预制饲料，包括破碎转子及驱动破碎转子的第二电机；冷却机构，其设置在所述破碎机构的输出端，用以冷却所述预制饲料；筛分机构，其设置在所述冷却机构的输出端，用以筛分出符合预设尺寸的所述预制饲料以形成成品饲料；回收机构，其与所述筛分机构相连，用以将不符合预设尺寸的饲料回收并输送至所述料斗；出料口，其设置在所述筛分机构的输出端，用以输出所述成品饲料；检测机构，其分别与冷却机构和筛分机构相连，用以检测所述预制饲料的含粉率、预制饲料的厚度、所述预制饲料的溶水时长及所述成品饲料的颜色；判定机构，其分别与所述调制机构、所述蒸汽机构、所述压片机构及所述破碎机构相连，用以根据检测机构测得的所述预制饲料的含粉率初步判定生产系统是否符合预设标准，并在不符合预设标准时根据压片参数值进一步确定生产系统的运行方式，以及在初步判定生产系统符合预设标准时，根据检测机构测得的预制饲料的溶水时长进一步确定生产系统的运行方式；调节机构，其分别与所述蒸汽机构、所述压片机构、所述破碎机构和所述判定机构中的对应部件相连，用以根据判定机构输出的判定结果在系统制备下一批次饲料时将针对该饲料生产过程中对应部件的参数调节至对应值，其中，调节的参数包括第一电机的功率、第二电机的功率、液压泵的功率及蒸汽机构的蒸汽压强。2.根据权利要求1所述的高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统，其特征在于，所述判定机构根据通过检测机构测得的所述预制饲料的含粉率初步确定生产系统的判定方式，其中，第一判定方式为所述判定机构判定预制饲料的含粉率符合预设标准，并控制检测机构检测预制饲料的溶水时长；所述第一判定方式满足所述饲料含粉率小于预设饲料含粉率；第二判定方式为所述判定机构判定预制饲料的含粉率不符合预设标准，且不符合预设标准的原因为所述压片机构或所述破碎机构的运行参数不符合预设标准，判定机构根据压片参数值C进一步确定压片机构是否符合预设标准的压片机构的判定方式，并根据压片参数与预设压片参数的差值将生产系统中对应的设备参数调节至对应值；第二判定方式满足所述饲料含粉率大于等于预设饲料含粉率。3.根据权利要求2所述的高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统，其特征在于，所述判定机构在第二判定方式下根据压片参数值C确定压片机构的判定方式，设定其中T为预制饲料的厚度，α为第一评价系数，设定α＝0.21，其中，
第一压片判定方式为所述判定机构判定预制饲料的厚度不满足预设标准，且厚度大，判定机构控制所述调节机构根据第一预设压片参数值与压片参数值的差值将所述第一电机的功率降低至对应值；所述第一压片判定方式满足所述压片参数值小于第一预设压片参数值；第二压片判定方式为所述判定机构判定预设饲料的厚度满足预设标准，并判定预制饲料的破碎转速不满足预设标准，判定机构控制所述调节机构根据压片参数值与第一预设压片参数值的差值将所述第二电机的功率降低至对应值；所述第二压片判定方式满足所述压片参数值大于等于第一预设压片参数值且小于第二预设压片参数值，第一预设压片参数值小于第二预设压片参数值；第三压片判定方式为所述判定机构判定预制饲料的厚度不满足预设标准，且厚度小，判定机构控制所述调节机构根据压片参数值与第二预设压片参数值的差值将所述液压泵的功率降低至对应值；所述第三压片判定方式满足所述压片参数值大于等于第二预设压片参数值。4.根据权利要求3所述的高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统，其特征在于，所述调节机构在所述第一压片判定方式下计算第一预设压片参数值与压片参数值的差值，并将该差值记为一级压片参数差值，调节机构根据一级压片参数差值确定所述第一电机的功率的调节方式，其中，第一功率调节方式为所述调节机构使用第一预设功率调节系数将所述第一电机的功率降低至第一功率；所述第一功率调节方式满足所述一级压片参数差值小于第一预设一级压片参数差值；第二功率调节方式为所述调节机构使用第二预设功率调节系数将所述第一电机的功率降低至第二功率；所述第二功率调节方式满足所述一级压片参数差值大于等于第一预设一级压片参数差值且小于第二预设一级压片参数差值，第一预设一级压片参数差值小于第二预设一级压片参数差值；第三功率调节方式为所述调节机构使用第三预设功率调节系数将所述第一电机的功率降低至第三功率；所述第三功率调节方式满足所述一级压片参数差值大于等于第二预设一级压片参数差值。5.根据权利要求4所述的高乳制品含量的饲料蒸汽压片智能生产系统，其特征在于，所述调节机构在所述第二压片判定方式下计算压片参数值与第一预设压片参数值的差值，并将该差值记为二级压片参数差值，调节机构根据二级压片参数差值确定所述第二电机的功率的调节方式，其中，第一类功率调节方式为所述调节机构使用第一类预设功率调节系数将所述第二电机的功率降低至第一类功率；所述第一类功率调节方式满足所述二级压片参数差值小于第一预设二级压片参数差值；第二类功率调节方式为所述调节机构使用第二类预设功率调节系数将所述第二电机的功率降低至第二类功...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘伟明，钟向阳，朱晓红，
申请(专利权)人：湖南伟业动物营养集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：