一种矩形磁片自动磨边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矩形磁片自动磨边设备，涉及磁片磨边技术领域，解决了现有的磨边装置磨削效率低以及自动化程度低不能自动上下料的问题，包括传送机构，其包括放置组件和传送气缸，放置组件包括放置板、驱动器和压紧杆，通过纵向伸缩的所述压紧杆可限定其与放置板之间的距离；传送气缸用于带动放置组件在两个打磨轮之间间隙内往复运动以实现对矩形磁片的磨削；取放料机构包括支撑板和驱动组件，支撑板上设置有上下料组件；驱动组件用于带动支撑板沿着水平面左右移动，使上下料组件移动至所述放置板位置处；具有可实现对矩形磁片四个侧面的自动化磨削以及自动上下料，自动化程度高，提高磨削效率的效果。提高磨削效率的效果。提高磨削效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形磁片自动磨边设备


[0001]本技术涉及磁片磨边
，特别是涉及一种矩形磁片自动磨边设备。

技术介绍

[0002]现有的对矩形磁片磨削处理过程中，当对矩形磁片的上、下端面打磨完成后，还需要对矩形磁片的四个侧面进行磨边以满足生产需求；
[0003]现有的专利公布号“CN108262659A”公布了一种矩形磁性薄边磨边装置，包括充磁机构及磨边机构；磨边机构包括转动设置的两个磨轮、用于驱动两个磨轮转动的第一驱动件，两个磨轮的转动方向相反，两个磨轮的转速相同，形成条状长方体的矩形磁性薄片位于两个磨轮之间；实际使用时，充磁机构用于对矩形磁性薄片进行充磁，充磁后的矩形磁性薄片吸附在一起形成条状长方体，磨边机构对形成条状长方体的矩形磁性薄片进行自动磨边，使得矩形磁性薄片的宽度或长度变小，无需作业人员手动将矩形磁性薄片放置在夹具中、然后再手持夹具手动对矩形磁性薄片进行磨边，大大提升矩形磁性薄片的磨边效率及磨边质量。
[0004]上述内容描述存在以下问题，根据实际应用需求需要对矩形磁片的四个侧面均需要磨削，而此矩形磁性薄边磨边装置只能实现对吸附在一起形成条状长方体的矩形磁性薄片的两侧进行磨边，当需要对另两侧面磨削时需要再次通过磨边机构对矩形磁片进行磨削，磨削效率较低；除此之外，此矩形磁性薄边磨边装置自动化程度低，磨削时不能实现对矩形磁片的自动上下料。

技术实现思路

[0005]本技术目的是要提供一种矩形磁片自动磨边设备，解决了现有的磨边装置磨削效率低以及自动化程度低不能自动上下料的问题。
>[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术提供了一种矩形磁片自动磨边设备，其包括：
[0008]磨边机构，所述磨边机构包括相对设置的两个打磨轮和用于驱动两个所述打磨轮转动的转动件，两个所述打磨轮之间具有间隙且两个所述打磨轮的转动方向相反、转速相同，待磨削的矩形磁片位于两个打磨轮之间的间隙内，通过两个所述打磨轮实现对矩形磁片侧面的打磨；
[0009]传送机构，其包括放置组件和传送气缸，所述放置组件包括设置在所述磨边机构进料位的放置板、带动所述放置板旋转的驱动器和设置在所述放置板上方且可纵向伸缩的压紧杆，通过纵向伸缩的所述压紧杆可限定其与所述放置板之间的距离；所述传送气缸用于带动所述放置组件在两个所述打磨轮之间间隙内往复运动以实现对矩形磁片的磨削；
[0010]取放料机构，所述取放料机构包括支撑板和驱动组件，所述支撑板上设置有上下料组件，所述上下料组件用于将待磨削的矩形磁片放置在所述放置板上以及将磨削完成的矩形磁片从所述放置板上中取出；
[0011]所述驱动组件用于带动所述支撑板沿着水平面左右移动，使所述上下料组件移动至所述放置板位置处。
[0012]进一步地，所述上下料组件包括承载板、承载框和取料板，所述承载框设置在所述承载板的一端边缘，所述取料板设置在所述承载板的另一端且与所述承载框位于所述承载板的同一侧，所述取料板上设置有U型缺口，所述承载框底端开口面积以及所述U型缺口的缺口面积均大于所述放置板的上端面面积，所述承载板设置在所述支撑板的上方，且所述支撑板上设置有带动所述承载板纵向移动的升降件。
[0013]进一步地，所述承载框包括截面呈L型的限位立板和设置在所述限位立板内侧面下端的U型搭边。
[0014]进一步地，还包括设置在所述磨边机构水平面右侧的上料输送组件，所述上料输送组件包括工作台，设置在所述工作台台面上的第一输送带和设置在所述第一输送带上方的且用于将所述第一输送带上的矩形磁片抓取至所述承载框上的上料吸盘。
[0015]进一步地，还包括对放置在所述承载框内的矩形磁片进行位置调整的调整组件，所述调整组件包括调整件Ⅰ和调整件Ⅱ，所述调整件Ⅰ设置在所述工作台上且位于所述第一输送带的出料端，其用于对放置在所述承载框内的矩形磁片进行水平面前后方向的调整，所述调整件Ⅱ设置在所述承载板上，且所述调整件Ⅱ位于所述承载框靠近所述第一输送带的一侧，其用于对放置在所述承载框内的矩形磁片进行水平面左右方向的调整。
[0016]进一步地，所述调整件Ⅰ和所述调整件Ⅱ均包括调整气缸和设置在所述调整气缸伸缩端的调整板。
[0017]进一步地，还包括设置在所述磨边机构水平面左侧的下料输送组件，所述下料输送组件包括固定台和设置在所述固定台台面上的第二输送带，所述固定台靠近所述磨边机构的一端且位于所述第二输送带的上方设置有下料挡板。
[0018]进一步地，还包括设置在所述磨边机构水平面左侧的下料输送组件，所述下料输送组件包括固定台和设置在所述固定台台面上的第二输送带，所述固定台靠近所述磨边机构的一端且位于所述第二输送带的上方设置有下料挡板。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术的一种矩形磁片自动磨边设备，包括磨边机构、传送机构和取放料机构，传送机构包括放置组件和传送气缸，放置组件包括设置在磨边机构进料位的放置板、带动放置板旋转的驱动器和设置在放置板上方且可纵向伸缩的压紧杆，通过纵向伸缩的所述压紧杆可限定其与所述放置板之间的距离；传送气缸用于带动所述放置组件在两个所述打磨轮之间间隙内往复运动以实现对矩形磁片的磨削；通过此结构的传送机构可带动矩形磁片在磨边机构中进行磨削，当其中两侧面磨削完成后，取放料机构包括支撑板和驱动组件，支撑板上设置有上下料组件，上下料组件用于将待磨削的矩形磁片放置在所述放置板上以及将磨削完成的矩形磁片从所述放置板上中取出；驱动组件用于带动支撑板沿着水平面左右移动，使上下料组件移动至所述放置板位置处；通过此结构的磨边装置对矩形磁片进行磨削时，通过取放料机构将矩形磁片放置在放置板上，通过传送气缸带动放置板进入磨边机构中进行磨削，当其中矩形磁片两侧面磨削完成后，可通过驱动器带动放置板进行90
°
旋转进而调整矩形磁片待磨削面的位置，此后通过传送气缸带动放置组件进行反向移动实现对矩形磁片的另两侧面的磨削，磨削完成后再通过取放料组件将磨削完成后的矩形磁片取
出，因此在磨边机构、传送机构和取放料机构的配合下可实现对矩形磁片四个侧面的自动化磨削以及自动上下料，自动化程度高，提高磨削效率；
[0021]通过纵向伸缩的压紧杆可限定其与放置板之间的距离，以对放置在放置板的多个矩形磁片进行定位，防止磨削时矩形磁片发生松动；
[0022]进一步的，调整组件包括调整件Ⅰ和调整件Ⅱ，调整件Ⅰ设置在工作台上且位于第一输送带的出料端，其用于对放置在承载框内的矩形磁片进行水平面前后方向的调整，调整件设置在承载板上，且调整件Ⅱ位于承载框靠近第一输送带的一侧，其用于对放置在承载框内的矩形磁片进行水平面左右方向的调整，通过调整件Ⅰ和调整件Ⅱ可对放置在承载框内的矩形磁片进行位置调整，使八个矩形磁片更加整齐的叠放在承载框内，方便后续磨边机构对多个叠放的矩形磁片的磨削。
[0023]进一步的，取放料机构，取放料机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形磁片自动磨边设备，其特征在于：其包括：磨边机构，所述磨边机构包括相对设置的两个打磨轮和用于驱动两个所述打磨轮转动的转动件，两个所述打磨轮之间具有间隙且两个所述打磨轮的转动方向相反、转速相同，待磨削的矩形磁片位于两个打磨轮之间的间隙内，通过两个所述打磨轮实现对矩形磁片侧面的打磨；传送机构，其包括放置组件和传送气缸，所述放置组件包括设置在所述磨边机构进料位的放置板、带动所述放置板旋转的驱动器和设置在所述放置板上方且可纵向伸缩的压紧杆，通过纵向伸缩的所述压紧杆可限定其与所述放置板之间的距离；所述传送气缸用于带动所述放置组件在两个所述打磨轮之间间隙内往复运动以实现对矩形磁片的磨削；取放料机构，所述取放料机构包括支撑板和驱动组件，所述支撑板上设置有上下料组件，所述上下料组件用于将待磨削的矩形磁片放置在所述放置板上以及将磨削完成的矩形磁片从所述放置板上中取出；所述驱动组件用于带动所述支撑板沿着水平面左右移动，使所述上下料组件移动至所述放置板位置处。2.根据权利要求1所述的矩形磁片自动磨边设备，其特征在于，所述上下料组件包括承载板、承载框和取料板，所述承载框设置在所述承载板的一端边缘，所述取料板设置在所述承载板的另一端且与所述承载框位于所述承载板的同一侧，所述取料板上设置有U型缺口，所述承载框底端开口面积以及所述U型缺口的缺口面积均大于所述放置板的上端面面积，所述承载板设置在所述支撑板的上方，且所述支撑板上设置有带动所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维，王荣杰，王存培，
申请(专利权)人：苏州天源磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：