阻燃聚丙烯材料及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法，阻燃聚丙烯材料按重量百分比由下述原料制成：聚丙烯７５．５～８３．７％、热塑性弹性体６～１０％、相容剂３～７％、白油０．２％、阻燃剂４～６％、润滑剂０．６～１％、抗氧剂０．３％。按上述重量百分比称取各原料后，混合均匀，经双螺杆机熔融挤出，造粒。本发明专利技术的方法工艺简单，成本低廉，得到的阻燃聚丙烯材料具有高流动、高抗冲、低密度、高光泽的特点，可用于空调、洗衣机、冰箱、电视机等家电领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料
，更具体地说，涉及一种阻燃聚丙烯材料及其制 备方法。
技术介绍
聚丙烯(PP)是五大工程塑料之一，其作为一种通用塑料，具有质量轻、 易于加工 成型、耐热、耐腐蚀、机械性能好等优点，应用十分广泛，然而聚丙烯遇火极易燃烧，而且发 热量高、燃烧速度快，并有发烟等现象，因而应用领域到了限制。在家电行业中，对使用材料的阻燃性要求很高，因此对在家电中使用的聚丙烯材 料进行阻燃改性是十分必要的。目前，改性的阻燃聚丙烯材料在家电领域应用虽广泛，但现有技术中的阻燃聚丙 烯材料，阻燃剂添加量大，而且密度大，外观光泽度低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种低密度、高光 泽、阻燃性好的阻燃聚丙烯材料。本专利技术进一步要解决的技术问题在于，还提供一种阻燃聚丙烯材料的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种阻燃聚丙烯材料，按重量百分 比由下述组分组成聚丙烯75. 5 83. 7%热塑性弹性体6 10%相容剂3 7%白油0.2%阻燃剂4 6%润滑剂0.6 1%抗氧剂0.3%。在本专利技术所述的阻燃聚丙烯材料中，所述聚丙烯为熔体流动速率大于9g/10min 和悬臂粱缺口冲击强度大于100J/M的高流动、高抗冲的聚丙烯。其中熔体流动速率按照 ASTM D-1238标准测试，悬臂粱缺口冲击强度(IZ0D缺口冲强度)按照ASTM D-256标准测试ο在本专利技术所述的阻燃聚丙烯材料中，所述热塑性弹性体为聚烯烃弹性体(POE)。在本专利技术所述的阻燃聚丙烯材料中，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯(马来酸 酐接枝PP)。在本专利技术所述的阻燃聚丙烯材料中，所述阻燃剂为自制溴氮复配型高效阻燃剂， 按重量百分比包含异氰尿酸蜜胺盐66 %、八溴醚33 %、乙撑双硬脂酰胺(EBS) 0. 8 %和硅烷 偶联剂0.2%。在本专利技术所述的阻燃聚丙烯材料中，所述润滑剂为聚乙烯蜡(PE蜡)或氧化聚乙 烯蜡(0P蜡)。在本专利技术所述的阻燃聚丙烯材料中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类 抗氧剂按重量比1 1 3复配得到，优选使用四季戊四醇酯，如抗氧剂1010，和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，如抗氧剂168，按重 量比1 1 3复配得到。一种阻燃聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤①按前述的重量百分比称取聚丙烯、热塑性弹性体、相容剂、白油、阻燃剂、阻燃 齐U、润滑剂和抗氧剂；②将步骤①中所有原料混合均勻；③将步骤②中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为一 区温度为175 210°C，二区温度为175 210°C，三区温度为175 210°C，四区温度为 175 210°C，机头温度210 230°C，停留时间2 3min，压力为12 18MPa。实施本专利技术的阻燃聚丙烯材料，具有以下有益效果采用自制复配阻燃剂，聚丙烯 材料不仅具有高流动性、高抗冲击强度等优异的物理力学性能，而且获得了低密度、高光泽 的特点，可用于空调、风扇、洗衣机、冰箱、电视机等家电的制造。本专利技术的阻燃聚丙烯材料的制备方法，制备工艺简单，成本低廉。具体实施例方式为了便于对本专利技术的进一步理解，现结合实施例对本专利技术进行详细描述在下列实施例中，PP选自新加坡聚烯烃私营公司(产品型号为AW564)或中国茂 名石化(产品型号为EPC30R-H) ；POE选自美国杜邦公司，产品牌号为8150或8180;马来酸 酐接枝聚丙烯选自沈阳四维高聚物塑胶有限公司(产品型号为SWJ-1B)或佛山市南海柏晨 高分子新材料有限公司(产品型号为PC-1)；白油为韩国双龙基础油，型号为70SN或60SN; 阻燃剂为自制复配阻燃剂，其中异氰尿酸密胺盐选自南通意特化工有限公司，八溴醚选自 莱州迪龙化工有限公司，乙撑双硬脂酰胺选自产地印尼，硅烷偶联剂选自杭州沸点化工有 限公司；润滑剂选用泰国产PE蜡或科莱恩化工有限公司OP蜡；抗氧剂选用台湾双键化工 集团抗氧剂1010和抗氧剂168。本专利技术中，阻燃剂的制备如下按重量百分比称取异氰尿酸密胺盐66%、八溴醚 33 %、乙撑双硬脂酰胺0. 8 %和硅烷偶联剂0. 2 %，加入高速混合机中初混，温度由常温升 至75°C，然后放料冷却至常温备用。其中，所用硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。制备聚丙烯材料时，按重量比称取各原料加入低速混合器中混合3 5min，混合 充分，然后将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒。实施例1 按下述重量百分比称取各原料进行混合PP 81.9%, POE 10%、相容剂3%、白油 0.2%,阻燃剂4 %、润滑剂0.6%、抗氧剂0. 3 %，其中，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168 按重量比1 2自制复配得到。将混合好的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共 混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆机各加温区温度设置分别为一区温度175°C ；二区 1750C ；三区195°C ；四区195°C ；机头210°C ；停留时间2min。压力为15MPa。实施例2 按下述重量百分比称取各原料进行混合PP 83. 7%, POE 7%、相容剂4%、白油 0. 2%、阻燃剂4%、润滑剂0. 8%、抗氧剂0. 3%，其中，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168 按重量比1 2自制复配得到。将混合好的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共 混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆机各加温区温度设置分别为一区温度210°C ；二区 1950C ；三区175°C ；四区210°C ；机头230°C ；停留时间3min。压力为12MPa。实施例3 按下述重量百分比称取各原料进行混合PP 82. 8%, POE 6%、相容剂5%、白油 0.2%,阻燃剂5 %、润滑剂0.7%、抗氧剂0. 3 %，其中，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168 按重量比1 2自制复配得到。将混合好的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共 混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆机各加温区温度设置分别为一区温度195°C;二区 2100C ；三区210°C ；四区175°C ；机头220°C ；停留时间 2. 5min。压力为 18MPa。实施例4 按下述重量百分比称取各原料进行混合PP 80. 6%, POE 7%、相容剂6%、白油 0.2%,阻燃剂5 %、润滑剂0.9%、抗氧剂0. 3 %，其中，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168 按重量比1 1自制复配得到。将混合好的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共 混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆机各加温区温度设置分别为一区温度175°C ；二区 1750C ；三区195°C ；四区195°C ；机头210°C ；停留时间2min。压力为15MPa。实施例5 按下述重量百分比称取各原料进行混合PP 75.5%, POE 10%、相容剂7%、白 油0.2%、阻燃剂6%、润滑剂1%、抗氧剂0.3%，其中，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168 按重量比1 3自制复配得到。将混合好的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共 混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆机各加温区温度设置分别为一区温度175°C ；二区 1750C ；三区195°C ；四区195°C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃聚丙烯材料，其特征在于，按重量百分比由下述原料制成：　　聚丙烯　７５．５～８３．７％　　热塑性弹性体　６～１０％　　相容剂　３～７％　　白油　０．２％　　阻燃剂　４～６％　　润滑剂　０．６～１％　　抗氧剂　０．３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]