本实用新型专利技术公开了一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，包括工作台，所述工作台上安装有定位梁板，定位梁板的前端表面设置有上料架，上料架上安装有固定基板，固定基板的后端表面安装有驱动电机，所述固定基板的前端表面安装有输料泵，输料泵的前端表面通过输料管路密封连接有喷料机头。本实用新型专利技术通过对定位梁板上的上料架进行便捷式操作控制，方便调节喷料机头的安装位置，从而便于对镍铁基合金表面进行全自动化喷涂上料，提高了镍铁基合金的加工成型效率。工成型效率。工成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种负载型镍铁基合金加工用上料装置
[0001]本技术涉及一种负载型镍铁基合金加工用上料装置。
技术介绍
[0002]镍铁基合金是市面上用量较广的一种合金，适用于氧乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。目前现有技术中在对镍铁基合金进行生产加工时，存在对其喷涂上料作业不方便，移动定位较为繁琐的问题，因此需要研制一种负载型镍铁基合金加工用上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中在对镍铁基合金进行生产加工时，存在对其喷涂上料作业不方便，移动定位较为繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，包括工作台，所述工作台上安装有定位梁板，定位梁板的前端表面设置有上料架，上料架上安装有固定基板，固定基板的后端表面安装有驱动电机，所述固定基板的前端表面安装有输料泵，输料泵的前端表面通过输料管路密封连接有喷料机头。
[0005]优选的，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有第一滚轮，第一滚轮的表面通过传送带连接有第二滚轮，传送带的表面通过第一夹块固定连接有上料板。
[0006]优选的，所述喷料机头安装在上料板的下端，上料板的后端表面通过滑块与设置在固定基板前端表面的轨道相连接。
[0007]优选的，所述工作台的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴连接有主动轮，主动轮的表面通过第一皮带连接有从动轮，从动轮的表面中心处通过传动杆连接有第一转轮，第一转轮的表面通过第二皮带连接有第二转轮，第二皮带的表面通过第二夹块与定位梁板的侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述定位梁板的下端表面通过驱动滑块与设置在工作台表面的滑轨相连接。
[0009]优选的，所述工作台的底部通过焊接固定有支撑架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过对定位梁板上的上料架进行便捷式操作控制，方便调节喷料机头的安装位置，从而便于对镍铁基合金表面进行全自动化喷涂上料，提高了镍铁基合金的加工成型效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部安装结构示意图。
[0015]图中：1、驱动电机；2、传动杆；3、第一转轮；4、工作台；5、第二皮带；6、第二夹块；7、支撑架；8、第二转轮；9、上料架；10、定位梁板；11、驱动滑块；12、滑轨；13、伺服电机；14、从动轮；15、第一皮带；16、主动轮；17、第一滚轮；18、固定基板；19、传送带；20、第一夹块；21、第二滚轮；22、上料板；23、输料泵；24、输料管路；25、轨道；26、喷料机头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，包括工作台4，工作台4上安装有定位梁板10，定位梁板10的前端表面设置有上料架9，上料架9上安装有固定基板18，固定基板18的后端表面安装有驱动电机1，固定基板18的前端表面安装有输料泵23，输料泵23的前端表面通过输料管路24密封连接有喷料机头26。
[0018]进一步，驱动电机1的输出端通过转轴连接有第一滚轮17，第一滚轮17的表面通过传送带19连接有第二滚轮21，传送带19的表面通过第一夹块20固定连接有上料板22。
[0019]进一步，喷料机头26安装在上料板22的下端，上料板22的后端表面通过滑块与设置在固定基板18前端表面的轨道25相连接。
[0020]进一步，工作台4的底端安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过转轴连接有主动轮16，主动轮16的表面通过第一皮带15连接有从动轮14，从动轮14的表面中心处通过传动杆2连接有第一转轮3，第一转轮3的表面通过第二皮带5连接有第二转轮8，第二皮带5的表面通过第二夹块6与定位梁板10的侧表面固定连接。
[0021]进一步，定位梁板10的下端表面通过驱动滑块11与设置在工作台4表面的滑轨12相连接。
[0022]进一步，工作台4的底部通过焊接固定有支撑架7。
[0023]工作原理：使用时，工作台4的底端安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过转轴连接有主动轮16，主动轮16的表面通过第一皮带15连接有从动轮14，从动轮14的表面中心处通过传动杆2连接有第一转轮3，第一转轮3的表面通过第二皮带5连接有第二转轮8，第二皮带5的表面通过第二夹块6与定位梁板10的侧表面固定连接，通过开启伺服电机13，控制主动轮16进行正反转动，进而通过皮带传送，可驱动定位梁板10沿工作台4的表面做水平线性运动，定位梁板10的下端表面通过驱动滑块11与设置在工作台4表面的滑轨12相连接，驱动滑块11配合滑轨12，可以使得定位梁板10在运行时更加稳定，定位梁板10的前端表面设置有上料架9，上料架9上安装有固定基板18，固定基板18的后端表面安装有驱动电机1，固定基板18的前端表面安装有输料泵23，输料泵23的前端表面通过输料管路24密封连接有喷料机头26，驱动电机1的输出端通过转轴连接有第一滚轮17，第一滚轮17的表面通过传送带19连接有第二滚轮21，传送带19的表面通过第一夹块20固定连接有上料板22，在驱动电机1的作用下，驱动电机1为正反转电机，可以驱动传送带19上的上料板22进行垂直升降运动，进而方便对喷料机头26的安装高度进行快速调节，上料板22的后端表面通过滑块与
设置在固定基板18前端表面的轨道25相连接，在滑块与轨道25的配合下，促使上料板22在升降时更加稳定安全，开启输料泵23将涂料通过喷料机头26喷出，可对负载型镍铁基合金表面进行自动化喷涂上料作业。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，包括工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)上安装有定位梁板(10)，定位梁板(10)的前端表面设置有上料架(9)，上料架(9)上安装有固定基板(18)，固定基板(18)的后端表面安装有驱动电机(1)，所述固定基板(18)的前端表面安装有输料泵(23)，输料泵(23)的前端表面通过输料管路(24)密封连接有喷料机头(26)。2.根据权利要求1所述的一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出端通过转轴连接有第一滚轮(17)，第一滚轮(17)的表面通过传送带(19)连接有第二滚轮(21)，传送带(19)的表面通过第一夹块(20)固定连接有上料板(22)。3.根据权利要求1所述的一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，其特征在于：所述喷料机头(26)安装在上料板(22)的下端，上料板(22)的后端表面通过滑块与设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶克稳，
申请(专利权)人：安徽米爱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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