料斗和铺浆设备制造技术

本发明专利技术公开一种料斗和铺浆设备，料斗包括料斗本体，所述料斗本体内形成有匀浆室，所述匀浆室的顶部设置有进料口，所述匀浆室的底部具有出浆口，所述料斗本体还连接有至少两个与所述匀浆室连通的窗口结构，所述窗口结构的上端开口高于所述匀浆室的顶壁设置。本发明专利技术技术方案提升了铺浆设备浆液铺设时的效率和质量。方案提升了铺浆设备浆液铺设时的效率和质量。方案提升了铺浆设备浆液铺设时的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
料斗和铺浆设备


[0001]本专利技术涉及施工设备
，特别涉及一种料斗和应用该料斗的铺浆设备。

技术介绍

[0002]在地面瓷砖铺贴时，需要在铺贴面铺设一层瓷砖胶，让瓷砖和铺贴面的有效粘接在一起。目前是人工把瓷砖胶摊铺在铺贴面上，然后利用带齿形的刮板把浆料刮成平直的带齿型的面。人工刮均匀瓷砖胶的方法对工人技术要求高，并且劳动强度大。而且，由于是人工将瓷砖胶铺贴在地面，因地面高度不平、瓷砖胶具有流动性不易控制等因素，导致人工铺浆很难保证地面各个位置的瓷砖胶具有均匀厚度，可能出现因铺浆面某些位置铺设的瓷砖胶浆料缺少而导致该位置铺设的瓷砖胶浆面出现缺浆凹陷现象，导致地砖铺设上后，出现空鼓的质量问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种料斗，旨在提升铺浆施工的效率和质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体内形成有匀浆室，所述匀浆室的顶部设置有进料口，所述匀浆室的底部具有出浆口，所述料斗本体还连接有至少两个与所述匀浆室连通的窗口结构，所述窗口结构的上端开口高于所述匀浆室的顶壁设置。
[0005]在本专利技术一实施例中，所述进料口的开口朝向与所述出浆口的开口朝向相背离设置。
[0006]在本专利技术一实施例中，所述匀浆室呈长形腔室设置，所述窗口结构设置在所述匀浆室的顶壁且分别设于所述匀浆室的顶壁的两端。
[0007]在本专利技术一实施例中，在铺设的行进方向上，所述进料口位于所述窗口结构和所述出浆口之间。
>[0008]在本专利技术一实施例中，所述匀浆室内还形成有压缩腔，在铺设行进方向上，所述压缩腔位于所述出浆口前方，且所述压缩腔在朝向所述出浆口的方向上竖向截面积变小设置。
[0009]在本专利技术一实施例中，所述匀浆室的顶壁包括水平段和第二倾斜段，在铺设行进方向上，所述水平段位于所述第二倾斜段的前方，所述第二倾斜段朝向所述出浆口延伸并向下倾斜，所述匀浆室位于所述第二倾斜段所限定的区域形成为所述压缩腔。
[0010]在本专利技术一实施例中，所述第二倾斜段与水平面的夹角为5度到15度。
[0011]在本专利技术一实施例中，所述匀浆室内还形成有连通所述压缩腔和所述出浆口的扩容腔，在由所述压缩腔向出浆口的流动方向上，所述扩容腔的竖向截面积变大设置。
[0012]在本专利技术一实施例中，所述扩容腔的顶壁高于所述出浆口至少15毫米；
[0013]和/或，所述扩容腔的顶壁高于所述水平段5毫米至20毫米。
[0014]在本专利技术一实施例中，所述料斗本体内还形成有分浆室以及连通所述分浆室和所
述匀浆室的储浆室，所述分浆室位于所述储浆室的上方，所述料斗本体的上部构造出连通所述分浆室的进浆口，所述储浆室的底部设置有连通所述匀浆室的进料口，所述分浆室的底部布置有多个间隔的分浆孔，其中，所述分浆室的底部由对应所述进浆口的落料点向远离所述落料点的方向上依次分为第1分区至第n分区，从所述第1分区至所述第n分区，所述分浆孔的数量逐渐增加。
[0015]在本专利技术一实施例中，所述分浆室为长形腔室，所述分浆室的底部位于其两端的分区形成为连通所述储浆室的分浆开口。
[0016]在本专利技术一实施例中，还包括安装在所述料斗本体外部的刮浆件，所述刮浆件位于所述出浆口的一侧，并且，所述刮浆件与待铺设的作业面形成60度至80度的夹角。
[0017]本专利技术还提出一种铺浆设备，包括：
[0018]料斗，包括料斗本体，所述料斗本体内形成有匀浆室，所述匀浆室的顶部设置有进料口，所述匀浆室的底部具有出浆口，所述料斗本体还连接有至少两个与所述匀浆室连通的窗口结构，所述窗口结构的上端开口高于所述匀浆室的顶壁设置；
[0019]液位传感器，用于从所述窗口结构向所述匀浆室内发出检测信号；
[0020]泵送机构，所述泵送机构用于向所述料斗提供铺设所需浆液；以及行走机构，用于承载所述料斗和所述泵送机构。
[0021]本专利技术技术方案通过在料斗结构中设置窗口结构，窗口结构上端开口高于匀浆室顶壁，由此，喷涌进入到匀浆室内的瓷砖胶，因为至少两处窗口结构的设置形成连通器原理，使得喷涌到匀浆室内的瓷砖胶液面快速保持同一高度达到均衡的状态，在此之后，瓷砖胶再流向出浆口，并从出浆口排出，进而能够实现从出浆口铺设出平整的胶面，如此铺设效率较高并且铺设质量好。本申请的上述结构设计中，无需在匀浆室内设计例如蜗杆泵等驱动结构来实现将匀浆室内的瓷砖胶均衡的推向出浆口，这样一方面可以使得整个料斗的结构紧凑、轻便，也可以降低整个结构的成本。另一方面，窗口结构的设计，也在使用过程中，实现料斗清洗较为方便并且便于对匀浆室内的液面情况进行观察的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术料斗一实施例的装配结构示意图；
[0024]图2为图1中的结构的俯视结构示意图；
[0025]图3为图1中的结构的侧视主视结构示意图；
[0026]图4为图3中的A
‑
A处的剖视图；
[0027]图5为图4中的B
‑
B处的剖视图；
[0028]图6为图4中的C处放大图；
[0029]图7为图5中的D处放大图；
[0030]图8为本专利技术料斗中又一实施例的匀浆室的剖视结构视图；
[0031]图9为本专利技术料斗中的分浆器一实施例的立体结构视图；
[0032]图10为图9中的分浆器的又一视角结构示意图；
[0033]图11为本专利技术铺浆设备一实施例的立体结构示意图；
[0034]图12为图11中的铺浆设备的后视结构视图；
[0035]图13为图11中的铺浆设备的侧视结构视图；
[0036]图14为图11中的铺浆设备的俯视结构视图。
[0037]附图标号说明：
[0038]600、铺浆设备；500、控制模块；400、液位传感器；300、行走机构；200、泵送机构；210、螺杆泵；220、料仓；230、输料管；100、料斗；110、料斗本体；120、分浆室；120a、分浆器；121、分浆盖板；122、分浆侧板；123、分浆底板；124、进浆口；125、分浆孔；126、分浆开口；130、储浆室；131、储浆前侧壁；132、储浆后侧壁；133、储浆底壁；134、第一平直段；135、第一倾斜段；136、第二平直段；137、进料口；137a、子进料口；137b、分隔筋；138、增压腔；140、匀浆室；141、匀浆室的前侧壁；142、匀浆室的顶壁；143、水平段；144、第二倾斜段；145、压缩腔；146、出浆口；147、扩容腔；150、弹性扣结构；160、刮浆件；170、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体内形成有匀浆室，所述匀浆室的顶部设置有进料口，所述匀浆室的底部具有出浆口，所述料斗本体还连接有至少两个与所述匀浆室连通的窗口结构，所述窗口结构的上端开口高于所述匀浆室的顶壁设置。2.如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述进料口的开口朝向与所述出浆口的开口朝向相背离设置。3.如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述匀浆室呈长形腔室设置，所述窗口结构设置在所述匀浆室的顶壁且分别设于所述匀浆室的顶壁的两端。4.如权利要求1所述的料斗，其特征在于，在铺设的行进方向上，所述进料口位于所述窗口结构和所述出浆口之间。5.如权利要求1至4中任意一项所述的料斗，其特征在于，所述匀浆室内还形成有压缩腔，在铺设行进方向上，所述压缩腔位于所述出浆口前方，且所述压缩腔在朝向所述出浆口的方向上竖向截面积变小设置。6.如权利要求5所述的料斗，其特征在于，所述匀浆室的顶壁包括水平段和第二倾斜段，在铺设行进方向上，所述水平段位于所述第二倾斜段的前方，所述第二倾斜段朝向所述出浆口延伸并向下倾斜，所述匀浆室位于所述第二倾斜段所限定的区域形成为所述压缩腔。7.如权利要求6所述的料斗，其特征在于，所述第二倾斜段与水平面的夹角为5度到15度。8.如权利要求6所述的料斗，其特征在于，所述匀浆室内还形成有连通所述压缩腔和所述出浆口的扩容腔，在由所述压缩腔向出浆口的流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，詹大强，黄斌，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：