一种印制电路板生产用表面蚀刻设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印制电路板生产技术领域，公开了一种印制电路板生产用表面蚀刻设备，包括第一工作架，所述第一工作架的右侧底部安装有第二工作架，所述第一工作架的右侧中部设置有凹槽，所述第一工作架的顶部中后侧设置有清屑机构，所述第二工作架的底部中前侧设置有蚀刻机构，所述凹槽的内部后侧贯穿有传送机构，所述第一固定架上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有清扫刷，所述清扫刷的底部设置有风扇。本实用新型专利技术中，通过电机的驱动，清扫刷和风扇转动，对电路板蚀刻产生的碎屑清扫和吹掉，并通过碎屑箱进行收集，通过传送带将电路板蚀刻后进行自动传送出去。电路板蚀刻后进行自动传送出去。电路板蚀刻后进行自动传送出去。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板生产用表面蚀刻设备


[0001]本技术涉及印制电路板生产
，尤其涉及一种印制电路板生产用表面蚀刻设备。

技术介绍

[0002]印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，印制电路板在生产过程中需要对表面进行蚀刻，对印制电路板的蚀刻便要用到蚀刻设备，但是蚀刻设备在对印制电路板表面蚀刻时不具备同时清理蚀刻的碎屑功能和收集碎屑功能，且在蚀刻后的印制电路板不具备自动收集的功能，因此，本领域技术人员提供了一种印制电路板生产用表面蚀刻设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印制电路板生产用表面蚀刻设备，实现了蚀刻设备在对印制电路板表面蚀刻时具备清理蚀刻的碎屑功能和收集碎屑功能，实现了对电路板进行调节蚀刻，并且效率高，实现了将电路板蚀刻后进行自动传送出去，然后进行收集。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种印制电路板生产用表面蚀刻设备，包括第一工作架，所述第一工作架的右侧底部安装有第二工作架，所述第一工作架的右侧中部设置有凹槽，所述第一工作架的顶部中后侧设置有清屑机构，所述第二工作架的底部中前侧设置有蚀刻机构，所述凹槽的内部后侧贯穿有传送机构；
[0006]所述清屑机构包括第一电动伸缩杆和碎屑箱，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一固定架，所述第一固定架上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与第一皮带的一侧相连，所述第一皮带的另一侧与第二传动轮相连，所述第二传动轮的底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有清扫刷，所述清扫刷的底部设置有风扇，所述碎屑箱设置在第一工作架的右侧；
[0007]通过上述技术方案，通过电机驱动着第一传动轮转动，第一传动轮的转动便会通过相连的第一皮带带动着第二传动轮转动，第二传动轮的转动便会驱动着底部第二电动伸缩杆上固定的清扫刷和风扇进行转动，对电路板蚀刻产生的碎屑进行清扫，并且通过风扇将碎屑进行吹掉，碎屑便通过碎屑箱进行收集。
[0008]进一步地，所述清屑机构还包括滑槽和收集箱，所述滑槽均设置在凹槽的上下端右侧边缘处，所述滑槽均与电路板的上下端滑动连接，所述收集箱设置在第一工作架的后侧；
[0009]通过上述技术方案，通过将电路板滑进滑槽的内部进行放置，然后便可以进行蚀刻操作。
[0010]进一步地，所述蚀刻机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的左侧转动连接有蚀刻钻头，所述蚀刻钻头的右侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与第四电动伸缩杆的输出端固定连接，所述第四电动伸缩杆的顶部安装有第三传动轮，所述第三传动轮与第二皮带的一侧相连，所述第二皮带的另一侧与第四传动轮相连，所述第四传动轮的中部贯穿有撑杆，所述撑杆的底部固定连接在第二传动轮的顶部，所述第四电动伸缩杆的输出端上固定连接有连接架，所述连接架的前侧安装在第二固定架上；
[0011]通过上述技术方案，通过第四电动伸缩杆带动着固定杆和第二齿轮进行下降和上升，并且第四电动伸缩杆上连接的连接架也会带动着第二固定架上的蚀刻钻头和第一齿轮随着第三电动伸缩杆也进行下降和上升，将蚀刻钻头在电路板的前侧进行上下升降，接着由于第二传动轮是由电机驱动转动的，而第二传动轮的转动带动着撑杆转动，撑杆的转动会带动着第四传动轮进行转动，第四传动轮的转动会通过相连的第二皮带带动着第三传动轮转动，第三传动轮的转动带动着第四电动伸缩杆和固定杆进行转动，固定杆的转动便带动着第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动着第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动着蚀刻钻头转动对电路板进行蚀刻。
[0012]进一步地，所述传送机构包括第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮分别贯穿在凹槽的内部前后侧，所述第一传送轮与传送带的一侧相连，所述传送带的另一侧与第二传送轮相连，所述第二传送轮的顶部设置有卡槽，所述卡槽与第一传动轮的底部卡合；
[0013]通过上述技术方案，通过第一电动伸缩杆会带动着第一固定架和电机进行下降一点，并且带动着第一传动轮下降到卡槽的顶部，通过第一传动轮与卡槽卡合，并且电机驱动着第一传动轮转动，第一传动轮的转动会带动着第二传送轮转动，第二传送轮便会通过传送带的相连带动着第一传送轮进行转动，将电路板蚀刻后进行自动传送出去，然后通过收集箱进行收集。
[0014]进一步地，所述电路板的后侧与传送带的表面接触，所述电路板的前侧与清扫刷和蚀刻钻头接触；
[0015]通过上述技术方案，通过传送带将蚀刻过的电路板进行传送出去收集，通过清扫刷对蚀刻的电路板产生的碎屑进行清扫掉，并通过蚀刻钻头对电路板进行蚀刻。
[0016]进一步地，所述撑杆的上端安装有第一撑架，所述第一撑架安装在第一工作架的顶部右侧；
[0017]通过上述技术方案，通过第一撑架对撑杆进行支撑固定。
[0018]进一步地，所述第三传动轮上安装有第二撑架，所述第二撑架安装在第二工作架的顶部，所述第三电动伸缩杆的底部设置有第三撑架，所述第三撑架安装在第二工作架的左侧底部；
[0019]通过上述技术方案，通过第二撑架对第三传动轮进行支撑，通过第三撑架对第三电动伸缩杆进行支撑。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过电机的驱动，并在第一电动伸缩杆、第一固定架、第一传动
轮、第一皮带、第二传动轮、第二电动伸缩杆、清扫刷、风扇、电路板、滑槽和碎屑箱的配合下，由此实现了蚀刻设备在对印制电路板表面蚀刻时具备清理蚀刻的碎屑功能和收集碎屑功能。
[0022]2、本技术中，通过电机的驱动，并在第三电动伸缩杆、第二固定架、蚀刻钻头、第一齿轮、第二齿轮、固定杆、连接架、第四电动伸缩杆、第三传动轮、第二皮带、第四传动轮和撑杆的配合下，由此实现了对电路板进行调节蚀刻，并且效率高。
[0023]3、本技术中，通过电机和第一电动伸缩杆的驱动，并在第一传送轮、第二传送轮、传送带和卡槽的配合下，由此实现了将电路板蚀刻后进行自动传送出去，然后进行收集。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种印制电路板生产用表面蚀刻设备的后视图；
[0025]图2为本技术提出的一种印制电路板生产用表面蚀刻设备的正视图；
[0026]图3为本技术提出的一种印制电路板生产用表面蚀刻设备的侧视图；
[0027]图4为本技术提出的一种印制电路板生产用表面蚀刻设备的俯视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、清屑机构；101、第一电动伸缩杆；102、第一固定架；103、电机；104、第一传动轮；105、第一皮带；106本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板生产用表面蚀刻设备，包括第一工作架(4)，其特征在于：所述第一工作架(4)的右侧底部安装有第二工作架(5)，所述第一工作架(4)的右侧中部设置有凹槽(6)，所述第一工作架(4)的顶部中后侧设置有清屑机构(1)，所述第二工作架(5)的底部中前侧设置有蚀刻机构(2)，所述凹槽(6)的内部后侧贯穿有传送机构(3)；所述清屑机构(1)包括第一电动伸缩杆(101)和碎屑箱(112)，所述第一电动伸缩杆(101)的输出端固定连接有第一固定架(102)，所述第一固定架(102)上设置有电机(103)，所述电机(103)的输出端固定连接有第一传动轮(104)，所述第一传动轮(104)与第一皮带(105)的一侧相连，所述第一皮带(105)的另一侧与第二传动轮(106)相连，所述第二传动轮(106)的底部设置有第二电动伸缩杆(107)，所述第二电动伸缩杆(107)的输出端固定连接有清扫刷(108)，所述清扫刷(108)的底部设置有风扇(109)，所述碎屑箱(112)设置在第一工作架(4)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用表面蚀刻设备，其特征在于：所述清屑机构(1)还包括滑槽(111)和收集箱(113)，所述滑槽(111)均设置在凹槽(6)的上下端右侧边缘处，所述滑槽(111)均与电路板(110)的上下端滑动连接，所述收集箱(113)设置在第一工作架(4)的后侧。3.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用表面蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻机构(2)包括第三电动伸缩杆(201)，所述第三电动伸缩杆(201)的输出端固定连接有第二固定架(202)，所述第二固定架(202)的左侧转动连接有蚀刻钻头(203)，所述蚀刻钻头(203)的右侧固定连接有第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)与第二齿轮(205)啮合连接，所述第二齿轮(205)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗斌，陈文庆，唐涛，
申请(专利权)人：佛山市鑫诚电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：