本实用新型专利技术涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB板蚀刻用板面调整装置，包括输送架，所述输送架下侧一边侧设置有转动座，所述输送架下侧与所述转动座对称位置设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有固定座，所述转动座和所述电动推杆下侧面均设置有底座板，所述底座板上侧面中心设置有振动电机。本实用新型专利技术通过设置的输送架、电动推杆、转动座、固定座、振动电机、铰接座和气缸，使得蚀刻板面调整装置在使用时，电动推杆可以推动输送架绕着转动座转动，气缸可以推动底座板绕着铰接座转动，进而使得输送架在两个垂直方向上倾斜，振动电机通过底座板带动输送架振动，进而使得蚀刻液对线路板进行充分蚀刻加工，进而保证线路板的加工质量。板的加工质量。板的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板蚀刻用板面调整装置
[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体为一种PCB板蚀刻用板面调整装置。
技术介绍
[0002]PCB中文名称为印制线路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。PCB板在生产过程中需要对板材进行蚀刻加工，使得线路板满足需求。PCB板在蚀刻加工过程中，往往需要调整装置对线路板进行适当调整，进而保证蚀刻加工质量。
[0003]现有的蚀刻板面调整装置在使用时，不能调整PCB板的倾斜角度，也不能使得蚀刻液在线路板上振动，进而使得蚀刻液不能对线路板上需要蚀刻的区域进行有效蚀刻加工，进而影响蚀刻加工质量。
技术实现思路
[0004]针对对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB板蚀刻用板面调整装置，克服了现有的蚀刻板面调整装置在使用时，不能调整PCB板的倾斜角度，也不能使得蚀刻液在线路板上振动，进而使得蚀刻液不能对线路板上需要蚀刻的区域进行有效蚀刻加工，进而影响蚀刻加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板蚀刻用板面调整装置，包括输送架，所述输送架下侧一边侧设置有转动座，所述输送架下侧与所述转动座对称位置设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有固定座，所述转动座和所述电动推杆下侧面均设置有底座板，所述底座板上侧面中心设置有振动电机，所述底座板下侧面两角设置有铰接座，所述底座板下侧与所述铰接座对称位置设置有气缸。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架内底侧中心设置有排液槽，所述输送架内部设置有挡液板，所述输送架内侧等间距设置有转动轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴外侧套设有输送轮，所述输送架外部一侧面设置有齿带传动箱，所述齿带传动箱一端设置有直角减速器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述直角减速器上侧设置有动力电机，所述转动座和所述固定座下侧均与所述底座板通过螺栓连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸上端与所述底座板下侧面铰接，所述输送架与所述底座板通过所述电动推杆和所述转动座连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力电机与所述直角减速器通过螺栓连接，所述齿带传动箱与所述输送架通过螺栓连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动电机与所述底座板通过螺栓连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的输送架、电动推杆、转动座、固定座、振动电机、铰接座和气缸，使得蚀刻板面调整装置在使用时，电动推杆可以推动输送架绕着转动座转动，气缸可以推动底座板绕着铰接座转动，进而使得输送架在两个垂直方向上倾斜，振动电机通过底座板带动输送架振动，进而使得蚀刻液对线路板进行充分蚀刻加工，进而保证线路板的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种PCB板蚀刻用板面调整装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种PCB板蚀刻用板面调整装置中底座板和振动电机的右视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种PCB板蚀刻用板面调整装置中输送架的右视结构示意图。
[0017]图中：1、输送架；2、输送轮；3、转动轴；4、动力电机；5、直角减速器；6、齿带传动箱；7、转动座；8、固定座；9、电动推杆；10、底座板；11、铰接座；12、振动电机；13、气缸；14、挡液板；15、排液槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种PCB板蚀刻用板面调整装置，包括输送架1，其特征在于：输送架1下侧一边侧设置有转动座7，输送架1下侧与转动座7对称位置设置有电动推杆9，电动推杆9下端设置有固定座8，转动座7和电动推杆9下侧面均设置有底座板10，底座板10上侧面中心设置有振动电机12，底座板10下侧面两角设置有铰接座11，底座板10下侧与铰接座11对称位置设置有气缸13。
[0020]本实施例中，输送架1内底侧中心设置有排液槽15，输送架1内部设置有挡液板14，输送架1内侧等间距设置有转动轴3，转动轴3可以带动输送轮2转动，进而将线路板进行输送移动，排液槽15可以将蚀刻液排出，挡液板14可以避免蚀刻液从输送架1内流出。
[0021]本实施例中，转动轴3外侧套设有输送轮2，输送架1外部一侧面设置有齿带传动箱6，齿带传动箱6一端设置有直角减速器5，齿带传动箱6内部通过齿带传动，使得多个转动轴3同步转动。
[0022]本实施例中，直角减速器5上侧设置有动力电机4，转动座7和固定座8下侧均与底座板10通过螺栓连接，电动推杆9推动输送架1绕着转动座7转动，进而使得输送架1倾斜，使得输送轮3上的线路板倾斜，进而使得蚀刻液对线路板进行有效的蚀刻加工。
[0023]本实施例中，气缸13上端与底座板10下侧面铰接，输送架1与底座板10通过电动推杆9和转动座7连接，电动推杆9可以推动输送架1转动。
[0024]本实施例中，动力电机4与直角减速器5通过螺栓连接，齿带传动箱6与输送架1通过螺栓连接，动力电机4在直角减速器5的作用下可以得到减速处理。
[0025]本实施例中，振动电机12与底座板10通过螺栓连接，振动电机12可以带动底座板
10振动，进而使得底座板10通过电动推杆9和转动座7带动输送架1振动，进而使得线路板振动的同时被蚀刻加工，保证线路板的蚀刻质量。
[0026]工作原理：在使用时，PCB板放置在输送架1内侧的输送轮2上，动力电机4通过直角减速器5减速之后将动力传递给齿带传动箱6，进而使得齿带传动箱6带动多个转动轴3同步转动，进而使得输送轮2转动，使得线路板可以水平移动，蚀刻液从上向下喷洒，进而对线路板进行蚀刻加工，电动推杆9推动输送架1绕着转动座7转动，气缸13可以推动底座板10绕着铰接座11转动，进而使得输送架1内的线路板倾斜一定角度，进而使得线路板的蚀刻加工满足需求，振动电机12可以使得输送架1振动，进而使得线路板在振动作用下被蚀刻加工，使得线路板的蚀刻加工满足需求。
[0027]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板蚀刻用板面调整装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)下侧一边侧设置有转动座(7)，所述输送架(1)下侧与所述转动座(7)对称位置设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)下端设置有固定座(8)，所述转动座(7)和所述电动推杆(9)下侧面均设置有底座板(10)，所述底座板(10)上侧面中心设置有振动电机(12)，所述底座板(10)下侧面两角设置有铰接座(11)，所述底座板(10)下侧与所述铰接座(11)对称位置设置有气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻用板面调整装置，其特征在于：所述输送架(1)内底侧中心设置有排液槽(15)，所述输送架(1)内部设置有挡液板(14)，所述输送架(1)内侧等间距设置有转动轴(3)。3.根据权利要求2所述的一种PCB板蚀刻用板面调整装置，其特征在于：所述转动轴(3)外侧套设有输送轮(2)，所述输送架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛志强，陈万亮，杨建蓉，
申请(专利权)人：深圳市远诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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