一种电路蚀刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，具体涉及到一种电路蚀刻装置，包括：蚀刻箱、传动辊、导风辊、加药泵、气压泵和储液箱，蚀刻箱内转动安装有传动辊和导风辊，传动辊和导风辊可带动电路板在蚀刻箱内移动，传动辊和导风辊径向开设有导向孔，加药泵固定安装在储液箱内径面并夹逼传动辊，气压泵固定安装在蚀刻箱内并夹逼导风辊。在蚀刻装置当中加装带有导向孔的传动辊，在传动辊的顶面和底面加装加药泵，通过加药泵向传动辊当中注入蚀刻液，从而一边带动电路板移动一边向电路板上喷淋蚀刻液。同时在传动辊之间加装导风辊，在导风辊上加装气压泵，通过气压泵向导风辊内注入风压，从而吹动电路板表面残留的蚀刻液。电路板表面残留的蚀刻液。电路板表面残留的蚀刻液。

【技术实现步骤摘要】
一种电路蚀刻装置


[0001]本技术涉及电路板加工
，具体涉及到一种电路蚀刻装置。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起到重量作用。
[0003]在制造印制电路板的过程中，需要通过蚀刻形成图形线路。在工厂生产过程中，印制电路板一般是以水平的位置进行传输的，蚀刻液通过喷淋来进行蚀刻，因印制电路板水平放置，所以印制电路板会存在“水池效应”，这种效应严重影响了线路蚀刻的精密程度。为了减少影响，相关技术中通过使用真空吸管来吸走多余的蚀刻液，但采用这种方式仍然会在印制电路板上残留一些蚀刻液，导致蚀刻效果不理想。
[0004]有鉴于此，亟待设计出一种电路蚀刻装置，在蚀刻装置当中加装带有导向孔的传动辊，在传动辊的顶面和底面加装加药泵，通过加药泵向传动辊当中注入蚀刻液，从而一边带动电路板移动一边向电路板上喷淋蚀刻液。同时在传动辊之间加装导风辊，在导风辊上加装气压泵，通过气压泵向导风辊内注入风压，从而吹动电路板表面残留的蚀刻液。

技术实现思路

[0005]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电路蚀刻装置，在蚀刻装置当中加装带有导向孔的传动辊，在传动辊的顶面和底面加装加药泵，通过加药泵向传动辊当中注入蚀刻液，从而一边带动电路板移动一边向电路板上喷淋蚀刻液。同时在传动辊之间加装导风辊，在导风辊上加装气压泵，通过气压泵向导风辊内注入风压，从而吹动电路板表面残留的蚀刻液。
[0006]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种电路蚀刻装置，包括：蚀刻箱、传动辊、导风辊、加药泵、气压泵和储液箱，所述蚀刻箱内转动安装有所述传动辊和导风辊，所述传动辊和导风辊可带动电路板在蚀刻箱内移动，所述传动辊和所述导风辊径向开设有导向孔，所述加药泵固定安装在所述储液箱内径面并夹逼所述传动辊，所述气压泵固定安装在所述蚀刻箱内并夹逼所述导风辊。
[0007]进一步的，所述传动辊水平地转动安装在所述蚀刻箱内，所述传动辊上径向地开设有所述导向孔。
[0008]进一步的，所述导风辊水平地转动安装在所述蚀刻箱内，所述导风辊上径向地开设有所述导向孔，所述导风辊的半径大于所述传动辊的半径。
[0009]进一步的，所述加药泵包括：加药泵体、导药管和导药罩，所述加药泵体固定安装在所述储液箱内壁面，所述加药泵体与所述储液箱相连通，所述导药管与所述加药泵体连通，所述导药管的末端固定安装有所述导药罩，所述导药罩罩设在所述传动辊的外径面。
[0010]进一步的，所述气压泵包括：气压泵体和气压罩，所述气压泵体固定安装在所述蚀刻箱内侧壁面，所述气压泵体的动力输出端与所述气压罩固定连接，所述气压罩罩设在所述导风辊的外径面。
[0011]进一步的，所述储液箱固定安装在所述蚀刻箱的顶面以及底面，所述储液箱的外壁面与注药泵连通。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供的一种电路蚀刻装置，在蚀刻装置当中加装带有导向孔的传动辊，在传动辊的顶面和底面加装加药泵，通过加药泵向传动辊当中注入蚀刻液，从而一边带动电路板移动一边向电路板上喷淋蚀刻液。同时在传动辊之间加装导风辊，在导风辊上加装气压泵，通过气压泵向导风辊内注入风压，从而吹动电路板表面残留的蚀刻液。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电路蚀刻装置平面结构示意图。
[0015]图中：1
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蚀刻箱，2
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传动辊，3
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导风辊，4
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加药泵，5
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气压泵，6
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储液箱，7
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导向孔，8
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注药泵，41
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加药泵体，42
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导药管，43
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导药罩，51
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气压泵体，52
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气压罩。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]如图1所示，本技术公开一种电路蚀刻装置，包括：蚀刻箱1、传动辊2、导风辊3、加药泵4、气压泵5和储液箱6，所述蚀刻箱1内转动安装有所述传动辊2和导风辊3，所述传动辊2和导风辊3可带动电路板在蚀刻箱1内移动，所述传动辊2和所述导风辊3径向开设有导向孔7，所述加药泵4固定安装在所述储液箱6内径面并夹逼所述传动辊2，所述气压泵5固定安装在所述蚀刻箱1内并夹逼所述导风辊3。
[0018]本实施例中，所述传动辊2水平地转动安装在所述蚀刻箱1内，所述传动辊2上径向地开设有所述导向孔7。
[0019]本实施例中，所述导风辊3水平地转动安装在所述蚀刻箱1内，所述导风辊3上径向地开设有所述导向孔7，所述导风辊3的半径大于所述传动辊2的半径。
[0020]本实施例中，所述加药泵4包括：加药泵体41、导药管42和导药罩43，所述加药泵体41固定安装在所述储液箱6内壁面，所述加药泵体41与所述储液箱6相连通，所述导药管42与所述加药泵体41连通，所述导药管42的末端固定安装有所述导药罩43，所述导药罩43罩设在所述传动辊2的外径面。
[0021]本实施例中，所述气压泵5包括：气压泵体51和气压罩52，所述气压泵体51固定安装在所述蚀刻箱1内侧壁面，所述气压泵体51的动力输出端与所述气压罩52固定连接，所述气压罩52罩设在所述导风辊3的外径面。
[0022]本实施例中，所述储液箱6固定安装在所述蚀刻箱1的顶面以及底面，所述储液箱6的外壁面与注药泵8连通。
[0023]工作原理：
[0024]首先设置有蚀刻箱1，蚀刻箱1内壁面中轴线处转动安装有传动辊2和导风辊3，传动辊2和导风的径向上开设有导向孔7，该导向孔7贯通导风辊3和传动辊2。
[0025]其中，由于蚀刻箱1的内壁顶面和底面固定安装有储液箱6，储液箱6的内壁面固定安装有加药泵4，加药泵4的加药泵体41与储液箱6固定连接并且与储液箱6相连通，加药泵体41的动力输出端固定安装有导药管42，导药管42的末端固定安装有导药罩43。导药罩43罩设在传动辊2的外径面。加药泵体41将储液箱6内蚀刻液通过导药罩43泵送至传动辊2的外径面，蚀刻液喷淋在传动辊2的外径面，并且通过导向孔7流动至传动辊2之间夹逼的电路板上。
[0026]随着传动辊2的旋转，传动辊2带动着夹逼的电路板在蚀刻箱1内水平移动，同时传动辊2内流出的蚀刻液随之流动在电路板上。
[0027]其中，电路板在移动的过程中，蚀刻液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路蚀刻装置，包括：蚀刻箱(1)、传动辊(2)、导风辊(3)、加药泵(4)、气压泵(5)和储液箱(6)，其特征在于，所述蚀刻箱(1)内转动安装有所述传动辊(2)和导风辊(3)，所述传动辊(2)和导风辊(3)可带动电路板在蚀刻箱(1)内移动，所述传动辊(2)和所述导风辊(3)径向开设有导向孔(7)，所述加药泵(4)固定安装在所述储液箱(6)内径面并夹逼所述传动辊(2)，所述气压泵(5)固定安装在所述蚀刻箱(1)内并夹逼所述导风辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种电路蚀刻装置，其特征在于，所述传动辊(2)水平地转动安装在所述蚀刻箱(1)内，所述传动辊(2)上径向地开设有所述导向孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种电路蚀刻装置，其特征在于，所述导风辊(3)水平地转动安装在所述蚀刻箱(1)内，所述导风辊(3)上径向地开设有所述导向孔(7)，所述导风辊(3)的半径大于所述传动辊(2)的半径。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟平，张东锋，
申请(专利权)人：东莞联桥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：