一种高频高速PCB板加工设备制造技术

本发明专利技术涉及板加工设备领域，公开了一种高频高速PCB板加工设备，包括用于放置PCB板的壳体，所述壳体的顶部两侧均设置有可喷出药液的两个喷淋管，壳体的表面设置有用于驱动喷淋管沿着壳体顶部移动的控制组件，壳体的顶部和喷淋管之间共同设置有调节组件。本发明专利技术通过喷淋管、控制组件和调节组件等之间的配合，将喷淋管排列在壳体的两侧以便于板材的取放，且喷淋管可移动至壳体上方并自转动，有效提高药液喷洒范围并保证蚀刻效果，且可以提高板材的取放效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高频高速PCB板加工设备


[0001]本专利技术涉及板加工设备
，特别涉及一种高频高速PCB板加工设备。

技术介绍

[0002]高频高速PCB板是指频率在1GHz以上印刷电路板，其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于通信系统、汽车ADAS系统、卫星通信系统等领域；高频高速PCB板与普通的PCB板的生产工艺基本相同，在加工时需要对PCB板进行蚀刻以达到凹凸或者镂空成型的效果。
[0003]如中国专利公开号CN214800054U，公开了名为一种5G通信用宏/微基站高频高速PCB板制备用蚀刻设备，包括有机架、药水箱以及喷淋机构，在机架的左右两侧均设有连接板，喷淋机构包括有多个喷淋管，在机架的左右两侧设有铰接座，在机架的前后两侧均设有弹性组件，在机架上还设有第一传动机构、第二传动机构、动力驱动机构以及切换机构。该技术结构简单、能有效提高蚀刻均匀性，节能降耗。
[0004]该装置通过齿条的往复移动进而带动齿轮和喷淋管转动，但是喷淋管相对于药水箱的位置是固定的，此时板材的放置只能从左侧/右侧放入，需要在左侧和右侧以及喷淋管与药水箱之间预留足够的空间，同时还要保证相邻喷淋管之间的间距以保证对板材的喷洒效果，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，有必要提供一种高频高速PCB板加工设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高频高速PCB板加工设备，以解决上述
技术介绍
中喷淋管相对于药水箱的位置是固定的，板材的放置只能从左侧/右侧放入，需要在左侧和右侧以及喷淋管与药水箱之间预留足够的空间，同时还要保证相邻喷淋管之间的间距以保证对板材的喷洒效果等问题。
[0007]为实现上述目的，设计一种板材可以快速取放且可以保证喷淋管对板材喷洒效果的加工设备。
[0008]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种高频高速PCB板加工设备，包括用于放置PCB板的壳体，所述壳体的顶部两侧均设置有可喷出药液的两个喷淋管，壳体的表面设置有用于驱动喷淋管沿着壳体顶部移动的控制组件，壳体的顶部和喷淋管之间共同设置有调节组件；启动控制组件带动喷淋管沿着壳体的顶部向中间靠近，靠近后控制组件再带动喷淋管沿着壳体顶部往复移动，并通过调节组件使得喷淋管自转动，且喷淋管往复移动的单次行程距离小于喷淋管向中间靠近的移动距离。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述控制组件包括与壳体固定连接的电机、与壳体滑动配合的上齿座和下齿座，电机的输出轴固定安装有与上齿座和下齿座均传动连接的第一齿轮，上齿座和下齿座分别与对应侧的两个喷淋管转动配合，上齿座和下齿座基于第一齿轮呈对称交错排布使得两侧的喷淋管反向移动。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述调节组件包括固定套设在喷淋管外的第二齿轮和固定安装在壳体顶部的第一齿条，第二齿轮和第一齿条均与喷淋管的数量适配。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：外侧所述喷淋管上的第二齿轮与内侧喷淋管上的第二齿轮呈前后错位设置，且第一齿条与第二齿轮沿喷淋管的移动方向呈对应设置。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述上齿座和下齿座与内侧喷淋管之间共同设置有与壳体前表面滑动配合的滑动组件，当上齿座/下齿座带动两侧喷淋管沿着壳体的顶部向中间靠近时，内侧喷淋管的移动速度通过滑动组件大于外侧喷淋管。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述滑动组件包括与内侧喷淋管转动配合且与壳体滑动配合的底座、固定安装在壳体上的第二齿条以及转动安装在上齿座/下齿座上且与第二齿条传动连接的第三齿轮，底座的表面固定安装有与第三齿轮传动连接的第三齿条，第二齿条和第三齿条基于第三齿轮呈对称交错排布。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述第三齿条采用柔性材料制成，第三齿条位于第三齿轮远离电机一侧的部分可自动发生形变。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：两侧所述喷淋管之间设置有间距，且喷淋管的底部相对靠近壳体的顶部。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述喷淋管的外表面设置有呈矩形阵列排布的若干个喷孔，两侧喷淋管上的喷孔沿壳体的中心线呈对称设置。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述壳体的表面设置有用于向每个喷淋管提供药液的输液组件，输液组件包括与壳体固定连接的储液箱、泵体和分流管，泵体的进口和出口分别与储液箱和分流管接通，分流管通过软管与喷淋管转动连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过喷淋管、控制组件和调节组件等之间的配合，将喷淋管排列在壳体的两侧以便于板材的取放，且喷淋管可移动至壳体上方并自转动，有效提高药液喷洒范围并保证蚀刻效果，且可以提高板材的取放效率。同时喷淋管在上下方向上可设置成相对靠近壳体，进而喷淋管与板材之间的距离可以实现最小化，使得药液可以更快与板材形成接触，可以提高蚀刻的整体工作效率，实用性更高。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1为本专利技术的整体结构正视图；图2为本专利技术的整体结构后视图；图3为本专利技术的整体结构俯视图；图4为图1中A处结构放大图；图5为本专利技术的喷淋管和喷孔结构示意图；图6为本专利技术的下齿座和喷淋管结构示意图；图7为本专利技术的滑动组件结构示意图；图8为本专利技术的第三齿条和第三齿轮结构示意图；图9为本专利技术的第三齿条和导轨结构示意图；图10为本专利技术的外侧喷淋管和放置腔位置示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、喷淋管；3、控制组件；4、调节组件；5、输液组件；6、滑动组件；101、
放置腔；102、滑槽；201、喷孔；301、电机；302、第一齿轮；303、上齿座；304、下齿座；401、第二齿轮；402、第一齿条；501、储液箱；502、泵体；503、分流管；601、底座；602、第二齿条；603、第三齿轮；604、第三齿条；605、导轨。
具体实施方式
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图3，本专利技术实施例提供一种高频高速PCB板加工设备，主要用于提高放板便利性并提高工作效率，该加工设备包括壳体1，壳体1的内部向下凹陷形成有用于放置PCB板材的放置腔101，壳体1的顶部两侧均设置有可喷出药液的两个喷淋管2，四个喷淋管2整体处于同一平面，这样排布使得内侧两个喷淋管2之间也留有较大的间距，使得PCB板可以快速取放。
[0023]壳体1的前表面设置有用于驱动喷淋管2相对于放置腔101往复移动的控制组件3，壳体1的顶部和喷淋管2之间共同设置有调节组件4，当控制组件3带动喷淋管2到达放置腔101上方的特定位置后，此时控制组件3再带动喷淋管2沿着放置腔101顶部往复移动（小距离，小于喷淋管2相对靠近放置腔101的移动距离），并通过调节组件4使得喷淋管2各自自转动；这样设计使得喷淋管2的喷洒范围更大，进而使得蚀刻加工效果更好。在壳体1的后方还设置有用于向每个喷淋管2提供药液的输液组件5，在喷淋管2移动过程中和自转动过程中，输液组件5均可以实现持续输液。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频高速PCB板加工设备，包括用于放置PCB板的壳体，其特征在于，所述壳体的顶部两侧均设置有可喷出药液的两个喷淋管，壳体的表面设置有用于驱动喷淋管沿着壳体顶部移动的控制组件，壳体的顶部和喷淋管之间共同设置有调节组件；启动控制组件带动喷淋管沿着壳体的顶部向中间靠近，靠近后控制组件再带动喷淋管沿着壳体顶部往复移动，并通过调节组件使得喷淋管自转动，且喷淋管往复移动的单次行程距离小于喷淋管向中间靠近的移动距离。2.根据权利要求1所述的高频高速PCB板加工设备，其特征在于，所述控制组件包括与壳体固定连接的电机、与壳体滑动配合的上齿座和下齿座，电机的输出轴固定安装有与上齿座和下齿座均传动连接的第一齿轮，上齿座和下齿座分别与对应侧的两个喷淋管转动配合，上齿座和下齿座基于第一齿轮呈对称交错排布使得两侧的喷淋管反向移动。3.根据权利要求1所述的高频高速PCB板加工设备，其特征在于，所述调节组件包括固定套设在喷淋管外的第二齿轮和固定安装在壳体顶部的第一齿条，第二齿轮和第一齿条均与喷淋管的数量适配。4.根据权利要求3所述的高频高速PCB板加工设备，其特征在于，外侧所述喷淋管上的第二齿轮与内侧喷淋管上的第二齿轮呈前后错位设置，且第一齿条与第二齿轮沿喷淋管的移动方向呈对应设置。5.根据权利要求2所述的高频高速PCB板加工设备，其特征在于，所述上齿座和下齿座与内侧喷淋管之间共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗心成，刘成云，和伟，酒大伟，李国旗，杨平程，
申请(专利权)人：深圳玛斯兰电路科技实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：