一种用于缝纫机的倒骨缝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于缝纫机的倒骨缝机构，包括第一安装板，所述的第一安装板上设有倾斜上下运动的第二安装板，所述的第二安装板上安装有能插入压脚输入口的倒骨片。本实用新型专利技术的用于缝纫机的倒骨缝机构，通过气缸驱动第二连接板沿导向槽运动，从而带动倒骨片弧形斜向下运动，使倒骨片的前端部将服装拼接骨缝倒向一侧，具有工作稳定，自动化效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缝纫机的倒骨缝机构


[0001]本技术涉及缝纫机
，具体地说是一种用于缝纫机的倒骨缝机构。

技术介绍

[0002]专利号为202020024245.9的一种用于缝下摆的倒骨装置，包括安装固定板，倒骨吹气管，所述安装固定板上固设步进电机、枢设从动带轮，所述步进电机的电机轴上固接主动带轮，所述主动带轮和从动带轮上绕设环形同步带；所述倒骨吹气管固定在吹气管固定板上，所述吹气管固定板与所述主动带轮和从动带轮之间的所述环形同步带直接或间接连接。该专利公开内容中存在一定的缺陷，例如利用气管吹出压缩空气使得缝骨倒向适当的方向，但该技术存在不能稳定吹倒缝骨或将布料吹移位等弊端，导致废次品率较高。

技术实现思路

[0003]本技术所针对现有技术中倒骨缝作业不够稳定或将布料吹移位等技术问题，而提供一种用于缝纫机的倒骨缝机构，通过气缸驱动倒骨片移动，实现对服装拼接骨缝的自动倒骨缝作业，提高工作效率和质量。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于缝纫机的倒骨缝机构，包括第一安装板，所述的第一安装板上设有倾斜上下运动的第二安装板，所述的第二安装板上安装有能插入压脚输入口的倒骨片。
[0005]为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。
[0006]上述的第一安装板制有弧形的导向槽，所述第二安装板通过导向块滑动安装在所述的导向槽内；所述的第一安装板连接有用于驱动第二安装板滑动的气缸。
[0007]上述的第二安装板设有能转动的旋转块，所述倒骨片的上端与旋转块固定连接。
[0008]上述的旋转块的第三轴安装有用于保持旋转块转动姿态的扭簧。
[0009]上述的倒骨片包括与旋转块固定的安装部、用于插入压脚输入口并倒骨缝的前端部、以及位于安装部与前端部之间呈圆弧形的倒骨缝连接部。
[0010]上述的第一安装板位于所述缝纫机的压脚一侧上方，并安装在第一连接板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的用于缝纫机的倒骨缝机构，通过气缸驱动第二连接板沿导向槽运动，从而带动倒骨片弧形斜向下运动，使倒骨片的前端部将服装拼接骨缝倒向一侧，具有工作稳定，自动化效率高的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0013]图2是图1的正视图。
[0014]图3是图1的左视图。
[0015]图4是本技术倒骨缝作业时的状态结构示意图。
[0016]图5是本技术倒骨缝作业前的状态结构示意图。
实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0018]图1至图5所示为本技术的结构示意图。
[0019]其中的附图标记为：第一安装板1、第一连接板2、第二连接板3、第一轴4、气缸5、第二安装板6、导向块7、导向槽8、第二轴9、第三轴10、旋转块11、空腔11a、扭簧12、倒骨片13、安装部13a、倒骨缝连接部13b、档条14、螺纹孔15、压脚16、工作台面17、骨缝18。
[0020]本技术的一种缝纫机，包括工作台面17、设在工作台面17上的缝纫机头、以及位于缝纫机头右侧的倒骨缝机构。
[0021]倒骨缝机构包括第一安装板1，第一安装板1通过第一连接板2安装在机架上。第一安装板1的上端装有横向的第二连接板3，第二连接板3的右侧装有第一轴4。第一轴4与气缸5缸体能转动的连接，气缸5的活塞杆通过第二轴9与第二安装板6的右侧转动连接。第一安装板1的左下方开设有圆弧状的导向槽8。第二安装板6上开设有贯穿第二安装板6前后两面的通孔，通孔内设有导向块7，导向块7滑动设置在导向槽8内。气缸5的活塞杆伸出，驱动第二安装板6沿导向槽8斜向下运动，以进行倒骨缝作业。
[0022]第二安装板6上制有一个螺纹孔15，该螺纹孔位于通孔的中间位置，螺纹孔15内装有能转动的固定螺栓。当安装好导向块7后通过转动固定螺栓，将导向块7锁死在通孔中，以预防在工作时由于振动使导向块7松动，致使第二安装板6移动，从而影响倒骨缝效果。
[0023]导向块7的宽度与导向槽8的宽度是相同的，导向块7的两侧面具有一定的弧度，该段弧度与导向槽8的弧度也是相同的，使导向块7在沿导向槽8滑动时更平稳。导向块7穿过导向槽8的那段上固定装有限位组件，对导向块7起到限位作用，以避免导向块7从导向槽8内掉出。
[0024]进行倒骨缝作业时，气缸5驱动第二安装板6沿导向槽8下降，第二安装板6上的倒骨片13前端部便会以弧形轨迹运动，插入压脚16输入口，将停留在压脚16输入口的骨缝18倒向一边，随后缝纫机驱动送布牙输送布料，将倒好的骨缝18缝纫固定。当倒骨缝作业完成后，气缸5的活塞杆缩回，倒骨片13第二安装板6回到原始位置。
[0025]在优选实施例中，倒骨片13是活动安装在第二安装板6上。第二安装板6的左侧固定有第三轴10，第三轴10上装有能转动的旋转块11，旋转块11上固定安装有倒骨片13。倒骨片13具有与旋转块11固定连接的安装部13a和用于拨动骨缝18的倒骨缝连接部13b，倒骨缝连接部13b呈弧形设计。倒骨缝连接部13b的前端部比倒骨片13中部更宽，以增大与骨缝18的接触面积，从而便于对服装折叠部位的骨缝18进行倒骨缝作业。
[0026]旋转块11中部开设有空腔11a，第三轴10上套有扭簧12，扭簧12位于旋转块11的空腔11a内。扭簧12的两端分别具有一个弹簧臂，第二安装板6的左端制有一根档条14，扭簧12的一个弹簧臂抵靠在档条14上,扭簧12的另一弹簧臂抵靠在旋转块11的空腔11a内壁上。扭簧12的一个弹簧臂会被档条14挡住不动，另外一个弹簧臂在空腔11a内壁的推动下压缩扭簧12，会产生一个弹性力。如图2所示，在弹性力的作用下倒骨片13保持绕第三轴10逆时针转动的趋势，保持倒骨片13前端部的姿态，便于插入压脚16的输入口，并将骨缝18推向一边，随后倒骨片13在弹性力作用下压在倒好的骨缝18上，直到倒好的骨缝18被送布牙送到压脚16下方。
[0027]工作时，服装面料拼接部位的骨缝18运动到缝纫机头的压脚16输入口处暂停送
布，然后气缸5活塞杆伸出，驱动第二安装板6沿导向槽8运动，从而带动倒骨片13斜向下运动。在倒骨片13弧形向下运动的同时，倒骨片13的前端部推动骨缝18倒向一边。同时，在弹性力作用下倒骨片13压在倒好的骨缝18上，随布料移动骨缝18挤入到缝纫机头的压脚16下方再缝纫固定。最后气缸5的活塞杆缩回，倒骨片13回到原始位置。
[0028]本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于缝纫机的倒骨缝机构，包括第一安装板(1)，其特征是：所述的第一安装板(1)上设有倾斜上下运动的第二安装板(6)，所述的第二安装板(6)上安装有能插入压脚(16)输入口的倒骨片(13)。2.根据权利要求1所述的倒骨缝机构，其特征是：所述的第一安装板(1)制有弧形的导向槽(8)，所述第二安装板(6)通过导向块(7)滑动安装在所述的导向槽(8)内；所述的第一安装板(1)连接有用于驱动第二安装板(6)滑动的气缸(5)。3.根据权利要求1所述的倒骨缝机构，其特征是：所述的第二安装板(6)设有能转动的旋转块(11)，所述倒骨片(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶异淼，李源，
申请(专利权)人：舒普智能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：