本发明专利技术公开了一种卡簧安装装置，涉及卡簧安装技术领域，包括底板、支撑架以及管体，所述支撑架安装于底板上，支撑架的中部设置有通孔，所述管体可分离的插接于支撑架上的通孔内，所述管体内安装有用于对卡簧进行安装的安装组件，所述底板上安装有用于对卡簧进行承托的承托组件，所述承托组件的中部设置有用于对卡簧进行扩撑的扩撑组件，本发明专利技术通过承托组件和扩撑组件的设置便于实现将卡簧快速套接至套筒上，并通过安装组件的设置实现将套筒上的卡簧快速的安装至轴架深孔内的转轴上，解决了深孔内卡簧安装困难的问题，提高了深孔内卡簧安装的便利性和效率。安装的便利性和效率。安装的便利性和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卡簧安装装置
[0001]本专利技术涉及卡簧安装
，具体涉及一种卡簧安装装置。
技术介绍
[0002]卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。卡簧上通常设置有两个夹持孔，一般采用卡簧钳对卡簧进行扩撑或压缩，将卡簧放置到指定位置后，松开卡簧钳使得卡簧卡合在卡簧槽内，实现对卡簧的安装。但对于深孔内卡簧的安装，由于卡簧钳难以伸入到深孔内，卡簧难以扩撑套接到转轴上，且深孔内的卡簧在安装时难以观察到转轴上卡簧槽的位置，卡簧在安装过程中位置的对准也比较困难，需要多次调整卡簧位置才能实现正确安装，安装操作过程繁琐。因此，需要一种卡簧安装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种卡簧安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种卡簧安装装置，包括底板、支撑架以及管体，所述支撑架安装于底板上，支撑架的中部设置有通孔，所述管体可分离的插接于支撑架上的通孔内，所述管体内安装有用于对卡簧进行安装的安装组件，所述底板上安装有用于对卡簧进行承托的承托组件，所述承托组件的中部设置有用于对卡簧进行扩撑的扩撑组件。
[0006]优选的，所述安装组件包括环体、套筒以及驱动杆，所述环体上下滑动连接于管体内，所述套筒连接于环体上，所述驱动杆滑动连接于管体内，并用于驱动环体上下滑动，所述驱动杆的上端连接有驱动块，所述驱动杆的侧壁上连接有限位环，所述限位环与管体的上端面之间连接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述承托组件包括安装板、滑块以及支撑块，所述安装板安装于底板上，安装板两侧设置的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上连接有支撑块，所述安装板的滑槽内设置有用于驱动2个所述滑块相互靠近运动的第二弹簧。
[0008]优选的，所述扩撑组件包括安装柱、伸缩柱以及扩撑块，所述安装柱连接于承托组件的中部位置，所述伸缩柱活动嵌套连接于安装柱内，所述扩撑块连接于伸缩柱的上端，扩撑块设置为倒置的锥形结构，所述安装柱内设置有用于驱动伸缩柱向上运动的第三弹簧。
[0009]优选的，所述管体的外壁上设置有螺纹，所述管体的外壁上螺纹连接有止挡块。
[0010]优选的，所述支撑块的结构形状设置为圆弧形片状结构。
[0011]优选的，所述管体的上侧两端位置连接有把手。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过承托组件和扩撑组件的设置便于实现将卡簧快速套接至套筒上，并通过安装组件的设置实现将套筒上的卡簧快速的安装至轴架深孔内的转轴上，解决了深孔
内卡簧安装困难的问题，提高了深孔内卡簧安装的便利性和效率。
[0014]2、本专利技术通过止挡块的设置能够控制管体进入工件深孔的位置，使得卡簧与转轴上的卡簧槽位置对齐，便于快速准确的将卡簧安装至卡簧槽内，且通过调节止挡块的位置能够使得该卡簧安装装置适用于不同型号工件卡簧的安装，提高了该卡簧安装装置的适用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术管体剖面结构示意图。
[0017]图3为本专利技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的承托组件和扩撑组件结构示意图。
[0019]图5和图6为本专利技术用于的工件结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、管体；4、安装组件；41、环体；42、套筒；43、驱动杆；44、驱动块；45、限位环；46、第一弹簧；5、把手；6、承托组件；61、安装板；62、滑块；63、支撑块；64、第二弹簧；7、扩撑组件；71、安装柱；72、伸缩柱；73、扩撑块；8、止挡块；9、轴架；10、转轴；11、卡簧。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0023]一种卡簧安装装置，包括底板1、支撑架2以及管体3，所述支撑架2安装于底板1上，支撑架2的中部设置有通孔，所述管体3可分离的插接于支撑架2上的通孔内，所述管体3的上侧两端位置连接有把手5，通过把手5的设置便于取放管体3。
[0024]所述管体3内安装有用于对卡簧11进行安装的安装组件4，所述安装组件4包括环体41、套筒42以及驱动杆43，所述环体41上下滑动连接于管体3内，所述套筒42连接于环体41上，所述驱动杆43滑动连接于管体3内，并用于驱动环体41上下滑动，所述驱动杆43的上端连接有驱动块44，所述驱动杆43的侧壁上连接有限位环45，所述限位环45与管体3的上端面之间连接有第一弹簧46，安装组件4的设置能够将卡簧11脱离套筒42，使得卡簧11进入到转轴10上的卡簧槽内。
[0025]所述底板1上安装有用于对卡簧11进行承托的承托组件6，所述承托组件6包括安装板61、滑块62以及支撑块63，所述安装板61安装于底板1上，安装板61两侧设置的滑槽内滑动连接有滑块62，所述滑块62上连接有支撑块63，所述安装板61的滑槽内设置有用于驱动2个所述滑块62相互靠近运动的第二弹簧64，所述支撑块63的结构形状设置为圆弧形片状结构，支撑块63能够在扩撑块73下压的过程中向安装板61两侧滑动，便于辅助扩撑组件7对卡簧11进行扩撑处理。
[0026]所述承托组件6的中部设置有用于对卡簧11进行扩撑的扩撑组件7，所述扩撑组件7包括安装柱71、伸缩柱72以及扩撑块73，所述安装柱71连接于承托组件6的中部位置，所述伸缩柱72活动嵌套连接于安装柱71内，所述扩撑块73连接于伸缩柱72的上端，扩撑块73设
置为倒置的锥形结构，所述安装柱71内设置有用于驱动伸缩柱72向上运动的第三弹簧，扩撑块73的中轴线与套筒42的中轴线重合，锥形结构的扩撑块73对卡簧11内圈进行挤压使得卡簧11进行扩撑，且使得卡簧11在扩撑块73锥面上滑动至套筒42上，便于安装组件4对卡簧11进行安装。
[0027]所述管体3的外壁上设置有螺纹，所述管体3的外壁上螺纹连接有止挡块8，止挡块8能够贴合在轴架9表面对管体3进入深孔中的位置进行控制，从而便于卡簧11对准卡簧槽进行安装，且通过对止挡块8位置的调节能够适用于不同尺寸工件卡簧11的安装。
[0028]本专利技术的工作过程如下：
[0029]如图5和6所示，当需要对位于轴架9深孔内的转轴10上的该类卡簧11进行安装时，首先将卡簧11的开口穿过伸缩柱72放置到支撑块63上，向下按压驱动块44，使得驱动块44通过驱动杆43带动套筒42向下运动，套筒42与扩撑块73贴合并对其进行下压，使得扩撑块73对卡簧11进行扩撑，在卡簧11扩撑的过程中，扩撑块73对支撑块63进行挤压，使得安装板61两侧的支撑块63相互远离运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡簧安装装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑架(2)以及管体(3)，所述支撑架(2)安装于底板(1)上，支撑架(2)的中部设置有通孔，所述管体(3)可分离的插接于支撑架(2)上的通孔内，所述管体(3)内安装有用于对卡簧(11)进行安装的安装组件(4)，所述底板(1)上安装有用于对卡簧(11)进行承托的承托组件(6)，所述承托组件(6)的中部设置有用于对卡簧(11)进行扩撑的扩撑组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种卡簧安装装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括环体(41)、套筒(42)以及驱动杆(43)，所述环体(41)上下滑动连接于管体(3)内，所述套筒(42)连接于环体(41)上，所述驱动杆(43)滑动连接于管体(3)内，并用于驱动环体(41)上下滑动，所述驱动杆(43)的上端连接有驱动块(44)，所述驱动杆(43)的侧壁上连接有限位环(45)，所述限位环(45)与管体(3)的上端面之间连接有第一弹簧(46)。3.根据权利要求1所述的一种卡簧安装装置，其特征在于：所述承托组件(6)包括安装板(61)、滑块(62)以及支撑块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东坡，徐杨，徐克郎，刘丙华，
申请(专利权)人：芜湖元禧汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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