本实用新型专利技术是一种塑料颗粒螺旋上料装置，包括输送管，及与输送管相连通的研磨管，所述输送管与研磨管的连接处设置有连接座，所述输送管中央活动连接有主动轴，且主动轴的外表面环绕连接有绞龙叶，所述研磨管内部活动连接有从动轴与驱动轴，研磨管的另一端可拆卸连接有用于活动连接从动轴、驱动轴的端盖，所述驱动轴与主动轴相连接，且驱动轴与主动轴的连接处环绕连接有螺带，驱动轴中央外表面环绕连接有第一螺旋叶，所述从动轴外表面环绕连接有第二螺旋叶，且第一螺旋叶、第二螺旋叶的表面均匀分布有凸块，所述连接座朝向研磨管的一侧连接有研磨块；该上料装置能够在输送过程中自动将废气塑料进行粉碎研磨，以便于将塑料颗粒进行上料输送使用。上料输送使用。上料输送使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒螺旋上料装置
[0001]本技术涉及一种上料装置，具体涉及一种塑料颗粒螺旋上料装置。
技术介绍
[0002]自动螺旋上料机是一种能够将低位置的物料通过螺旋上料方式输送到高位置，主要用于食品、化工、建材、塑料等行业，但常规的螺旋上料机一般只具有简单输送功能，且不能对大型颗粒物料进行输送，不然容易出现卡料滞流等问题，尤其是塑料颗粒的输送，由于塑料具有重复利用的效果，往往需要将浇注废的塑料进行粉碎后重新通过上料机进行二次浇注生产，但由于粉碎的不确定性，废塑料在粉碎后还是大型结块的塑料，且结块塑料不仅不利于塑料的熔融与二次浇注生产，结块塑料在输送的过程中也容易产生卡料问题，降低上料机所能对塑料的输送效率，同时卡料时电机的持续工作也极易造成电机损毁情况，影响螺旋上料机的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够在输送过程中进行大型结块塑料的挤压粉碎，有效降低塑料卡料问题，提高塑料挤压粉碎效果，保证塑料输送便利性的塑料颗粒螺旋上料装置。
[0004]本技术是一种塑料颗粒螺旋上料装置，包括输送管，及与输送管相连通的研磨管，所述输送管与研磨管的连接处设置有连接座，所述输送管中央活动连接有主动轴，主动轴的外表面环绕连接有绞龙叶，所述研磨管内部活动连接有从动轴与驱动轴，研磨管的另一端可拆卸连接有用于活动连接从动轴、驱动轴的端盖，所述驱动轴与主动轴相连接，且驱动轴与主动轴的连接处环绕连接有螺带，驱动轴中央外表面环绕连接有第一螺旋叶，所述从动轴外表面环绕连接有第二螺旋叶，所述第一螺旋叶与第二螺旋叶均为可变螺距，第二螺旋叶交错分布在第一螺旋叶之间，且靠近端盖一侧的第一螺旋叶与第二螺旋叶的螺距均大于靠近输送管一侧的第一螺旋叶与第二螺旋叶的螺距。
[0005]作为优选，所述连接座朝向研磨管的一侧连接有研磨块，第一螺旋叶、第二螺旋叶的表面均匀分布有凸块，让第一螺旋叶与第二螺旋叶在对塑料进行输送过程中能够通过研磨块与凸块将大型塑料颗粒进行挤压粉碎，凸块与研磨块均为凹凸不平的结构，提高凸块与研磨块对大型塑料的挤压效果。
[0006]作为优选，所述每片第二螺旋叶均位于相邻两个第一螺旋叶之间，且靠近端盖一侧第二螺旋叶的后表面与第一螺旋叶的前表面之间具有10mm
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15mm的间隙，靠近输送管一侧第二螺旋叶的后表面与第一螺旋叶的前表面之间具有3mm
‑
5mm的间隙，使得第一螺旋叶与第二螺旋叶之间不同间隙距离得以将不同大小的塑料进行分步式挤压，让小型的塑料颗粒得以正常输送，有效提高塑料颗粒分段挤压的粉碎效果，并能保证塑料颗粒经过挤压输送后的颗粒粒径大小。
[0007]作为优选，所述连接座的中央设置有堆积腔，所述螺带位于堆积腔的中央，且螺带
的一端与绞龙叶相连接，螺带的另一端位于研磨管内，使得挤压完成的塑料能够滞流在堆积腔内，并通过堆积腔中央的螺带将塑料颗粒运输到输送管，避免塑料颗粒堆积滞流在输送管与研磨管之间，有效提高塑料的输送效果。
[0008]作为优选，所述研磨管的外部设置有隔音棉，所述隔音棉完全包裹在研磨管的外表面，使得研磨管内部在对塑料颗粒进行挤压粉碎时能够经过隔音棉进行吸音吸震，有效降低该装置粉碎输送过程中所产生的噪音。
[0009]作为优选，所述从动轴设置有两根并分别位于驱动轴的上下两侧，且每根从动轴外表面的第二螺旋叶均交错分布在第一螺旋叶的之间，所述从动轴与端盖之间、从动轴与连接座之间均活动连接有从轴承，以便于让从动轴通过从轴承活动连接在端盖与连接座之间，方便从动轴在研磨管中央旋转，并便于第二螺旋叶交错插入到第一螺旋叶之间，提高第一螺旋叶与第二螺旋叶对塑料的挤压粉碎效果。
[0010]作为优选，所述主动轴与输送管之间、驱动轴与端盖之间均连接有主轴承，且从动轴与驱动轴位于研磨管的外部均连接有皮带轮，且皮带轮之间套接有传动带，使得主动轴能活动连接在输送管中央，驱动轴活动连接在研磨管中央，并通过主动轴与驱动轴的连接同步转动，而从动轴与驱动轴之间的皮带轮与传动带，则让驱动轴的转动相应带动从动轴转动，以便于保证从动轴同步转动效果，并通过皮带轮与传动带的动力输送也降低了电机烧毁情况，。
[0011]作为优选，所述研磨管后侧上方贯穿设置有进料管，所述输送管前侧下方贯穿设置有出料管，所述进料管的上方可拆卸连接有料斗，让塑料能够通过料斗与进料管输送到研磨管内，并让粉碎研磨输送后的塑料能能够通过出料管导出，以便于塑料的上料、研磨粉碎、输送得以一次性完成，所述料斗与进料管之间通过螺栓连接，且料斗也可替换成塑料初步粉碎机。
[0012]作为优选，所述主动轴的一端贯穿输送管并连接有第二动力轮，所述输送管的侧方连接有底座，所述底座表面固定连接有用于驱动第二动力轮转动的电机，使得输送管与研磨管能够通过底座进行安装固定，且输送管与研磨管之间通过法兰与螺栓相连接，并让电机通过第二动力轮驱动主动轴转动。
[0013]作为优选，所述电机输出端连接有减速箱，所述减速箱输出端连接有第一动力轮，所述第一动力轮与第二动力轮之间套接有驱动带，让减速箱能够将电机的转速与扭矩进行调节，并通过第一动力轮、驱动带、第二动力轮进行动力输送，所述驱动带与传动带均为皮带。
[0014]本技术的有益效果是：由于研磨管内部活动连接有驱动轴与从动轴，且驱动轴与从动轴之间通过皮带轮与传动带相互传动连接，使得驱动轴的转动同步带动从动轴转动，进而带动驱动轴外表面的第一螺旋叶与从动轴外表面的第二螺旋叶转动用以驱动塑料移动，而靠近端盖一侧的第一螺旋叶与第二螺旋叶的螺距均大于靠近输送管一侧的第一螺旋叶与第二螺旋叶的螺距，使得塑料在移动输送过程中不断的受到挤压受力，同时通过第一螺旋叶与第二螺旋叶表面所分布的凸块将塑料进行粉碎，使得大块塑料在经过研磨管输送过程中能够不断的受力挤压破碎，并由于靠近输送管一侧第二螺旋叶的后表面与第一螺旋叶的前表面之间具有3mm
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5mm的间隙，让其经过的塑料颗粒粒径小于5mm，使得塑料在输送过程中就能进行大型结块塑料的挤压粉碎，有效保证塑料挤压粉碎效果，有效降低后期
塑料可能出现的卡料问题，同时连接座侧方所设置的研磨块则让塑料能够在第二螺旋叶进行侧方挤压粉碎，有效减小第二螺旋叶与研磨管角落的间隙，避免大块塑料堆积在连接座下方并因意外进入到堆积腔的情况；
[0015]由于输送管与研磨管相互连通，主动轴外侧连接有绞龙叶，主动轴与驱动轴连接处外表面连接有螺带，且螺带的一端与绞龙叶相连接，另一端位于研磨管内，使得堆积腔内粉碎完全的塑料能够经过螺带输送到输送管内，并通过绞龙叶进行运输，让塑料能够在经过研磨管、输送管进行一体式挤压粉碎与运输，有效提高塑料的运输效果与输送便利性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒螺旋上料装置，其特征在于：包括输送管，及与输送管相连通的研磨管，所述输送管与研磨管的连接处设置有连接座，所述输送管中央活动连接有主动轴，主动轴的外表面环绕连接有绞龙叶，所述研磨管内部活动连接有从动轴与驱动轴，研磨管的另一端可拆卸连接有用于活动连接从动轴、驱动轴的端盖，所述驱动轴与主动轴相连接，且驱动轴与主动轴的连接处环绕连接有螺带，驱动轴中央外表面环绕连接有第一螺旋叶，所述从动轴外表面环绕连接有第二螺旋叶，所述第一螺旋叶与第二螺旋叶均为可变螺距，第二螺旋叶交错分布在第一螺旋叶之间，且靠近端盖一侧的第一螺旋叶与第二螺旋叶的螺距均大于靠近输送管一侧的第一螺旋叶与第二螺旋叶的螺距。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒螺旋上料装置，其特征在于：所述连接座朝向研磨管的一侧连接有研磨块，第一螺旋叶、第二螺旋叶的表面均匀分布有凸块。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒螺旋上料装置，其特征在于：所述每片第二螺旋叶均位于相邻两个第一螺旋叶之间，且靠近端盖一侧第二螺旋叶的后表面与第一螺旋叶的前表面之间具有10mm
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15mm的间隙，靠近输送管一侧第二螺旋叶的后表面与第一螺旋叶的前表面之间具有3mm
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5mm的间隙。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒螺旋上料装置，其特征在于：所述连接座的中央设置有堆积腔，所述螺带位于堆积腔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，高广林，叶宏伟，
申请(专利权)人：浙江宝莲塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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