本实用新型专利技术涉及一种节能型刨花板原料自动控量上料装置，包括螺旋输送组件，螺旋输送组件的左端顶部连接有进料斗，螺旋输送组件的右端底部连接有竖直设置的出料管，出料管的下方设有安装在称重传感器上的上料斗，上料斗的底部连接有排料管，排料管上安装有出料阀门；称重传感器通过控制单元与螺旋输送组件、出料阀门电性连接，当称重传感器检测到上料斗的质量达到设定值时，控制单元驱动螺旋输送组件停止工作和出料阀门打开。螺旋输送组件输出的原料进入上料斗，利用称重传感器检测上料斗的重量，再通过控制单元控制螺旋输送组件停止工作，以此实现自动控制所需刨花板原料的量；并且控制单元还控制出料阀门的启闭，以便提高上料的自动化程度。料的自动化程度。料的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型刨花板原料自动控量上料装置
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[0001]本技术涉及一种节能型刨花板原料自动控量上料装置。
技术介绍
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[0002]刨花板(Particle board)又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料(木材原料多取自林区间伐材、小径材、采伐剩余物和木材加工剩余物等，加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等)，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
[0003]目前，现有节能型刨花板生产原料如木材原料在上料时，人工先对木材原料进行称重，之后将称重后的木材原料投加到进料斗内。在这种上料方式中，由于每次都需要人工进行称重，不仅操作繁琐、增加人工劳动强度，而且长时间工作后工作人员容易出现疲劳，进而造成称重误差，这将影响刨花板的正常生产。不仅如此，由于刨花板生产过程需要有较好的连续性，以提高生产效率；当采用人工对木材原料进行称重、上料时，木材原料的上料连续性较差，不利于连续化生产，降低生产效率。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
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[0005]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种节能型刨花板原料自动控量上料装置，设计合理，有效提高计量精度和生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种节能型刨花板原料自动控量上料装置，包括水平设置的螺旋输送组件，所述螺旋输送组件的左端顶部连接有进料斗，螺旋输送组件的右端底部连接有竖直设置的出料管，所述出料管的下方设有安装在称重传感器上的上料斗，所述上料斗的底部连接有排料管，所述排料管上安装有出料阀门；所述称重传感器通过控制单元与螺旋输送组件、出料阀门电性连接，当称重传感器检测到上料斗的质量达到设定值时，控制单元驱动螺旋输送组件停止工作和出料阀门打开。
[0007]进一步的，所述螺旋输送组件包括输送筒，所述输送筒的内部安装有横向设置的送料绞龙，输送筒的左端安装有用于驱动送料绞龙旋转的驱动电机，所述驱动电机与控制单元电性连接；所述出料管设置在输送筒的右端底部；所述进料斗的底部通过进料管与输送筒的左端顶部相连接。
[0008]进一步的，所述输送筒的右端顶部连接有除尘罩，所述除尘罩与出料管的位置相正对，除尘罩的内部设置有过滤网，除尘罩的顶部通过吸尘管与除尘风机相连接。
[0009]进一步的，所述输送筒的外周侧设有进气腔，所述进气腔与热气输送管相连接。
[0010]进一步的，所述输送筒的外周侧壁设有若干个通气孔，输送筒的内部通过通气孔与进气腔相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，螺旋输送
组件输出的原料进入上料斗，利用称重传感器检测上料斗的重量，再通过控制单元控制螺旋输送组件停止工作，以此实现自动控制所需刨花板原料的量；并且控制单元还控制出料阀门的启闭，以便提高上料的自动化程度，与传统的人工上料相比，有效提高生产效率，降低人工劳动强度。
附图说明：
[0012]图1是本技术实施例的主视剖面构造示意图。
具体实施方式:
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]如图1所示，本技术一种节能型刨花板原料自动控量上料装置，包括水平设置的螺旋输送组件1，所述螺旋输送组件1的左端顶部连接有进料斗2，进料斗用于添加刨花板原料；螺旋输送组件1的右端底部连接有竖直设置的出料管3，所述出料管3的下方设有安装在称重传感器4上的上料斗5，所述上料斗5的底部连接有排料管6，所述排料管6上安装有出料阀门7；所述称重传感器4通过控制单元与螺旋输送组件、出料阀门电性连接，当称重传感器检测到上料斗的质量达到设定值时，控制单元驱动螺旋输送组件停止工作和出料阀门打开。工作时，刨花板原料从进料斗2添加，螺旋输送组件1将刨花板原料从左往右输送至出料管3，刨花板原料从出料管落入上料斗5，称重传感器4检测上料斗5的质量；当称重传感器4检测到上料斗5的质量达到设定值时，控制单元驱动螺旋输送组件1停止工作，实现停止上料，以此实现自动控制所需刨花板原料的量；紧接着控制单元控制出料阀门7打开，上料斗内的刨花板远离从排料管输出至下一工序，实现自动化上料，与传统的人工上料相比，有效提高生产效率，降低人工劳动强度。
[0016]应说明的是，排料管与下一工序之间具有抽料泵，以便将刨花板原料抽出并输送。
[0017]另一实施例中，所述螺旋输送组件1包括横向设置的输送筒8，所述输送筒8的内部安装有横向设置的送料绞龙9，输送筒8的左端安装有用于驱动送料绞龙9旋转的驱动电机10，所述驱动电机与控制单元电性连接，控制单元控制驱动电机启停，即可实现对螺旋输送组件进行控制；所述出料管3设置在输送筒8的右端底部；所述进料斗2的底部通过进料管18与输送筒8的左端顶部相连接。
[0018]另一实施例中，所述输送筒8的右端顶部连接有除尘罩11，所述除尘罩11与出料管的位置相正对，除尘罩11的内部设置有过滤网12，除尘罩11的顶部通过吸尘管13与除尘风机14相连接。通过设置与出料管相正对的除尘罩，除尘风机通过吸尘管、除尘罩将刨花板原料中的粉尘抽吸走，保证后续刨花板的生产质量。而过滤网可对刨花板原料起到过滤作用，阻隔刨花板被抽吸走。
[0019]另一实施例中，所述输送筒8的外周侧设有进气腔15，所述进气腔15与热气输送管
16相连接，热气输送管16往进气腔内输送热气，热气对输送筒进行加热输送筒的热量传递给内部的刨花板原料，以此实现对输送筒内部的刨花板原料进行加热烘干，提高刨花板原料的干燥程度。
[0020]另一实施例中，为了进一步提高烘干效果，所述输送筒8的外周侧壁设有若干个通气孔(图中未画出)，输送筒的内部通过通气孔与进气腔相连通，进气腔内的热气通过通气孔进入输送筒内部，直接与输送筒内部的刨花板原料相接触，便于更好的对刨花板原料进行加热烘干。
[0021]另一实施例中，所述出料管3内设置有控制阀门17，控制阀门与控制单元电性连接，当控制单元控制驱动电机停止工作时，也同步驱动控制阀门关闭，确保输送筒内的刨花板原料再落入上料斗，提高刨花板原料的控量准确性。
[0022]应说明的是，控制单元可采用单片机或PLC，控制单元与驱动电机、控制阀门、出料阀门的连接方式为现有技术，此处不再做过多重复赘述。
[0023]本技术如果公开或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型刨花板原料自动控量上料装置，包括水平设置的螺旋输送组件，其特征在于：所述螺旋输送组件的左端顶部连接有进料斗，螺旋输送组件的右端底部连接有竖直设置的出料管，所述出料管的下方设有安装在称重传感器上的上料斗，所述上料斗的底部连接有排料管，所述排料管上安装有出料阀门；所述称重传感器通过控制单元与螺旋输送组件、出料阀门电性连接，当称重传感器检测到上料斗的质量达到设定值时，控制单元驱动螺旋输送组件停止工作和出料阀门打开。2.根据权利要求1所述的一种节能型刨花板原料自动控量上料装置，其特征在于：所述螺旋输送组件包括输送筒，所述输送筒的内部安装有横向设置的送料绞龙，输送筒的左端安装有用于驱动送料绞龙旋转的驱动电机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅志平，
申请(专利权)人：福建邵武福竹高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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