薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，包括工作圆台，工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的导向柱，导向柱的顶部连接有设在工作圆台上方的动力环，导向柱的底部连接有设在工作圆台下方的升降平台，升降平台上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构；工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的侧滑块，侧滑块沿工作圆台的径向作往复滑动，侧滑块背向动力环的一端具有与工作圆台上端面相垂直的承靠安装面，侧滑块面向动力环的一端具有从动锥面，动力环面向侧滑块的一端具有相对从动锥面作滑动的主动锥面。该防划伤工装具有装夹牢靠，利于加工的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，更具体地说，它涉及一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装。

技术介绍

[0002]薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。它一般分为胶封
‑
RS，铁封
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ZZ，平面，铁卡
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K，铜卡
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M。
[0003]为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用了小外径的钢球。中空轴的使用，确保了轻量化和配线的空间。薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。
[0004]薄壁轴承在磨超工序中，需对轴承外圈进行装夹固定，为了使磨超工序顺利进行，完成装夹的工装不能遮挡在外圈外壁，不仅利于刀具车削或磨削工具行走，还防止对外圈外壁产生划伤。据此，本技术提出了一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，该防划伤工装具有装夹牢靠，利于加工的特点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，包括呈水平放置的工作圆台，所述工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的导向柱，所有导向柱的顶部连接有设在工作圆台上方的动力环，所有导向柱的底部连接有设在工作圆台下方的升降平台，升降平台上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构；
[0007]所述工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的侧滑块，侧滑块沿所述工作圆台的径向作往复滑动，所述侧滑块背向动力环的一端具有与工作圆台上端面相垂直的承靠安装面，所述侧滑块面向动力环的一端具有从动锥面，所述动力环面向侧滑块的一端具有相对从动锥面作滑动的主动锥面。
[0008]本技术进一步设置为：所述侧滑块的两侧分别设有设在工作圆台上的固定块，每一所述侧滑块滑动连接在位于其两侧的两固定块上。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定块上开设有沿工作圆台的径向作延伸的导向槽，导向槽内滑动连接有设在所述侧滑块上的导向块。
[0010]本技术进一步设置为：所述工作圆台上开设有与侧滑块一一匹配且沿工作圆台的径向作延伸的限位孔，限位孔内滑动连接有限位块，限位块设在所述侧滑块上，所述限位孔内设有一端抵住侧滑块、另一端背向工作圆台轴线的压缩弹簧。
[0011]本技术进一步设置为：所述承靠安装面上开设有齿槽。
[0012]本技术进一步设置为：所述直线往复运动机构为推杆气缸。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的薄壁轴承磨超工
序用外圈防划伤工装，采用自内向外顶紧方式实现对轴承外圈的夹紧，避免工装作用于外圈外壁面，使外圈外壁面完全暴露，利于加工，避免划伤，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，包括呈水平放置的工作圆台1，所述工作圆台1上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的导向柱2，所有导向柱2的顶部连接有设在工作圆台上方的动力环3，所有导向柱2的底部连接有设在工作圆台下方的升降平台4，升降平台4上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构5，直线往复运动机构5为推杆气缸；所述工作圆台1上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的侧滑块6，侧滑块6沿所述工作圆台的径向作往复滑动，所述侧滑块6背向动力环的一端具有与工作圆台上端面相垂直的承靠安装面7，所述侧滑块6面向动力环的一端具有从动锥面8，所述动力环3面向侧滑块的一端具有相对从动锥面作滑动的主动锥面9。
[0020]进一步的，所述侧滑块6的两侧分别设有设在工作圆台上的固定块10，每一所述侧滑块6滑动连接在位于其两侧的两固定块10上。
[0021]进一步的，所述固定块10上开设有沿工作圆台的径向作延伸的导向槽11，导向槽11内滑动连接有设在所述侧滑块上的导向块12。
[0022]在本实施方案中，首先，将待作磨超工序的薄壁轴承外圈套装在所有侧滑块6外，并使薄壁轴承外圈的底部贴装在工作圆台1上，再通过启动直线往复运动机构5，使之携动力环3上移，经主动锥面9和从动锥面8传动，侧滑块6背向工作圆台轴线作移动，实现向外扩张，致使承靠安装面7顶紧在薄壁轴承外圈的内壁上，形成对薄壁轴承外圈的装夹定位。
[0023]其中，通过在侧滑块6的两侧设置固定块10，方便侧滑块6安装。
[0024]其中，通过导向槽11配合导向块12的设置，起到了滑动导向作用。
[0025]实施例2
[0026]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述工作圆台1上开设有与侧滑块6一一匹配且沿工作圆台的径向作延伸的限位孔13，限位孔13内滑动连接有限位块14，限位块14设在所述侧滑块6上，所述限位孔13内设有一端抵住侧滑块、另一端背向工作圆台轴线的压缩弹
簧15。
[0027]在本实施方案中，通过限位孔13、限位块14以及压缩弹簧15的配合设置，实现侧滑块6的自动复位功能。
[0028]实施例3
[0029]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述承靠安装面7上开设有齿槽16。
[0030]在本实施方案中，通过在承靠安装面7上开设齿槽16，增加表面摩擦力，使咬合更牢靠，装夹更稳固。
[0031]本技术所涉及的薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，采用自内向外顶紧方式实现对轴承外圈的夹紧，避免工装作用于外圈外壁面，使外圈外壁面完全暴露，利于加工，避免划伤，整体功能完善，实用性强。
[0032]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，包括呈水平放置的工作圆台，其特征在于：所述工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的导向柱，所有导向柱的顶部连接有设在工作圆台上方的动力环，所有导向柱的底部连接有设在工作圆台下方的升降平台，升降平台上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构；所述工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的侧滑块，侧滑块沿所述工作圆台的径向作往复滑动，所述侧滑块背向动力环的一端具有与工作圆台上端面相垂直的承靠安装面，所述侧滑块面向动力环的一端具有从动锥面，所述动力环面向侧滑块的一端具有相对从动锥面作滑动的主动锥面。2.根据权利要求1所述的薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其特征在于：所述侧滑块的两侧分别设有设在工作圆台上的固定块，每一所述侧滑块滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小川，石永其，张国强，
申请(专利权)人：浙江百润轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：