本实用新型专利技术公开了一种薄壁轴承生产用轴承装配装置，包括滚珠装配单元、保持架装配单元以及位于滚珠装配单元和保持架装配单元之间的输送带，还包括位于位于输送带上方的传送带，且传送带与输送带同向运行的一侧位于输送带的正上方，所述传送带上设置有若干定位机构，所述定位机构包括支撑板，所述支撑板上设置有可升降的定位板，所述定位板上设置有环形的定位凹槽，所述支撑板上设置有升降驱动，所述升降驱动连接定位板，节省对轴承内外圈的定位时长，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁轴承生产用轴承装配装置
[0001]本技术属于轴承生产
，更具体的说涉及一种薄壁轴承生产用轴承装配装置。
技术介绍
[0002]通常自动化的轴承装配工序中的滚珠装配步骤是：在轴承外圈内放置轴承内圈，通过拨杆将轴承内圈拨向一侧，直至轴承内圈和轴承外圈相接触，并使内圈和外圈的另一侧间隙变大(如图3所示)，再通过滚珠输送机构将若干滚珠放置在大间隙的一侧内，最后再通过拨杆的回拨使轴承内圈和轴承外圈中心对准，再通过后续的保持架装配单元进行保持架的装配。
[0003]在通过拨杆的回拨使轴承内圈与轴承外圈中心对准后，需要通过输送装置将其输送至保持架装配单元，而在输送过程中滚珠会进行无规则的滚动，导致滚珠撞击内圈和外圈，又因为薄壁轴承的内圈和外圈的壁较薄，质量较轻，且滚珠没有均匀分布在间隙内，滚珠的撞击容易导致内圈和外圈中心不对准(如图4所示)，因此常规的保持架装配单元中会增加一个中心对准机构，以保证保持架的准确安装。
[0004]由于在安装保持架前增加了内圈和外圈的中心对准的工艺步骤，增加了保持架的装配时长。
[0005]而内圈和外圈从滚珠装配单元输送至保持架装配单元的过程中为输送阶段，在输送阶段内内圈和外圈处于无操作状态，可利用输送阶段使内圈和外圈保持中心对准状态，直至进入保持架装配单元，以节省保持架的装配时长，提高轴承整体的装配效率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄壁轴承生产用轴承装配装置，在轴承输送带上设置定位机构，节省装配时的定位时长，提高生产效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄壁轴承生产用轴承装配装置，包括滚珠装配单元、保持架装配单元以及位于滚珠装配单元和保持架装配单元之间的输送带，还包括位于输送带上方的传送带，且传送带与输送带同向运行的一侧位于输送带的正上方，所述传送带上设置有若干定位机构，所述定位机构包括支撑板，所述支撑板上设置有可升降的定位板，所述定位板上设置有环形的定位凹槽，所述支撑板上设置有升降驱动，所述升降驱动连接定位板。
[0008]进一步地，所述定位凹槽的两个侧壁的顶部与端面之间成倒角。
[0009]进一步地，所述升降驱动包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接定位板。
[0010]进一步地，所述活塞杆与定位板之间设置有安装板，所述安装板与定位板之间通过螺栓螺母连接。
[0011]进一步地，所述安装板上设置有若干导杆，若干所述导杆与支撑板滑动连接。
[0012]进一步地，所述定位板的中心位置设置有减重凹槽。
[0013]进一步地，所述定位板为透明塑料材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在滚珠装配单元与保持架装配单元之间的输送带的上方设置带有定位机构的传动带，定位机构中的定位板可定位轴承内圈和轴承外圈，使两者中心对准，并通过传送带使定位板与轴承内外圈同步且同向移动，从而保证轴承内外圈在进入保持架装配单元后无需再进行定位操作，节省了保持架的装配时长，提高轴承整体的装配效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中轴承装配装置结构示意图；
[0016]图2为本技术中定位机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术中滚珠装配时的轴承内外圈结构示意图；
[0018]图4为本技术中滚珠装配后的轴承内外圈结构示意图。
[0019]附图标记：1.传送带；2.定位机构；3.支撑板；4.定位板；5.定位凹槽；6.升降气缸；7.安装板；8.导杆；9.减重凹槽；10.滚珠装配单元；11.保持架装配单元；12.输送带；13.轴承内圈；14.轴承外圈。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0021]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1至图4对本技术进一步说明。
[0023]一种薄壁轴承生产用轴承装配装置，包括滚珠装配单元10、保持架装配单元11以及位于滚珠装配单元10和保持架装配单元11之间的输送带12，还包括位于输送带12上方的传送带1，且传送带1与输送带12同向运行的一侧位于输送带12的正上方，所述传送带1上设置有若干定位机构2，所述定位机构2包括支撑板3，所述支撑板3上设置有可升降的定位板4，所述定位板4上设置有环形的定位凹槽5，所述支撑板3上设置有升降驱动，所述升降驱动连接定位板4。
[0024]本实施例中优选的，所述定位凹槽5的两个侧壁的顶部与端面之间成倒角，方便轴承内外圈的定位。
[0025]如图1所示，本实施例中优选的，所述升降驱动包括升降气缸6，所述升降气缸6的活塞杆连接定位板4。
[0026]如图1所示，本实施例中优选的，所述活塞杆与定位板4之间设置有安装板7，所述
安装板7与定位板4之间通过螺栓螺母连接。
[0027]实施例中优选的，可通过拆卸螺栓螺母来更换定位板4，以变更不懂尺寸的定位凹槽5。
[0028]如图1所示，本实施例中优选的，所述安装板7上设置有若干导杆8，若干所述导杆8与支撑板3滑动连接，保证定位板4升降时的稳定性。
[0029]如图1所示，本实施例中优选的，所述定位板4的中心位置设置有减重凹槽9。
[0030]本实施例中优选的，所述定位板4为透明塑料材质。
[0031]如图1和图2所示，当装配完滚珠的轴承内圈13和轴承外圈14在输送带12上移动时，传送带1上的一个定位机构2对准轴承内外圈，升降气缸6气动，使定位板4下降，直至将轴承内外圈嵌入定位板4的定位凹槽5内，通过传送带1可使定位板4与输送带12上的轴承内外圈桐乡且同步移动，从而在轴承内外圈向保持架装配单元11的输送过程中保持轴承内外圈的中心对准，在轴承内外圈即将进入保持架装配单元11时，升降气缸6再带动定位块上升，再通过传送带1进行循环至滚珠装配单元10，实现连续不断的定位作用。
[0032]通过定位机构2来保持轴承内外圈输送过程中的中心对准，在其机内保持架装配单元11后，可直接进行保持架的装配，而无需再进行定位操作，节省了保持架的装配时长，提高轴承整体的装配效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁轴承生产用轴承装配装置，包括滚珠装配单元、保持架装配单元以及位于滚珠装配单元和保持架装配单元之间的输送带，其特征在于：还包括位于输送带上方的传送带，且传送带与输送带同向运行的一侧位于输送带的正上方，所述传送带上设置有若干定位机构，所述定位机构包括支撑板，所述支撑板上设置有可升降的定位板，所述定位板上设置有环形的定位凹槽，所述支撑板上设置有升降驱动，所述升降驱动连接定位板。2.根据权利要求1所述的薄壁轴承生产用轴承装配装置，其特征在于：所述定位凹槽的两个侧壁的顶部与端面之间成倒角。3.根据权利要求2所述的薄壁轴承生产用轴承装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱小川，石永其，张国强，
申请(专利权)人：浙江百润轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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