一种薄壁轴承的生产收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁轴承的生产收料装置，包括机架，机架上设置有位于输送带末端的暂存板，所述暂存板上设置有转移孔；第一转移机构，所述第一转移机构位于暂存板的下方，所述转移机构包括可升降的转移板，所述转移板上设置有放置槽，所述放置槽内设置有可升降的抬升板；第二转移机构，所述第二转移机构包括可横向移动、可升降且相互平行的两根转移杆，所述转移杆上设置有推料板，所述转移板上设置有对应转移杆的避空槽；收料板，所述收料板上设置有若干收料槽，所述收料板与机架滑动连接；位于暂存板上方的挡料机构，在轴承的收料过程中不会使轴承受到挤压力，不会发生变形而影响其精度，提高轴承的收料质量。提高轴承的收料质量。提高轴承的收料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁轴承的生产收料装置


[0001]本技术属于轴承生产
，更具体的说涉及一种薄壁轴承的生产收料装置。

技术介绍

[0002]薄壁轴承是指其内外径之间的厚度较小的轴承，一般将轴承外径与内径比值小于1.25的轴承称为薄壁轴承，薄壁轴承的精度较高，能够用于精密设备。
[0003]一般的轴承组装生产线中，会实用机械手对组装完成的轴承进行抓取收料，即在机械手上设置夹爪，夹爪夹取在轴承的外侧面上，然后将其放置在收料盘上。
[0004]但是，由于薄壁轴承的相比于常规轴承的厚度小，而一般的夹爪通过为启动夹爪，这样的夹爪在抓取薄壁轴承时，会挤压轴承，导致薄壁轴承轻微的变形，从而影响了薄壁轴承的精度，若减小夹爪的夹取力则可能导致薄壁轴承在空中转移过程中掉落，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄壁轴承的生产收料装置，保证收料过程中轴承的质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄壁轴承的生产收料装置，包括机架，所述机架上设置有位于输送带末端的暂存板，用于接收输送带输送过来的轴承，所述暂存板上设置有转移孔；
[0007]第一转移机构，所述第一转移机构位于暂存板的下方，所述转移机构包括可升降的转移板，所述转移板上设置有放置槽，所述放置槽内设置有可升降的抬升板；
[0008]第二转移机构，所述第二转移机构包括可横向移动、可升降且相互平行的两根转移杆，所述转移杆上设置有推料板，所述转移板上设置有对应转移杆的避空槽；r/>[0009]收料板，所述收料板上设置有若干收料槽，所述收料板与机架滑动连接；
[0010]位于暂存板上方的挡料机构，用于阻挡后一个轴承。
[0011]进一步地，所述挡料机构包括两根挡料杆，两根所述挡料杆位于暂存板靠近输送带一端的上方，所述机架上设置有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆同时连接两根挡料杆。
[0012]进一步地，所述转移板上设置有导杆，所述导杆上设置有弹簧，所述导杆与机架滑动连接，所述弹簧位于转移板与机架之间，所述机架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过转移板连接抬升板。
[0013]进一步地，所述机架上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板上竖向滑动连接有第二支撑板，所述转移杆位于第二支撑板上，所述第二支撑板上设置有第二气缸，所述推料板连接第二气缸的的活塞杆。
[0014]进一步地，所述暂存板上远离输送带的一端设置有挡料块，所述挡料块上设置有对应转移孔的弧形凹槽。
[0015]进一步地，所述挡料杆的端部侧面为圆锥面。
[0016]进一步地，所述放置槽的下方设置有抬升槽，所述抬升槽的直径小于放置槽，所述抬升板滑动连接于抬升槽内。
[0017]进一步地，所述放置槽的侧壁呈由内向外扩张的倾斜状。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：收料时，通过抬升至暂存板的转移板接收输送带上组装好的轴承，再通过转移板将轴承下降至暂存板下方，然后通过转移杆将轴承从转移板上转移，最后通过转移杆的移动和推料板的推料作用将轴承推入收料板的收料槽内，收料过程中轴承不会受到挤压力，不会发生变形而影响其精度，提高轴承的收料质量。
附图说明
[0019]图1为本技术中收料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术中第一转移机构的俯视图；
[0021]图3为本技术中第一转移机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术中第二转移机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术中转移板的俯视图。
[0024]附图标记：1.暂存板；2.转移孔；3.转移板；4.放置槽；5.抬升板；6.转移杆；7.推料板；8.避空槽；9.收料板；10.收料槽；11.挡料杆；12.导杆；13.弹簧；14.第一气缸；15.导轨；16.第一支撑板；17.第二支撑板；18.第二气缸；19.挡料块；20.抬升槽；21.输送带；22.轴承。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0026]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]参照图1至图5对本技术进一步说明。
[0028]一种薄壁轴承的生产收料装置，包括机架，所述机架上设置有位于输送带21末端的暂存板1，用于接收输送带21输送过来的轴承22，所述暂存板1上设置有转移孔2；
[0029]第一转移机构，所述第一转移机构位于暂存板1的下方，所述转移机构包括可升降的转移板3，所述转移板3上设置有放置槽4，所述放置槽4内设置有可升降的抬升板5；
[0030]第二转移机构，所述第二转移机构包括可横向移动、可升降且相互平行的两根转移杆6，所述转移杆6上设置有推料板7，所述转移板3上设置有对应转移杆6的避空槽8；
[0031]收料板9，所述收料板9上设置有若干收料槽10，所述收料板9与机架滑动连接；
[0032]位于暂存板1上方的挡料机构，用于阻挡后一个轴承22。
[0033]如图1至图5所示，本实施例中收料装置的工作原理为：输送带21将组装好的轴承22输送至暂存板1，此时第一转移机构上的转移板3抬升至暂存板1的转移孔2内，使转移板3的顶面、抬升板5的顶面均与暂存板1的顶面相齐平，当一个轴承22进入转移板3后，挡料机构阻挡后一个轴承22，抬升板5下降，使轴承22进入放置槽4内，转移板3再下降，使轴承22下降至暂存板1的下方；
[0034]两根转移杆6从此时的转移板3的一侧朝向转移板3移动，伸入转移板3的避空槽8内，然后转移杆6抬升，即可将放置槽4内的轴承22转移至转移杆6上，并将轴承22抬升出放置槽4，抬升后，转移杆6再朝向收料板9移动，直至将轴承22移动至收料槽10的上方，然后转移杆6回移，同时推料板7推出，即可将转移杆6上的轴承22推入下方的收料槽10内，完成一次收料；
[0035]重复进行上述步骤进行连续收料。
[0036]在上述的收料过程中，轴承22不会受到挤压作用而产生形变，不会影响其精度，保证轴承22在收料时的质量。
[0037]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁轴承的生产收料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有位于输送带末端的暂存板，用于接收输送带输送过来的轴承，所述暂存板上设置有转移孔；第一转移机构，所述第一转移机构位于暂存板的下方，所述转移机构包括可升降的转移板，所述转移板上设置有放置槽，所述放置槽内设置有可升降的抬升板；第二转移机构，所述第二转移机构包括可横向移动、可升降且相互平行的两根转移杆，所述转移杆上设置有推料板，所述转移板上设置有对应转移杆的避空槽；收料板，所述收料板上设置有若干收料槽，所述收料板与机架滑动连接；位于暂存板上方的挡料机构，用于阻挡后一个轴承。2.根据权利要求1所述的薄壁轴承的生产收料装置，其特征在于：所述挡料机构包括两根挡料杆，两根所述挡料杆位于暂存板靠近输送带一端的上方，所述机架上设置有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆同时连接两根挡料杆。3.根据权利要求2所述的薄壁轴承的生产收料装置，其特征在于：所述转移板上设置有导杆，所述导杆上设置有弹簧，所述导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小川，石永其，张国强，
申请(专利权)人：浙江百润轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：