一种羊绒原绒连续分料的循环输送带制造技术

本实用新型专利技术属于羊绒加工设备技术领域，具体的讲涉及一种羊绒原绒连续分料的循环输送带。其结构包括与喂毛机的出料口通过斜向输毛帘连接的高架输送带，高架输送带的上部通过支架安装反向输送带，其与高架输送带通过上行输送带连接，高架输送带的侧部间隔设置多个分料漏斗，二者的连通口设置由电机或气缸驱动的推板，分料漏斗下端落料口连接输送平帘，输送平帘连接分拣线。该新型输送带通过立体循环式羊绒原绒输送结构实现了分拣配送定量、分料连续均匀的目的，具有操作便捷、省时省力，配送效率高的特点。高的特点。高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒原绒连续分料的循环输送带


[0001]本技术属于羊绒加工设备
，具体的讲涉及一种羊绒原绒连续分料的循环输送带。

技术介绍

[0002]在羊绒分梳加工前，首先需要对采购的山羊原绒进行人工分选。人工分选是通过人工对原绒进行疏松、将不同颜色的原绒进行分类，同时羊绒毛坯中的杂草、化纤各种粗纤维以及金属丝等有害杂质拣出。羊绒分拣一般通过手工方式完成，由于分拣工作要兼顾精细标准和工作效率，往往需要并排设立多条分拣线，因此须将羊绒原绒（毛坯）按需配送至各个分拣流水线。
[0003]目前是通过人工的方式进行配送，工作效率低下，不仅费时费力，而且难于满足大型车间数十条分拣线配送的需要，并且难以保证所有分拣线均匀连续分料；其次是，用传统线性输送带连接多个分拣线，其输送长度短，难以提高瞬时输送量，造成输送后端缺料或者前端积料，延长输送长度势必占用较多的作业空间，影响正常分拣工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种分拣配送定量、分料连续均匀的立体循环式羊绒原绒输送带，具有操作便捷、省时省力，配送效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种羊绒原绒连续分料的循环输送带，其特征在于：喂毛机的出料口通过斜向输毛帘连接高架输送带，所述高架输送带的上部通过支架安装反向输送带，其与所述高架输送带通过上行输送带连接，所述高架输送带的侧部间隔设置多个分料漏斗，二者的连通口设置由电机或气缸驱动的推板，所述分料漏斗下端落料口连接输送平帘，所述输送平帘连接分拣线。
[0007]上述一种羊绒原绒连续分料的循环输送带特征还包括：
[0008]——所述高架输送带、反向输送带以及上行输送带均置于槽型壳体内，所述上行输送带的槽型壳体两端分别与所述高架输送带、反向输送带的槽型壳体封闭连接；
[0009]——所述上行输送带由两条并排贴合的传送带构成；
[0010]——所述分料漏斗的上部设置均毛辊，所述均毛辊下方对接剥毛辊，所述分料漏斗的落料口设置下料对辊；
[0011]——所述分料漏斗的侧部设置用于联动调节的控制器，所述控制器具有计时器，用于切换所述推板的开合状态。
[0012]本技术所提供的一种羊绒原绒连续分料的循环输送带同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型循环输送带由高架输送带以及其上部通过支架安装的反向输送带构成，反向输送带与高架输送带通过上行输送带连接形成立体循环结构，高架输送带通过斜向输毛帘连接喂毛机的出料口，羊绒原绒在高架输送带内通过推板分送到对应的分料漏斗
内，剩余的羊绒沿上行输送带进入反向输送带，最后再次进入高架输送带，实现了连续分送，定量配送的效果，具有分送效率高、不受分拣线数量限制的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术羊绒原绒连续分料的循环输送带的结构示意图；
[0014]图2为该循环输送带的高架输送带部分俯视结构图。
实施方式
[0015]下面结合附图对本技术所提供的一种羊绒原绒连续分料的循环输送带的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0016]参见图1、图2，为本技术所提供的羊绒原绒连续分料的循环输送带的结构示意图。构成该羊绒原绒连续分料的循环输送带的结构包括与喂毛机1出料口通过斜向输毛帘2连接的高架输送带31，高架输送带31的上部通过支架4安装反向输送带32，其与高架输送带31通过上行输送带33连接，高架输送带31的侧部间隔设置多个分料漏斗5，二者的连通口51设置由电机52或气缸驱动的推板53，分料漏斗5下端落料口连接输送平帘6，输送平帘6连接分拣线。
[0017]其工作原理为：该循环输送带的高架输送带31沿各个原绒分拣点铺设，高架输送带31的上部通过支架4设置反向输送带32，高架输送带31和反向输送带32通过上行输送带33连接，用于将未分送的原绒再次投放到高架输送带31内，进行循环分料，高架输送带31通过斜向输毛帘2连接喂毛机1的出料口，在其输送带的侧部间隔设置多个分料漏斗5，输送带与分料漏斗5的连通口51设置由电机52或气缸驱动的推板53，推板53一侧铰接，定时开启推板53后，其另一侧横挡在输送带上，将原绒推入分料漏斗5内，经下端落料口进入输送平帘6，沿输送平帘6进入分拣线。
[0018]推板53的动力传动方式具体为，可以是气缸驱动，气缸的底座与分料漏斗5的外壁（或者输送带的外壳内侧）铰接，气缸的活塞杆连接推板53的活动侧边，并且也是铰接方式；在另一个实施例中，推板53一侧边与连通口51通过轴套501和传动轴502的方式连接，连通口51侧边固定设置轴套501，推板53的侧边固定设置传动轴502，传动轴502置于轴套501内且与电机7的驱动轴通过轴联器连接。
[0019]在构成上述羊绒原绒连续分料的循环输送带的结构中，
[0020]——优选地，上述高架输送带31、反向输送带32以及上行输送带33均置于槽型壳体内，上行输送带33的槽型壳体81两端分别与高架输送带31、反向输送带32的槽型壳体（82、83）封闭连接，通过在输送带设置槽体外壳，防止羊绒原绒在输送或分送过程中遗撒、飘散，提高了分拣现场的整洁度，也防止产生杂毛扬尘，保护环境；
[0021]——进一步的，上述上行输送带33由两条并排贴合的传送带构成，传送带两端的轴辊分别与高架输送带31和反向输送带32的带面贴合，羊绒原绒沿两个传送带的间隙夹持上行，输送稳定，不会产生积留；
[0022]——一个实施例中，上述分料漏斗5的上部设置均毛辊54，对羊绒原绒进行预先梳理，将毛坯中砂砾、杂草等杂质筛除出来，落入分料漏斗5底部的杂物箱内，并且将羊绒原绒进行均匀梳理后，去除毛团积瘤，便于后期分拣作业，均毛辊下方对接剥毛辊55，分料漏斗5
的落料口设置下料对辊56，提高了下料效率，分料漏斗5的上部还可以设置吸风罩，将灰尘、气味抽离出去；
[0023]——优选地，上述分料漏斗5的侧部设置用于联动调节的plc控制器9，plc控制器9与喂毛机1、高架输送带31、上行输送带33以及反向输送带32的动力机构电气连接，用于调节运行速度，控制器9还具有计时器，用于切换推板53的开合状态，实现了自动定量推料功能，连续均匀配送。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒原绒连续分料的循环输送带，其特征在于：喂毛机的出料口通过斜向输毛帘连接高架输送带，所述高架输送带的上部通过支架安装反向输送带，其与所述高架输送带通过上行输送带连接，所述高架输送带的侧部间隔设置多个分料漏斗，二者的连通口设置由电机或气缸驱动的推板，所述分料漏斗下端落料口连接输送平帘，所述输送平帘连接分拣线。2.根据权利要求1所述的一种羊绒原绒连续分料的循环输送带，其特征在于：所述高架输送带、反向输送带以及上行输送带均置于槽型壳体内，所述上行输送带的槽型壳体两端分别与所述高架...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海涛，魏继文，王玉栋，
申请(专利权)人：河北宇腾羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：