铜管下料设备制造技术

本发明专利技术公开铜管下料设备，旨在解决现有铜管下料过程不平稳，容易导致铜管的损坏，增大工作人员的劳动强度，收纳效果差的问题。其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有用于运输分割后的铜管的传送装置，传送装置一侧设置有用于取下传送装置上铜管的导料装置，导料装置远离传送装置的一侧设置有铜管收集装置。本发明专利技术通过传送装置将加工好的铜管依次运输出来，从而减少现有铜管加工无序堆积的情况发生，再通过导料装置形成铜管下料，将铜管有序放置到铜管收集装置上，实现下料过程的平稳有序，减少铜管随意下料堆积出现的损坏，并且该过程中减少工作人员的直接参与提高机械化程度，降低工作人员的劳动强度，提高收纳效果和效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
铜管下料设备


[0001]本专利技术涉及铜管加工领域，更具体的说，它涉及铜管下料设备。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。现有铜管轧制加工的下料过程一般为将加工好的铜管直接导出，导致下料过程不平稳，容易导致铜管的损坏，增大工作人员的劳动强度，收纳效果差。
[0003]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是为了解决上述的问题而提供铜管下料设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现上述目的：铜管下料设备，包括机架，所述机架上设置有用于运输分割后的铜管的传送装置，所述传送装置一侧设置有用于取下传送装置上铜管的导料装置，所述导料装置远离传送装置的一侧设置有铜管收集装置。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述传送装置的水平高度高于铜管收集装置的水平高度，所述导料装置沿传送装置与铜管收集装置之间的高度差倾斜设置。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述导料装置包括用于与铜管相接触的倾斜抵接组件以及用于驱动倾斜抵接组件的第一驱动件，所述第一驱动件固定设置于机架上。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述倾斜抵接组件包括固定设置在机架上的固定倾斜板以及与第一驱动件相连接的活动倾斜板，所述活动倾斜板用于与铜管抵接的一端设置有倒圆角结构。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述倾斜抵接组件设置有若干个，并且两两之间间距小于铜管长度。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述铜管收集装置包括托管带以及用于收放托管带的收卷组件，所述托管带设置有若干个，并且与导料装置一一对应，所述托管带远离收卷组件的一端与机架固定连接，所述机架设置有中空部，所述托管带与铜管接触的一段位于中空部上。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述机架上固定设置有用于减少托管带与机架表面摩擦的托起件。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述收卷组件包括第二驱动件以及与第二驱动件传动连接的转动件，所述托管带与转动件相连接。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述传送装置包括环形传送链条、驱动环形传送链条的传动组件，所述机架对应环形传送链条位置设置有导槽，并且所述导槽侧壁一高一低，所述导槽低的侧壁位于环形传送链条靠近导料装置的一侧。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述传动组件包括与环形传送链条相啮合的齿轮以及带动齿轮旋转的第三驱动件，所述齿轮转动设置于机架上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]其一，通过设置有传送装置将加工好的铜管依次运输出来，从而减少现有铜管加工后无序堆积的情况发生，再通过导料装置形成对铜管的下料操作，将铜管有序放置到铜管收集装置上，实现下料过程的平稳有序，减少铜管随意下料堆积出现的损坏，并且该过程中减少工作人员的直接参与提高机械化程度，降低工作人员的劳动强度，提高收纳效果和效率，降低产生噪音的概率；
[0017]其二，通过水平高度差使得导料装置与铜管接触后，通过水平高度差形成重力势能，使得铜管可以更好的沿着导料装置设置方式进行下料处理，实现有导料的效果；
[0018]其三，通过活动倾斜板与固定倾斜板形成用于铜管下料的斜坡，从而便于铜管滚动下料；
[0019]其四，通过收卷组件控制托管带放置到中空部位置的长度，实现控制可容纳铜管的数量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为导料装置的结构示意图。
[0022]附图标记：1、机架；2、传送装置；3、导料装置；4、铜管收集装置；5、第一驱动件；6、固定倾斜板；7、活动倾斜板；8、托管带；9、第三驱动件；10、中空部；11、托起件；12、第二驱动件；13、转动件；14、环形传送链条；15、导槽；16、齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]铜管下料设备，如图1
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图2所示，包括机架1，机架1上设置有用于运输分割后的铜管的传送装置2，通过传送装置2使得加工完成后的铜管有序运输，减少出现铜管加工中无序堆积的情况发生，传送装置2一侧设置有用于取下传送装置2上铜管的导料装置3，通过导料装置3实现铜管下料的操作，并且导料装置3远离传送装置2的一侧设置有铜管收集装置4，利用铜管收集装置4起到缓冲铜管下落速度的效果，减少出现现有铜管下料过程中铜管直接与接触面相抵接的情况发生，起到保护铜管的效果，并且通过铜管收集装置4实现对铜管有序的下料收集。
[0026]传送装置2的水平高度高于铜管收集装置4的水平高度，导料装置3沿传送装置2与铜管收集装置4之间的高度差倾斜设置，从而在导料装置3形成斜坡时，通过高度差形成重力势能，便于铜管从传送装置2上移动到铜管收集装置4中。
[0027]导料装置3包括用于与铜管相接触的倾斜抵接组件以及用于驱动倾斜抵接组件的第一驱动件5，第一驱动件5采用气缸，气缸具有控制精度高的特点，从而可以更好的为倾斜抵接组件提供稳定的驱动力，并且第一驱动件5固定设置于机架1上，从而保证导料装置3整体位置固定。
[0028]其中倾斜抵接组件包括固定设置在机架1上的固定倾斜板6以及与第一驱动件5相连接的活动倾斜板7，从而通过第一驱动件5推动活动倾斜板7向靠近铜管方向移动，使得活动倾斜板7与形成连通传送装置2和铜管收集装置4的斜坡，便于铜管通过倾斜抵接组件达到下料效果，并且活动倾斜板7用于与铜管抵接的一端设置有倒圆角结构，通过倒圆角结构减少活动倾斜板7与铜管抵接时出现的碰撞，起到保护铜管的效果。
[0029]其中倾斜抵接组件设置有若干个，并且两两之间间距小于铜管长度，从而通过多个倾斜抵接组件可以同时形成多个斜坡，对环形传送链条14上多个铜管进行下料处理，提高工作效率。
[0030]铜管收集装置4包括托管带8以及用于收放托管带8的收卷组件，托管带8设置有若干个，并且与导料装置3一一对应，使得从倾斜抵接组件上实现下料的铜管可以稳定的与托管带8相接触，通过托管带8实现托起效果，同时托管带8远离收卷组件的一端与机架1固定连接，从而保证托管带8位置固定，并且机架1设置有中空部10，托管带8与铜管接触的一段位于中空部10上，通过中空部10为铜管的放置提供空间，并且利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜管下料设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于运输分割后的铜管的传送装置(2)，所述传送装置(2)一侧设置有用于取下传送装置(2)上铜管的导料装置(3)，所述导料装置(3)远离传送装置(2)的一侧设置有铜管收集装置(4)。2.根据权利要求1所述的铜管下料设备，其特征在于：所述传送装置(2)的水平高度高于铜管收集装置(4)的水平高度，所述导料装置(3)沿传送装置(2)与铜管收集装置(4)之间的高度倾斜设置。3.根据权利要求2所述的铜管下料设备，其特征在于：所述导料装置(3)包括用于与铜管相接触的倾斜抵接组件以及用于驱动倾斜抵接组件的第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)固定设置于机架(1)上。4.根据权利要求3所述的铜管下料设备，其特征在于：所述倾斜抵接组件包括固定设置在机架(1)上的固定倾斜板(6)以及与第一驱动件(5)相连接的活动倾斜板(7)，所述活动倾斜板(7)用于与铜管抵接的一端设置有倒圆角结构。5.根据权利要求4所述的铜管下料设备，其特征在于：所述倾斜抵接组件设置有若干个，并且两两之间间距小于铜管长度。6.根据权利要求1
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5任意一条所述的铜管下料设备，其特征在于：所述铜管收集装置(4)包括托...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立刚，
申请(专利权)人：绍兴上虞江景铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：