一种机械加工用出料机滑动小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用出料机滑动小车，涉及滑动小车技术领域，包括小车主体，所述小车主体的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴外壁固定连接有第一链轮，所述第一链轮的外壁啮合连接有链条，所述链条远离第一链轮的一端啮合连接有第二链轮，所述第二链轮的内壁固定连接有蜗杆，所述小车主体内对称固定连接有固定筒，所述固定筒的内部下表面活动连接有螺杆。该机械加工用出料机滑动小车，通过第一伺服电机、第一链轮、链条、第二链轮、蜗杆、螺杆、蜗轮、螺纹筒、连杆和升降台的配合设置，解决了在面对大型金属件进行下料时，缺乏良好的辅助下料机构，只能给通过人工辅助下料的问题。给通过人工辅助下料的问题。给通过人工辅助下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用出料机滑动小车


[0001]本技术涉及滑动小车
，具体为一种机械加工用出料机滑动小车。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，目前现有的机械加工用滑动小车，只具备简单的运输功能，在面对大型金属件进行下料时，缺乏良好的辅助下料机构，只能给通过人工辅助下料，操作极为不便，工作效率低。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921664658.7中公开有一种防滑动配料小车，结构包括车体，车体可移动的设置在料仓下的轨道上，所述车体上设置有防止车体滑动的夹轨装置，所述夹轨装置包括固定框。该防滑动配料小车，只具备简单的运输功能，在面对大型金属件进行下料时，缺乏良好的辅助下料机构，只能给通过人工辅助下料，操作极为不便，工作效率低。
[0004]因此，提出一种机械加工用出料机滑动小车来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种机械加工用出料机滑动小车，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的防滑动配料小车，只具备简单的运输功能，在面对大型金属件进行下料时，缺乏良好的辅助下料机构，只能给通过人工辅助下料，操作极为不便，工作效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用出料机滑动小车，包括小车主体，所述小车主体的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴外壁固定连接有第一链轮，所述第一链轮的外壁啮合连接有链条，所述链条远离第一链轮的一端啮合连接有第二链轮，所述第二链轮的内壁固定连接有蜗杆，所述小车主体内对称固定连接有固定筒，所述固定筒的内部下表面活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁底部固定连接有蜗轮，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒外壁固定连接有连杆，所述连杆的一侧固定连接有升降台。
[0009]优选的，所述蜗杆和小车主体活动连接，所述螺杆和小车主体活动连接，所述蜗轮和蜗杆啮合连接。
[0010]优选的，所述小车主体的底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一直齿轮。
[0011]优选的，所述小车主体的底部对称固定连接有底板，所述底板内贯穿有第一转轴和第二转轴。
[0012]优选的，所述第一转轴、第二转轴和底板转动连接。
[0013]优选的，所述第一转轴和第二转轴的外壁两端均固定连接有轮胎。
[0014]优选的，所述第一转轴的外壁固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮和第一直齿轮啮合连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工用出料机滑动小车，具备以下有益效果：
[0017]1、该机械加工用出料机滑动小车，通过第一伺服电机、第一链轮、链条、第二链轮、蜗杆、螺杆、蜗轮、螺纹筒、连杆和升降台的配合设置，解决了在面对大型金属件进行下料时，缺乏良好的辅助下料机构，只能给通过人工辅助下料的问题。
[0018]2、该机械加工用出料机滑动小车，通过第二伺服电机、第一直齿轮、第一转轴、第二转轴、轮胎和第二直齿轮的配合设置，将滑动小车进行电力驱动，增加了运输效率，降低了人力消耗，增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的第一立体示意图；
[0020]图2为本技术结构的第二立体示意图；
[0021]图3为本技术结构的第一立体剖视示意图；
[0022]图4为本技术结构的第二立体剖视示意图；
[0023]图5为本技术图2中A区结构的放大示意图。
[0024]图中：1、小车主体；2、第一伺服电机；3、第一链轮；4、链条；5、第二链轮；6、蜗杆；7、固定筒；8、螺杆；9、蜗轮；10、螺纹筒；11、连杆；12、升降台；13、第二伺服电机；14、第一直齿轮；15、底板；16、第一转轴；17、第二转轴；18、轮胎；19、第二直齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种机械加工用出料机滑动小车，包括小车主体1，小车主体1的底部固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴外壁固定连接有第一链轮3，第一链轮3的外壁啮合连接有链条4，链条4远离第一链轮3的一端啮合连接有第二链轮5，小车主体1底部开设有孔洞，链条4贯穿于孔洞，通过链条4将第一链轮3和第二链轮5啮合连接在一起，第二链轮5的内壁固定连接有蜗杆6，小车主体1内对称固定连接有固定筒7，固定筒7的内部下表面活动连接有螺杆8，螺杆8的外壁底部固定连接有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆6传动比大，对蜗杆6施加小的力就能够带动蜗轮9旋转，能够减少第一伺服电机2的输出功率，并且蜗轮9与蜗杆6具有自锁性，只能由蜗杆6带动蜗轮9旋转，当升降台12升降在空中时，第一伺服电机2不用输出功率，升降台12也不会受到重力发生下滑，螺杆8的外壁螺纹连接有螺纹筒10，螺纹筒10外壁固定连接有连杆11，连杆11的一侧固定连接有升降台12，通过第一伺服电机2、第一链轮3、链条4、第二链轮5、蜗杆6、螺杆8、蜗轮9、螺纹筒10、连杆11和升降台12的配合设置，第一伺服电机2的输出轴带动第一链轮3旋转，第一链轮3通过链条4带动第二链
轮5旋转，第二链轮5带动蜗杆6旋转，蜗杆6带动蜗轮9旋转，蜗轮9带动螺杆8旋转，螺杆8通过和螺纹筒10之间通过螺纹旋转带动螺纹筒10上下移动，螺纹筒10通过连杆11带动升降台12进行升降，解决了在面对大型金属件进行下料时，缺乏良好的辅助下料机构，只能给通过人工辅助下料的问题，蜗杆6和小车主体1活动连接，螺杆8和小车主体1活动连接，蜗轮9和蜗杆6啮合连接，小车主体1的底部固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴固定连接有第一直齿轮14，小车主体1的底部对称固定连接有底板15，底板15内贯穿有第一转轴16和第二转轴17，第一转轴16、第二转轴17和底板15转动连接，第一转轴16和第二转轴17的外壁两端均固定连接有轮胎18，轮胎18为充气轮胎18，能够缓和运动时的振动与冲击，第二转轴17和第二转轴17两端的轮胎18受到第一转轴16两端的轮胎18的驱动力同步旋转，第一转轴16的外壁固定连接有第二直齿轮19，第二直齿轮19和第一直齿轮14啮合连接，通过第二伺服电机13、第一直齿轮14、第一转轴16、第二转轴17、轮胎18和第二直齿轮19的配合设置，第二伺服电机13的输出轴带动第一直齿轮14旋转，第一直齿轮14带动第二直齿轮19旋转，第二直齿轮19带动第一转轴16在底板15内旋转，第一转轴16带动两端的轮胎18旋转，第二转轴17和第二转轴17两端的轮胎18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用出料机滑动小车，包括小车主体(1)，其特征在于：所述小车主体(1)的底部固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴外壁固定连接有第一链轮(3)，所述第一链轮(3)的外壁啮合连接有链条(4)，所述链条(4)远离第一链轮(3)的一端啮合连接有第二链轮(5)，所述第二链轮(5)的内壁固定连接有蜗杆(6)，所述小车主体(1)内对称固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内部下表面活动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外壁底部固定连接有蜗轮(9)，所述螺杆(8)的外壁螺纹连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)外壁固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的一侧固定连接有升降台(12)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用出料机滑动小车，其特征在于：所述蜗杆(6)和小车主体(1)活动连接，所述螺杆(8)和小车主体(1)活动连接，所述蜗轮(9)和蜗杆(6)啮合连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾树英，
申请(专利权)人：江阴市康成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：