本申请公开了一种激光焊接装置，涉及配件加工技术领域，用于配件的高效激光焊接，包括操作台以及操作台顶部安装的激光焊机；操作台上表面中部位置处竖直安装有支撑柱，支撑柱顶部水平设置有焊接台，焊接台的两侧均设置有定位件，定位件包括：转动安装在操作台上的两块转盘，两块转盘分别与焊接台的两端处对齐；竖直安装在转盘顶部的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端安装有曲臂；安装在操作台下表面的电机，电机的驱动轴与转盘连接；曲臂呈U形结构竖立在焊接台的两端处。本申请具有对基材的吸附功能以及套环的抵压功能，为基材和套环的激光焊接创造有利条件。光焊接创造有利条件。光焊接创造有利条件。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置
[0001]本申请涉及配件加工
，具体涉及一种激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，其中可以采用连续或脉冲激光束加以实现，目前，现有的激光焊接机利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，具有焊缝宽度小、变形小、焊接速度快、焊缝平整等优点，因此在焊接作业中被广泛使用。在对如说明书附图1所示的(21)和(20)焊接过程中，申请人发现，为保证(21)与(20)焊接的效果，需要使用夹具对(21)和(20)件压合，但同时受夹具的影响，焊枪在环绕(21)焊接接近一周使，需要停止焊接，调整夹具的位置后，方可再次环绕(21)焊接完整的一周，因此前后需要两次焊接过程，影响(20)和(21)的焊接效率，同时容易出现焊缝衔接不平整的问题，为此，本申请提出一种激光焊接装置。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种激光焊接装置，具有对基材的吸附功能以及套环的抵压功能，为基材和套环的激光焊接创造有利条件。
[0004]本申请实施例提供一种激光焊接装置，用于配件的高效激光焊接，包括操作台以及操作台顶部安装的激光焊机；
[0005]所述操作台上表面中部位置处竖直安装有支撑柱，所述支撑柱顶部水平设置有焊接台，所述焊接台的两侧均设置有定位件，所述定位件包括：
[0006]转动安装在操作台上的两块转盘，两块转盘分别与焊接台的两端处对齐；
[0007]竖直安装在转盘顶部的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端安装有曲臂；
[0008]安装在操作台下表面的电机，电机的驱动轴与转盘连接；
[0009]所述曲臂呈U形结构竖立在焊接台的两端处，曲臂的底壁水平位于焊接台下方且与第二电动推杆的伸缩端固定连接，曲臂的顶壁水平位于焊接台上方。
[0010]在一些实施例中，所述曲臂的顶壁朝向焊接台的一面安装有抵板。
[0011]在一些实施例中，所述抵板下表面设置有凸起，所述凸起呈球形面。
[0012]在一些实施例中，所述曲臂顶壁上表面竖直安装有固定筒，固定筒底部穿设有连接杆，连接杆贯穿曲臂顶壁与抵板连接，所述连接杆伸入固定筒内的一端连接有挡块，挡块与固定筒内部顶壁之间连接有设置有弹簧。
[0013]在一些实施例中，所述焊接台的两端处均设置有两块挡片，所述曲臂位于两块挡片之间，两块挡片的夹角大于90
°
。
[0014]在一些实施例中，所述焊接台上表面中部位置处镶嵌有吸盘，所述支撑柱为管状结构且与焊接台连通，所述操作台底部竖直安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端伸入支撑柱内并设置有与支撑柱适配的活塞。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本申请通过吸盘的设置以及活塞与支撑柱的配合，在基材水平放置在焊接台上后，启动第一电动推杆带动活塞下移，在支撑柱内部产生负压，利用支撑柱和吸盘的连通，使吸盘产生吸力，即可将基材吸附固定在焊接台上，尽量避免焊接过程中焊接台移动的问题，为配件的激光焊接创造有利条件。
[0017]本申请通过设置在焊接台两端处的定位件，在将套环放置在基材的两端处，并且使套环与抵板对齐后，启动第二电动推杆带动曲臂下移，使抵板底部的凸起抵压在套环上，迫使套环与基材贴合，可利于套环与基材的激光焊接，确保焊接效果，且由于弹簧的设置，使得凸起对套环为弹性抵压，可尽量避免挤压抵压对套环和基材造成的压损。
[0018]本申请第二电动推杆采用转盘转动安装的方式，在焊接过程中，启动电机带动曲臂朝向激光焊机焊接的圆弧方向转动，即可使激光焊机能够单次完成环绕套环一圈的焊接，避免了焊缝衔接不平整的现象，确保套环和基材焊接的完整性，同时显著提高了焊接效率。
附图说明
[0019]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0020]图1为现实中焊接件的结构示意图。
[0021]图2为本申请实施例提供的整体结构示意图。
[0022]图3为本申请实施例提供的支撑柱和焊接台结构示意图。
[0023]图4为本申请实施例提供的第一电动推杆结构示意图。
[0024]图5为本申请实施例提供的定位件结构示意图。
[0025]图6为本申请实施例提供的固定筒结构示意图。
[0026]附图标记：1、操作台；2、支撑柱；3、焊接台；4、定位件；5、激光焊机；6、第一电动推杆；7、吸盘；8、转盘；9、第二电动推杆；10、曲臂；11、挡片；12、电机；13、活塞；14、固定筒；15、抵板；16、凸起；17、连接杆；18、挡块；19、弹簧；20、基材；21、套环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]具体的，请参阅图1至图6，本申请实施例提供一种激光焊接装置，用于配件的高效激光焊接，包括操作台1以及操作台1顶部安装的激光焊机5，激光焊机5具备环绕套环21焊接的功能。
[0031]在本实施例中，操作台1上表面中部位置处竖直安装有支撑柱2，支撑柱2顶部水平设置有焊接台3，焊接台3的两侧均设置有定位件4，定位件4包括：转动安装在操作台1上的两块转盘8，两块转盘8分别与焊接台3的两端处对齐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，用于配件的高效激光焊接，包括操作台(1)以及操作台(1)顶部安装的激光焊机(5)，其特征在于：所述操作台(1)上表面中部位置处竖直安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部水平设置有焊接台(3)，所述焊接台(3)的两侧均设置有定位件(4)，所述定位件(4)包括：转动安装在操作台(1)上的两块转盘(8)，两块转盘(8)分别与焊接台(3)的两端处对齐；竖直安装在转盘(8)顶部的第二电动推杆(9)，第二电动推杆(9)的伸缩端安装有曲臂(10)；安装在操作台(1)下表面的电机(12)，电机(12)的驱动轴与转盘(8)连接；所述曲臂(10)呈U形结构竖立在焊接台(3)的两端处，曲臂(10)的底壁水平位于焊接台(3)下方且与第二电动推杆(9)的伸缩端固定连接，曲臂(10)的顶壁水平位于焊接台(3)上方。2.如权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述曲臂(10)的顶壁朝向焊接台(3)的一面安装有抵板(15)。3.如权利要求2所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述抵板...
【专利技术属性】
技术研发人员：司连义，
申请(专利权)人：昆山凯启越电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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