一种适用于立磨下料管的布料装置，包括锥形分料机构、角度调整部分和随动机构；所述角度调整部分设置在下料管的底端；所述锥形分料机构设置在角度调整部分的底端；所述随动机构设置在磨盘上端面的中心，且其与锥形分料机构连接；所述锥形分料机构包括薄壁圆锥和U型刷块；所述U型刷块的数量为多个，且其插接在薄壁圆锥的外沿处，薄壁圆锥的上端面与U型刷块的内壁贴合接触。本实用新型专利技术有效地防止了原料在磨盘中心的堆积，确保了研磨和下料作业的顺利进行。进行。进行。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于立磨下料管的布料装置
[0001]本技术涉及一种布料装置，特别是一种能够将立磨下料管排出的物料均匀布设在磨盘上的装置，属于立磨辅助布料设备
技术介绍
[0002]立磨是一种用于磨粉的设备，其能够将颗粒状或块状的原料磨制成所要求大小的粉状物料，广泛应用于冶金，化工，水泥等行业；原料通过立磨下料管投放到磨盘上，然后原料在磨盘和磨辊之间的研磨下逐渐变成粉状，最后粉状物料在向上气流的带动下排出立磨；目前，立磨的投料方式是中心投料，原料直接被投放到磨盘中心上，然后在旋转的磨盘离心力的作用下移动至磨盘边沿的磨辊处，受到磨盘旋转速度以及下料速度的影响，导致原料落到磨盘中心后不能够及时向四周移动，磨盘中心会发生堆料情况，堆积过高的原料不仅影响研磨效率还影响了下料管出料口处的排料通畅；故需要一种能够使下料管排出原料均匀分布在磨盘上的装置，避免其在磨盘的中心堆积过高影响研磨和下料的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于立磨下料管的布料装置，它能够使下料管排出的原料迅速地向四周扩散，避免其在磨盘中心堆积。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于立磨下料管的布料装置，包括锥形分料机构、角度调整部分和随动机构；所述角度调整部分设置在下料管的底端；所述锥形分料机构设置在角度调整部分的底端；所述随动机构设置在磨盘上端面的中心，且其与锥形分料机构连接；所述锥形分料机构包括薄壁圆锥和U型刷块；所述U型刷块的数量为多个，且其插接在薄壁圆锥的外沿处，薄壁圆锥的上端面与U型刷块的内壁贴合接触。
[0006]上述适用于立磨下料管的布料装置，所述随动机构包括摩擦盘、插杆、套筒、弹簧和圆环；所述薄壁圆锥的尖端垂直朝上；所述薄壁圆锥下端面的中心设置有套筒，且插杆插设在套筒内，套筒内部设置有弹簧，弹簧与插杆接触；所述插杆的底端设置有摩擦盘，且摩擦盘放置在磨盘上端面的中心位置上；所述圆环位于薄壁圆锥的下方，且其与各个U型刷块连接；所述插杆的侧壁上设置有垂直向的滑槽，且支杆的一端与圆环内壁连接，支杆的另一端滑动设置在插杆的滑槽内。
[0007]上述适用于立磨下料管的布料装置，所述角度调整部分包括水平框架、圆盘、防护罩和角度调整机构；所述水平框架设置在下料管的底端；所述圆盘设置在水平框架的端部，且圆盘位于下料管底端的中心；所述角度调整机构和防护罩均设置在圆盘的下端面，且角度调整机构位于防护罩的内部。
[0008]上述适用于立磨下料管的布料装置，所述角度调整机构包括转盘、立板、连接杆和定位盘；所述转盘的上端面轴接在圆盘的下端面，转盘的外沿等距设置有多个限位螺纹孔，圆盘上设置有定位螺纹孔，且螺栓同时穿设转盘限位螺纹孔和圆盘的定位螺纹孔；所述立
板的数量为两个，且其对称设置在转盘下端面的两侧；所述连接杆的顶端通过转轴轴接设置在两个立板之间；所述定位盘设置在连接杆顶端转轴的端部；所述定位盘的外沿等距设置有多个插孔，立板侧壁上设置有孔，插销同时穿设定位盘的插孔与立板的孔。
[0009]本技术通过锥形分料机构使得落下的原料能够均匀地向四周扩散，避免了其堆积在磨盘中心影响下料；通过随动机构带动锥形分料机构上的U型刷块在薄壁圆锥上作圆周移动，进而将落到薄壁圆锥上的原料扫至四周；通过角度调整部分能够调整摩擦盘的倾角，进而使得其下端面能够与磨盘上端面紧密贴合，确保摩擦盘能够顺利随着磨盘旋转。
附图说明
[0010]图1为本技术使用状态立体结构示意图；
[0011]图2为本技术仰角立体结构示意图；
[0012]图3为本技术角度调整部分去除防护罩后的立体结构示意图。
[0013]图中各标号清单为：1.薄壁圆锥，2.U型刷块，3.摩擦盘，4.插杆，5.套筒，6.圆环，7.水平框架，8.圆盘，9.防护罩，10.转盘，11.立板，12.连接杆，13.定位盘，14.下料管，15.磨盘。
具体实施方式
[0014]参看图1、2和图3，本技术包括锥形分料机构、角度调整部分和随动机构；所述角度调整部分设置在下料管14的底端；所述锥形分料机构设置在角度调整部分的底端；锥形分料机构用于将落在其上的原料进行分流分散，确保原料均匀落到四周的磨辊下，避免其在磨盘中心堆积；角度调整部分能够确保摩擦盘3与磨盘15中心紧密接触，确保了摩擦盘3能够顺利随着磨盘15旋转；所述随动机构设置在磨盘15上端面的中心，且其与锥形分料机构连接；随动机构能够带动U型刷块2旋转，进而将薄壁圆锥1上的原料扫落到四周，避免了原料在薄壁圆锥1上堆积；所述锥形分料机构包括薄壁圆锥1和U型刷块2；所述U型刷块2的数量为多个，且其插接在薄壁圆锥1的外沿处，薄壁圆锥1的上端面与U型刷块2的内壁贴合接触。
[0015]所述随动机构包括摩擦盘3、插杆4、套筒5、弹簧和圆环6；所述薄壁圆锥1的尖端垂直朝上，这确保了原料落到薄壁圆锥1上后能够沿着斜坡下落到磨盘15上；所述薄壁圆锥1下端面的中心设置有套筒5，且插杆4插设在套筒5内，套筒5内部设置有弹簧，弹簧与插杆4接触，弹簧的力确保了插杆4底端的摩擦盘3紧密触压在磨盘15上；插杆4可以在套筒5内滑动，进而调整插杆4的垂直位置，套筒5作用在于确保插杆4垂直起降不偏离位置；所述插杆4的底端设置有摩擦盘3，且摩擦盘3放置在磨盘15上端面的中心位置上；磨盘15旋转时在摩擦力的作用下带动摩擦盘3旋转，摩擦盘3带动插杆4旋转，由于插杆4与圆环6连接，故插杆4旋转时带动了U型刷块2同步旋转，U型刷块2在圆周运动的过程中将薄壁圆锥1上的积料扫走；所述圆环6位于薄壁圆锥1的下方，且其与各个U型刷块2连接；所述插杆4的侧壁上设置有垂直向的滑槽，且支杆的一端与圆环6内壁连接，支杆的另一端滑动设置在插杆4的滑槽内；由于薄壁圆锥1是相对与下料管14固定的，U型刷块2在薄壁圆锥1上作圆周运动时无法在垂直方向上位移，而插杆4在垂直方向上会有轻微的位移，插杆4侧壁上的滑槽确保了插杆4在垂直移动时依然能够为不能垂直移动的圆环6提供圆周方向上的力。
[0016]所述角度调整部分包括水平框架7、圆盘8、防护罩9和角度调整机构；所述水平框架7设置在下料管14的底端；所述圆盘8设置在水平框架7的端部，且圆盘8位于下料管14底端的中心；所述角度调整机构和防护罩9均设置在圆盘8的下端面，且角度调整机构位于防护罩9的内部；防护罩9作用在于，防止下料管14落下来的原料落到转盘10、立板11和定位盘13上。
[0017]所述角度调整机构包括转盘10、立板11、连接杆12和定位盘13；所述转盘10的上端面轴接在圆盘8的下端面，转盘10可以在圆盘8下旋转；转盘10的外沿等距设置有多个限位螺纹孔，圆盘8上设置有定位螺纹孔，且螺栓同时穿设转盘10限位螺纹孔和圆盘8的定位螺纹孔；通过螺栓即可使得转盘10和圆盘8相对固定，使转盘10无法再旋转；所述立板11的数量为两个，且其对称设置在转盘10下端面的两侧；所述连接杆12的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于立磨下料管的布料装置，其特征在于：包括锥形分料机构、角度调整部分和随动机构；所述角度调整部分设置在下料管（14）的底端；所述锥形分料机构设置在角度调整部分的底端；所述随动机构设置在磨盘（15）上端面的中心，且其与锥形分料机构连接；所述锥形分料机构包括薄壁圆锥（1）和U型刷块（2）；所述U型刷块（2）的数量为多个，且其插接在薄壁圆锥（1）的外沿处，薄壁圆锥（1）的上端面与U型刷块（2）的内壁贴合接触。2.根据权利要求1所述的适用于立磨下料管的布料装置，其特征在于：所述随动机构包括摩擦盘（3）、插杆（4）、套筒（5）、弹簧和圆环（6）；所述薄壁圆锥（1）的尖端垂直朝上；所述薄壁圆锥（1）下端面的中心设置有套筒（5），且插杆（4）插设在套筒（5）内，套筒（5）内部设置有弹簧，弹簧与插杆（4）接触；所述插杆（4）的底端设置有摩擦盘（3），且摩擦盘（3）放置在磨盘（15）上端面的中心位置上；所述圆环（6）位于薄壁圆锥（1）的下方，且其与各个U型刷块（2）连接；所述插杆（4）的侧壁上设置有垂直向的滑槽，且支杆的一端与圆环（6）内壁连接，支杆的另一端滑动设置在插杆（4）的滑槽内。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英涛，李磊，梁玉霞，贾少坤，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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