一种适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，包括笼状筛网机构、研磨环、筛盘、破碎部分和传动机构；所述笼状筛网机构设置在下料管的底端；所述研磨环设置在笼状筛网机构的底端，且筛盘设置在研磨环的底端；所述传动机构设置在筛盘上，且其与立磨内的磨盘上端面接触；所述破碎部分设置在传动机构上，且其位于筛盘的上方。本实用新型专利技术有效地对下料管投放的板结料进行了初步破碎处理，确保了其后续的研磨作业的顺利。磨作业的顺利。磨作业的顺利。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置
[0001]本技术涉及一种板结料破碎装置，特别是一种能够对立式磨机下料管排出的大块板结料进行破碎处理的装置，属于立磨设备
技术介绍
[0002]立磨是一种常见的研磨设备，其用于将物料研磨成粉状物料；立磨包括磨盘、磨辊和下料管，下料管向磨盘上投放物料，旋转的磨盘将物料移动至周边的磨辊处进行研磨；下料管投放的物料中，有部分物料发生了板结情况，板结的物料体积较大且重量较重，板结的物料落到磨盘中心后继续结块堆积的概率要大于未板结物料的结块堆积概率；长时间堆积会导致磨盘中心结块物料高度越来越高，直至靠近下料管影响下料作业；故需要对下料管投放的物料进行初步破碎，将其板结的物料进行破碎处理，使其恢复物料正常情况的大小，便于磨辊进行研磨处理，从而确保立磨研磨作业的顺利进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，它能够对下料管投放的板结物料进行初步破碎处理，使其恢复物料正常大小，避免其在磨盘上堆积影响下料。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，包括笼状筛网机构、研磨环、筛盘、破碎部分和传动机构；所述笼状筛网机构设置在下料管的底端；所述研磨环设置在笼状筛网机构的底端，且筛盘设置在研磨环的底端；所述传动机构设置在筛盘上，且其与立磨内的磨盘上端面接触；所述破碎部分设置在传动机构上，且其位于筛盘的上方。
[0006]上述适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，所述笼状筛网机构包括横向支架、连接柱、圆环和筛杆；所述横向支架设置在下料管外壁的底端，且横向支架的底端设置有连接柱；所述圆环的上端面与各个连接柱的底端连接，圆环位于下料管的正下方，且圆环的内径大于下料管的外径；所述筛杆的数量为多个，且其周向对称垂直设置在圆环的下端面。
[0007]上述适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，所述研磨环的上端面与各个筛杆的底端连接，且研磨环位于圆环的正下方；所述研磨环的内壁上设置有垂直向的研磨齿。
[0008]上述适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，所述筛盘上设置有方形筛孔，且筛孔的边长等于相邻筛杆之间的间距。
[0009]上述适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，所述传动机构包括垂直传动圆杆、方形滑杆、弹簧和摩擦饼；所述垂直传动圆杆的上端与筛盘的中心轴接，且垂直传动圆杆顶端的垂直高度大于筛盘的上端面垂直高度；所述垂直传动圆杆的底端设置有方孔，且方形滑杆设置在垂直传动圆杆底端的方孔内，且垂直传动圆杆底端方孔内壁与方形滑杆的顶端之间连接有弹簧；所述摩擦饼设置在方形滑杆的底端，且其触压在磨盘上端面的中心
上。
[0010]上述适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，所述破碎部分包括横向圆杆、圆筒和侧向研磨件；所述横向圆杆设置在垂直传动圆杆侧壁顶端，且垂直传动圆杆的轴心线与横向圆杆的轴心线垂直；所述圆筒套设在横向圆杆外，且圆筒的外壁上轴向对称设置有多个破碎片，圆筒位于筛盘的正上方；所述侧向研磨件设置在横向圆杆远离垂直传动圆杆的一端。
[0011]上述适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，所述侧向研磨件包括立板、横板、和研磨辊；所述立板设置在横向圆杆远离垂直传动圆杆的一端，且横板设置在立板的顶端；所述研磨辊轴接在横板的下端面；所述研磨辊与研磨环内壁的最近距离小于相邻筛杆之间的间距。
[0012]本技术通过笼状筛网机构和筛盘将正常未板结的物料进行过筛，将板结的大体型物料进行了阻挡，将其留在了筛盘和笼状筛网机构的包围内，传动机构将磨盘的转动能传递给破碎部分，破碎部分将残留在筛盘上的板结物料进行破碎碾压处理，将其破碎成正常大小足以过筛的物料，避免了板结物料落在磨盘上影响后续的作业。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术破碎部分立体结构示意图。
[0015]图中各标号清单为：1.研磨环，2.筛盘，3.横向支架，4.连接柱，5.圆环，6.筛杆，7.下料管，8.磨盘，9.垂直传动圆杆，10.方形滑杆，11.摩擦饼，12.圆筒，13.研磨辊。
实施方式
[0016]参看图1和图2，本技术包括笼状筛网机构、研磨环1、筛盘2、破碎部分和传动机构；所述笼状筛网机构设置在下料管7的底端，笼状筛网机构能够拦住板结的大块物料，通过正常大小物料；所述研磨环1设置在笼状筛网机构的底端，且筛盘2设置在研磨环1的底端；所述传动机构设置在筛盘2上，且其与立磨内的磨盘8上端面接触；磨盘8将旋转动能传递给传动机构，再由传动机构将动能传递给破碎部分；所述破碎部分设置在传动机构上，且其位于筛盘2的上方。
[0017]所述笼状筛网机构包括横向支架3、连接柱4、圆环5和筛杆6；所述横向支架3设置在下料管7外壁的底端，且横向支架3的底端设置有连接柱4；所述圆环5的上端面与各个连接柱4的底端连接，圆环5位于下料管7的正下方，且圆环5的内径大于下料管7的外径；由下料管7投放的物料由上至下经过圆环5；所述筛杆6的数量为多个，且其周向对称垂直设置在圆环5的下端面；正常大小未板结的物料可穿过筛杆6落到磨盘8上。
[0018]所述研磨环1的上端面与各个筛杆6的底端连接，且研磨环1位于圆环5的正下方；所述研磨环1的内壁上设置有垂直向的研磨齿，研磨环1配合研磨辊13对板结未过筛的物料进行破碎处理。
[0019]所述筛盘2上设置有方形筛孔，且筛孔的边长等于相邻筛杆6之间的间距；落到筛盘2上的正常大小物料可以经过筛盘2方形筛孔落到磨盘8上。
[0020]所述传动机构包括垂直传动圆杆9、方形滑杆10、弹簧和摩擦饼11；所述垂直传动
圆杆9的上端与筛盘2的中心轴接，且垂直传动圆杆9顶端的垂直高度大于筛盘2的上端面垂直高度；所述垂直传动圆杆9的底端设置有方孔，且方形滑杆10设置在垂直传动圆杆9底端的方孔内，方形滑杆10可以在垂直传动圆杆9底端方孔内滑动，且垂直传动圆杆9底端方孔内壁与方形滑杆10的顶端之间连接有弹簧；弹簧能够给方形滑杆10一个向下的力，确保摩擦饼11能够可靠触压在磨盘8上，旋转的磨盘8通过摩擦力带动摩擦饼11旋转，摩擦饼将旋转能传递给方形滑杆10和垂直传动圆杆9，从而使得垂直传动圆杆9旋转；所述摩擦饼11设置在方形滑杆10的底端，且其触压在磨盘8上端面的中心上。
[0021]所述破碎部分包括横向圆杆、圆筒12和侧向研磨件；所述横向圆杆设置在垂直传动圆杆9侧壁顶端，且垂直传动圆杆9的轴心线与横向圆杆的轴心线垂直；所述圆筒12套设在横向圆杆外，圆筒12可以在横向圆杆上转动；且圆筒12的外壁上轴向对称设置有多个破碎片，圆筒12位于筛盘2的正上方；在垂直传动圆杆9旋转时，其带动圆筒12以垂直传动圆杆9的轴心线为中心线进行旋转，圆筒12旋转的过程中，其上的破碎片对筛盘2上的板结料进行破碎碾压处理，将其破碎成足以通过筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，其特征在于：包括笼状筛网机构、研磨环（1）、筛盘（2）、破碎部分和传动机构；所述笼状筛网机构设置在下料管（7）的底端；所述研磨环（1）设置在笼状筛网机构的底端，且筛盘（2）设置在研磨环（1）的底端；所述传动机构设置在筛盘（2）上，且其与立磨内的磨盘（8）上端面接触；所述破碎部分设置在传动机构上，且其位于筛盘（2）的上方。2.根据权利要求1所述的适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，其特征在于：所述笼状筛网机构包括横向支架（3）、连接柱（4）、圆环（5）和筛杆（6）；所述横向支架（3）设置在下料管（7）外壁的底端，且横向支架（3）的底端设置有连接柱（4）；所述圆环（5）的上端面与各个连接柱（4）的底端连接，圆环（5）位于下料管（7）的正下方，且圆环（5）的内径大于下料管（7）的外径；所述筛杆（6）的数量为多个，且其周向对称垂直设置在圆环（5）的下端面。3.根据权利要求2所述的适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，其特征在于：所述研磨环（1）的上端面与各个筛杆（6）的底端连接，且研磨环（1）位于圆环（5）的正下方；所述研磨环（1）的内壁上设置有垂直向的研磨齿。4.根据权利要求3所述的适用于立式磨机下料管的板结料破碎装置，其特征在于：所述筛盘（2）上设置有方形筛孔，且筛孔的边长等于相邻筛杆（6）之间的间距。5.根据权利要求4所述的适用于立式磨机下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英涛，李磊，孔祥顺，贾少坤，梁玉霞，田欢欢，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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