一种风扇架的铆合工装制造技术

本发明专利技术所述的一种风扇架的铆合工装，属于铆合设备技术领域，包括承托风扇固定架的下模板，下模板上方设有与风扇固定架配合的上模板，下模板包括下支承板，下支承板的顶面滑动设有环绕在风扇固定架四周分布的下推块；下推块的内侧面设有能够与风扇固定架上铆合孔位相对应的铆冲头；上模板包括上支承板，上支承板的底面设有分别与下推块外侧面相配合的上推块；上支承板上还设有延伸进风扇固定架内的张开支撑件。通过上模板与下模板之间的距离缩短，张开支撑件进入并与风扇固定架的内壁形成贴合支撑；上推块的内侧面与下推块的外侧面挤压接触，此时的铆冲头进入铆合孔位，从而实现便捷、精准的铆合操作。精准的铆合操作。精准的铆合操作。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇架的铆合工装


[0001]本专利技术属于铆合设备
，具体地说是一种风扇架的铆合工装。

技术介绍

[0002]目前的服务器机箱中散热风扇是必不可少的零件，散热风扇装在风扇固定架中，由风扇固定架固定在机箱中，以实现安装的便利及运行的稳定。风扇固定架一般由钣金材料制作，由于结构较复杂，一般由多个钣金零件铆接组合。其中一款适用于4U机箱内的风扇固定架，由“U”型底框，左右挡板，中隔板等零件，通过46个铆接点连接组成。
[0003]钣金铆接通常有两种方式，拉钉铆接与抽孔铆接。拉钉铆接方式，人工使用拉钉枪，用标准拉钉逐个孔拉铆连接，生产效率较低，且有拉钉不平或冒头的质量问题，会影响风扇的安装，很少采用。抽孔铆合是在钣金件本体材料抽孔，对应铆件上加工锥孔，把抽孔的材料翻开在锥孔上，形成连接。抽孔铆合需要用专用的工具，每次可完成单孔或多个孔的铆接。抽孔铆合的质量较好，效率也较高，但需要专用工具设备，技术性要求高。
[0004]目前这种4U风扇固定架存在采用抽空铆合的问题是：1、结构较为复杂，由8个单件组成，铆接点有46处。铆接点在组件的4个面上分布。通常方法每个面要分别铆合，铆接时的冲压机是上下运动，所以铆孔要向上，铆孔底面需要牢固的支撑面。铆接46个铆点需要至少4次操作，因风扇固定架是盲底的四方盒形，支撑结构必需要设计成悬臂梁结构，受力状况不好，容易受力后变形，会造成铆接不紧密牢靠。2、风扇固定架被隔板分成6个小格，支撑铆合的悬臂梁刚性更差，需要通过风扇固定架的侧边孔做支撑，变成简支梁结构，改善受力变形状况。取放工件的过程会变的繁索，制造效率很低。

技术实现思路

[0005]为解决目前对风扇固定架的铆合操作繁琐，且在铆合时，风扇固定架内侧壁缺少有效支撑的问题，本专利技术提供一种风扇架的铆合工装。
[0006]本专利技术是通过下述技术方案来实现的：
[0007]一种风扇架的铆合工装，用于铆合呈U型结构的风扇固定架，包括承托风扇固定架的下模板，所述下模板上方设有与风扇固定架配合的上模板，所述下模板包括下支承板，所述下支承板的顶面滑动设有环绕在风扇固定架四周分布的下推块；所述下推块的内侧面设有能够与风扇固定架上铆合孔位相对应的铆冲头；
[0008]所述上模板包括上支承板，所述上支承板的底面设有分别与下推块外侧面相配合的上推块；所述上支承板上还设有延伸进风扇固定架内的张开支撑件。
[0009]风扇固定架放置在下模板的下支承板上，下推块上设有与风扇固定架上铆合孔位相对应的铆冲头，通过上模板与下模板之间的距离缩短，张开支撑件进入并与风扇固定架的内壁形成贴合支撑，有助于使得风扇固定架在铆合时能够避免发生形变，提升铆合质量；上推块的内侧面与下推块的外侧面挤压接触，从而推动下推块向风扇固定架的一侧靠近贴合，此时的铆冲头进入铆合孔位，从而实现便捷、精准的铆合操作。
[0010]本专利技术的进一步改进还有，上述张开支撑件包括沿风扇固定架的长度方向上间隔分布的多个支撑小块；多个支撑小块依次为第一端部支撑小块、至少一个中部支撑小块和第二端部支撑小块。多个支撑小块对应设置在风扇固定架内部的长度方向上，能够有助于避免出现张开支撑件为一个整体时出现故障，导致整个风扇固定架内部无法得到有效支撑的情况发生，同时能够配合风扇固定架内部设置的隔板布局；尤其是第一端部支撑小块及第二端部支撑小块，由于还要对风扇固定架长度方向上的内端面进行支撑；多个支撑小块在能够有效提升对风扇固定架内部支撑的成功率，且同时能够实现对单独一个支撑小块的替换或者维修。
[0011]本专利技术的进一步改进还有，上述支撑小块均包括撑开件和与该撑开件相配合以实现支撑风扇固定架的推板；所述撑开件固定设置在上支承板上，推板转动设置在上支承板上并能够沿撑开件高度方向滑动；所述撑开件整体呈上大下小的结构，且撑开件的侧面设有导向凸起，所述推板整体呈上小下大的结构，且推板上设有与导向凸起相配合的导向槽。随着上模板和下模板之间的距离渐进，撑开件将推板向外侧推动，以实现推板与风扇固定架的接触，进而形成对风扇固定架形成由内向外的支撑；导向槽与导向凸起的相互配合能够避免发生侧移，影响对风扇固定架的内部支撑效果。
[0012]本专利技术的进一步改进还有，上述第一端部支撑小块包括第一端部撑开件和第一端部推板，所述第二端部支撑小块包括第二端部撑开件和第二端部推板一；所述中部支撑小块包括中部撑开件和分设于中部撑开件两侧的中部推板。第一端部推板、第二端部推板一及多个中部推板相互配合，形成能够支撑风扇固定架内壁的配合结构，有助于提升对风扇固定架铆合时的支撑稳定性。
[0013]本专利技术的进一步改进还有，上述第二端部支撑小块还包括与第二端部撑开件相配合的两个第二端部推板二，两个第二端部推板二在相对风扇固定架的宽度方向上分布。两个第二端部推板二能够分别对风扇固定架的两长侧边支撑，借助两个最靠近第二端部推板一的第二短板推板二，有助于提升对风扇固定架两侧板在长度方向上的支撑固定，配合第一端部推板一完成对风扇固定架端部的支撑，以提升对铆合操作的配合。
[0014]本专利技术的进一步改进还有，上述上支承板上还设有套设在撑开件外部的压料板，所述压料板与上支撑板之间设有第一压缩弹簧；所述压料板与推板之间设有第二压缩弹簧。在第一压缩弹簧、第二压缩弹簧及压板的配合作用下，能够在初始状态下形成，推板低于撑开件的状态。使用时，推板先于撑开件进入风扇固定架内，随着上支承板向风扇固定架的靠近，撑开件与推板配合，从而对风扇固定架的内壁形成支撑贴合，以备提升铆合的稳定。
[0015]本专利技术的进一步改进还有，上述铆冲头的外部套设有筒状的弹力胶件。通过铆冲头可以实现对风扇固定架的铆合孔位进行铆合，当铆冲头靠近风扇固定架时，筒状的弹力胶件可以对风扇固定架挤压，防止铆冲头与铆合孔位的错开情况发生，有助于提升对风扇固定架铆合孔位铆合的精准程度。
[0016]本专利技术的进一步改进还有，上述下推块靠近风扇固定架的一侧面的下部还设有第三压缩弹簧。当上模板与上模板相互靠近时，由于上推块的内侧面与下推块的外侧面逐渐接触并发生挤压，使得下推块向风扇固定架一侧移动，待铆合操作完毕后，上模板与下模板上下分离，下推块在第三压缩弹簧的回弹力作用下，与风扇固定架完成分离状态，即初始状
态，以便于此时对风扇固定架进行取、放操作。
[0017]本专利技术的进一步改进还有，上述上推块的内侧面设有第一内凸台；所述下推块的外侧面上设有能够与第一内凸台向配合的第一外凸台；第一内凸台及第一外凸台的台面向相互配合的倾斜状。通过第一内凸台第一外凸台形成相互配合，倾斜状的凸台台面能够将垂直的上下移动转化为水平方向的移动，有助于提升将下推块向风扇固定架一侧推动。
[0018]本专利技术的进一步改进还有，上述下支承板上还设有第二限位件，所述第二限位件在下推块处靠近风扇固定架的三面分布。考虑到下推块滑动设置在下支承板上，设置的第二限位件能够为下推块在下支承板上的放置提供参考位置，有助于提升部件的装配效率。
[0019]从以上技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇架的铆合工装，用于铆合呈U型结构的风扇固定架(300)，包括承托风扇固定架(300)的下模板，下模板上方设有与风扇固定架(300)配合的上模板，其特征在于，下模板包括下支承板(200)，下支承板(200)的顶面滑动设有环绕在风扇固定架(300)四周分布的下推块(220)；下推块(220)的内侧面设有能够与风扇固定架(300)上铆合孔位相对应的铆冲头(231)；上模板包括上支承板(100)，上支承板(100)的底面设有分别与下推块(220)外侧面相配合的上推块(140)；上支承板(100)上还设有延伸进风扇固定架(300)内的张开支撑件(150)。2.根据权利要求1所述的一种风扇架的铆合工装，其特征在于，张开支撑件(150)包括沿风扇固定架(300)的长度方向上间隔分布的多个支撑小块；多个支撑小块依次为第一端部支撑小块、至少一个中部支撑小块和第二端部支撑小块。3.根据权利要求2所述的一种风扇架的铆合工装，其特征在于，支撑小块均包括撑开件和与该撑开件相配合以实现支撑风扇固定架(300)的推板；撑开件固定设置在上支承板(100)上，推板转动设置在上支承板(100)上并能够沿撑开件高度方向滑动；撑开件整体呈上大下小的结构，且撑开件的侧面设有导向凸起，推板整体呈上小下大的结构，且推板上设有与导向凸起相配合的导向槽。4.根据权利要求3所述的一种风扇架的铆合工装，其特征在于，第一端部支撑小块包括第一端部撑开件(153)和第一端部推板(154)，第二端部支撑小块包括第二端部撑开件(155)和第二端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩坤，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：