铸造桥壳机加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及桥壳定位工装技术领域，尤其涉及铸造桥壳机加工定位工装。其技术方案包括：包括基座，桥壳中心位置设置有安装前圆孔，基座上端固定连接有与桥壳长度相适配的横板，横板上端两侧分别固定连接有两侧支撑板，两侧支撑板上端均固定连接有一对梯形块，梯形块上端均固定连接有螺杆，同侧两个螺杆之间安装有上压板，螺杆上均安装有定位螺母。本实用新型专利技术将桥壳两端插入梯块与上压板组成的限位腔内，可以对桥壳两端前后位置以及上下位置进行固定，同时将两侧限位块插入桥壳中心安装腔内进行左右位置的固定，快速完成对桥壳的整个固定操作，保证桥壳在进行机械加工时的稳定性，且操作简单方便可以提高工作效率。操作简单方便可以提高工作效率。操作简单方便可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
铸造桥壳机加工定位工装


[0001]本技术涉及桥壳定位工装
，尤其涉及铸造桥壳机加工定位工装。

技术介绍

[0002]桥壳是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等，其外形形状为长条状，且中间位置设置有圆形件，其圆形件内存在设备安装腔，其整体通过铸造技术生产获得。
[0003]然而在进行桥壳的整体铸造完成后，往往还需要对桥壳外表面进行打磨或者钻孔加工，在此过程中，则需要利用定位工装对桥壳进行定位，以保证其稳定性，如果不进行定位，则在加工过程中，会出现桥壳主体晃动，影响正常加工的情况，但是利用捆绑固定的方法，则整个操作较为麻烦，因此需要设计一种可以对桥壳进行快速限位固定的定位工装，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出铸造桥壳机加工定位工装。
[0005]本技术的技术方案：铸造桥壳机加工定位工装，包括基座，桥壳中心位置设置有安装前圆孔，所述基座上端固定连接有与桥壳长度相适配的横板，所述横板上端两侧分别固定连接有两侧支撑板，所述两侧支撑板上端均固定连接有一对梯形块，所述梯形块上端均固定连接有螺杆，同侧两个所述螺杆之间安装有上压板，所述螺杆上均安装有定位螺母，所述上压板通过定位螺母进行固定，同侧所述梯形块与上压板之间形成限位腔，所述横板中心位置固定连接有一对两侧限位块，所述两侧限位块之间距离与桥壳中心安装腔圆孔直径相同。
[0006]优选的，所述梯形块相靠近一侧为斜面结构，所述限位腔底部为V形结构。
[0007]优选的，所述横板中心位置固定连接有中部撑板，所述中部撑板前后两端与横板前后两端对齐，所述两侧限位块位于中部横板两侧中心对称分布，可以对桥壳中间位置进行支撑，避免桥壳出现悬空加工，导致其容易变形的情况发生。
[0008]优选的，所述两侧限位块上端远离近一侧均开设有倒角，可以使两侧限位块的上端更加容易的插入桥壳中心的安装腔体内。
[0009]优选的，所述螺杆上均螺纹连接有一对定位螺母，所述上压板位于定位螺母之间，所述上压板上下两侧均与定位螺母相抵，利用下方定位螺母的转动，也改变上压板位于定位螺母上的高度，同时利用定位螺母对上压板的挤压，可以将上压板进行位置固定。
[0010]优选的，所述上压板上且与螺杆相对应位置分别开设有穿孔和边槽，所述穿孔直径与边槽宽度均大于螺杆直径，保证上压板可以围绕其中一个螺杆进行转动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将桥壳两端插入梯块与上压板组成的限位腔内，可以对桥壳两端前后位置以及上下位置进行固定，同时将两侧限
位块插入桥壳中心安装腔内进行左右位置的固定，快速完成对桥壳的整个固定操作，保证桥壳在进行机械加工时的稳定性，且操作简单方便可以提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正面外观结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面外观结构示意图；
[0014]图3为本技术下压板结构示意图。
[0015]附图标记：1、基座；2、横板；3、两侧支撑板；4、梯形块；5、螺杆；6、定位螺母；7、上压板；71、穿孔；72、边槽；8、中部撑板；9、两侧限位块；10、限位腔。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提出的铸造桥壳机加工定位工装，包括基座1，桥壳中心位置设置有安装前圆孔，基座1上端固定连接有与桥壳长度相适配的横板2，横板2上端两侧分别固定连接有两侧支撑板3，两侧支撑板3上端均固定连接有一对梯形块4，梯形块4上端均固定连接有螺杆5，同侧两个螺杆5之间安装有上压板7，螺杆5上均安装有定位螺母6，上压板7通过定位螺母6进行固定，同侧梯形块4与上压板7之间上压板7之间形成限位腔10，横板2中心位置固定连接有一对两侧限位块9，两侧限位块9之间距离与桥壳中心安装腔圆孔直径相同，梯形块4相靠近一侧为斜面结构，限位腔10底部为V形结构。
[0018]横板2中心位置固定连接有中部撑板8，中部撑板8前后两端与横板2前后两端对齐，两侧限位块9位于中部横板2两侧中心对称分布，两侧限位块9上端远离近一侧均开设有倒角，在将桥壳两端放置到限位腔10内部时，其桥壳中间位置将通过中部撑板8进行支撑，并且使两侧限位块9上端插入桥壳中心位置的安装腔内，使得两侧限位块9相远离一侧与腔体内侧壁相抵，实现对桥壳左右方向的限位。
[0019]螺杆5上均螺纹连接有一对定位螺母6，上压板7位于定位螺母6之间，上压板7上下两侧均与定位螺母6相抵，上压板7上且与螺杆5相对应位置分别开设有穿孔71和边槽72，穿孔71直径与边槽72宽度均大于螺杆5直径，首先松开边槽72上方的定位螺母6，可以使上压板7围绕其中一个螺杆5进行转动，实现对限位腔10上端打开以及闭合的操作。
[0020]本实施例中，首先松开边槽72上方的定位螺母6，可以使上压板7围绕其中一个螺杆5进行转动，此时将限位腔10上端打开，然后桥壳两端放置到限位腔10内，再将上压板7转动复位，使上压板7下端与桥壳两端上方相抵，利用限位腔10底部的V形槽可以对桥壳进行前后位置的限定，同时利用上压板7对桥壳两端上方的限定，使桥壳在前后以及上下方向固定，最后转动穿孔71上方的定位螺母6复位，可以对上压板7进行挤压固定，在将桥壳两端放置到限位腔10内部时，其桥壳中间位置将通过中部撑板8进行支撑，并且使两侧限位块9上端插入桥壳中心位置的安装腔内，使得两侧限位块9相远离一侧与腔体内侧壁相抵，实现对桥壳左右方向的限位，最终完成对整体桥壳的固定，整个操作将桥壳放置到横板2上方，并且转动上压板7进行限位即可完成固定操作，无论是固定还是解除固定均较为简单，可以实现提高工作效率的目的。
[0021]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造桥壳机加工定位工装，包括基座(1)，桥壳中心位置设置有安装前圆孔，其特征在于：所述基座(1)上端固定连接有与桥壳长度相适配的横板(2)，所述横板(2)上端两侧分别固定连接有两侧支撑板(3)，所述两侧支撑板(3)上端均固定连接有一对梯形块(4)，所述梯形块(4)上端均固定连接有螺杆(5)，同侧两个所述螺杆(5)之间安装有上压板(7)，所述螺杆(5)上均安装有定位螺母(6)，所述上压板(7)通过定位螺母(6)进行固定，同侧所述梯形块(4)与上压板(7)之间上压板(7)之间形成限位腔(10)，所述横板(2)中心位置固定连接有一对两侧限位块(9)，所述两侧限位块(9)之间距离与桥壳中心安装腔圆孔直径相同。2.根据权利要求1所述的铸造桥壳机加工定位工装，其特征在于，所述梯形块(4)相靠近一侧为斜面结构，所述限位腔(10)底部为V形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙中，卢炳加，王渊，赵效明，林华泉，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：