一种轮胎机械硫化机合模检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎机械硫化机合模检测机构，包括上模、下模与测力杆结构，所述上模位于下模的顶部并与下模贴合，所述测力杆结构安装在上模的正面，所述上模的正面铰接有两个重力座，所述重力座位于测力杆结构的顶部。该实用新型专利技术，通过设置在合模过程中实时监测合模力的压力传感器，代替传统只能看而不能检测合模力过大的问题，避免合模力过大导致机器损坏甚至伤害操作人的安全，或者合模力小导致轮胎有气泡导致轮胎不合格，当合模力不在设定的范围内，设备将会报警，从而避免传统的只能看而不能预警的弊端，同时设置有垂直向下的重力座来监测上模下移过程中是否保持稳定，出现倾斜设备同样报警。现倾斜设备同样报警。现倾斜设备同样报警。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎机械硫化机合模检测机构


[0001]本技术涉及硫化机
，具体是一种轮胎机械硫化机合模检测机构。

技术介绍

[0002]硫化机是橡胶加工的重要设备，其中平板硫化机应用广泛，适用于扁平状橡胶制品的硫化加工，目前设备在合模过程中通过轮胎硫化机的吨位表来查看合模力。
[0003]在合模的过程中该指针表盘式安装在连杆上且只能目测，吨位表通过其测量头的位移量来控制吨位表指针的旋转，根据指针转动指向表盘刻度读取数值，对合模力的监测不够准确，同时在模具移动的过程中可能出现倾斜，对合模造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轮胎机械硫化机合模检测机构，以解决
技术介绍
中提到的相关问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种轮胎机械硫化机合模检测机构，包括上模、下模与测力杆结构，所述上模位于下模的顶部并与下模贴合，所述测力杆结构安装在上模的正面，所述上模的正面铰接有两个重力座，所述重力座位于测力杆结构的顶部，两个所述重力座相对的一侧分别固定安装有位移传感器与红外发射器，所述红外发射器位于位移传感器的左侧，所述上模的正面固定安装有压力传感器，所述上模的正面滑动连接有两个活动板，所述活动板位于压力传感器的底部，所述活动板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫的顶部与压力传感器相接触，所述下模的正面固定连接有两个检测杆，所述检测杆位于活动板的底部并与活动板相接触，所述上模的正面集成有单片机，所述上模的正面固定安装有提示器一与提示器二，所述提示器一、提示器二、位移传感器与压力传感器均与单片机信号连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述重力座的底部固定连接有配重块，所述配重块由金属材料制成。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述重力座的左右两侧均设置有限位杆，所述限位杆固定连接在上模的正面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在阻尼垫的底部，所述伸缩杆的底端固定连接在活动板的顶部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述上模的正面开设有均匀分布的导向槽，所述活动板与导向槽的内壁滑动连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术中，通过设置在合模过程中实时监测合模力的压力传感器，代替传统只能看而不能检测合模力过大的问题，避免合模力过大导致机器损坏甚至伤害操作人的安全，或者合模力小导致轮胎有气泡导致轮胎不合格，当合模力不在设定的范围内，设备将会
报警，从而避免传统的只能看而不能预警的弊端，同时设置有垂直向下的重力座来监测上模下移过程中是否保持稳定，出现倾斜设备同样报警。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的重力座立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的原理示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、上模；2、下模；3、测力杆结构；4、重力座；5、位移传感器；6、红外发射器；7、压力传感器；8、活动板；9、弹簧；10、阻尼垫；11、检测杆；12、单片机；13、提示器一；14、提示器二；15、配重块；16、限位杆；17、伸缩杆；18、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～4，本技术中，一种轮胎机械硫化机合模检测机构，包括上模1、下模2与测力杆结构3，上模1位于下模2的顶部并与下模2贴合，测力杆结构3安装在上模1的正面，上模1的正面铰接有两个重力座4，重力座4位于测力杆结构3的顶部，两个重力座4相对的一侧分别固定安装有位移传感器5与红外发射器6，红外发射器6位于位移传感器5的左侧，上模1的正面固定安装有压力传感器7，上模1的正面滑动连接有两个活动板8，活动板8位于压力传感器7的底部，活动板8的顶端固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接有阻尼垫10，阻尼垫10的顶部与压力传感器7相接触，下模2的正面固定连接有两个检测杆11，检测杆11位于活动板8的底部并与活动板8相接触，上模1的正面集成有单片机12，上模1的正面固定安装有提示器一13与提示器二14，提示器一13、提示器二14、位移传感器5与压力传感器7均与单片机12信号连接。
[0021]当轮胎机械硫化机进行合模时，上模1朝着下模2移动，在移动过程中重力座4始终保持垂直向下状态，红外发射器6则实时向右侧发射红外射线，位移传感器5接收并将信号传递给单片机12，单片机12控制对应的提示器一13通电亮起，随着上模1的不断下移检测杆11接触到活动板8，由于检测杆11固定设置而上模1不断向下移动，活动板8在检测杆11顶端保持稳定弹簧9则会受力收缩并产生相反的作用力，通过阻尼垫10传递给压力传感器7，压力传感器7产生数值变化并将信号实时传递给单片机12，单片机12对数值进行监测，当完成合模后单片机12比对数值是否与设定值一致，一致单片机12则控制对应的提示器二14亮起，若存在偏差则控制提示器二14闪烁，起到报警作用，在合模过程中若上模1出现倾斜，此时两个重力座4始终保持垂直状态，但红外发射器6与位移传感器5高度位置不一，位移传感器5无法接收红外信号，单片机12控制对应提示器一13闪烁，起到报警作用。
[0022]本技术中，通过设置在合模过程中实时监测合模力的压力传感器7，代替传统只能看而不能检测合模力过大的问题，避免合模力过大导致机器损坏甚至伤害操作人的安全，或者合模力小导致轮胎有气泡导致轮胎不合格，当合模力不在设定的范围内，设备将会
报警，从而避免传统的只能看而不能预警的弊端，同时设置有垂直向下的重力座4来监测上模1下移过程中是否保持稳定，出现倾斜设备同样报警。
[0023]请参阅图1与3，其中：重力座4的底部固定连接有配重块15，配重块15由金属材料制成。
[0024]本技术中，金属材料的配重块15设置可以提高重力座4底部的质量，从而使得重力座4垂直趋势更加稳定，避免重力座4因质量较轻产生晃动。
[0025]请参阅图1与3，其中：重力座4的左右两侧均设置有限位杆16，限位杆16固定连接在上模1的正面。
[0026]本技术中，限位杆16的设置可以对重力座4的摆幅距离起到限制作用，避免重力座4因上模1与下模2合模产生的振动发生大幅度摇摆。
[0027]请参阅图1与2，其中：弹簧9的内部设置有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端固定连接在阻尼垫10的底部，伸缩杆17的底端固定连接在活动板8的顶部。
[0028]本技术中，伸缩杆17的设置可以对弹簧9与活动板8起到限制作用，使得弹簧9不会因受到挤压发生扭曲，始终保持垂直方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎机械硫化机合模检测机构，包括上模(1)、下模(2)与测力杆结构(3)，所述上模(1)位于下模(2)的顶部并与下模(2)贴合，所述测力杆结构(3)安装在上模(1)的正面，其特征在于：所述上模(1)的正面铰接有两个重力座(4)，所述重力座(4)位于测力杆结构(3)的顶部，两个所述重力座(4)相对的一侧分别固定安装有位移传感器(5)与红外发射器(6)，所述红外发射器(6)位于位移传感器(5)的左侧，所述上模(1)的正面固定安装有压力传感器(7)，所述上模(1)的正面滑动连接有两个活动板(8)，所述活动板(8)位于压力传感器(7)的底部，所述活动板(8)的顶端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定连接有阻尼垫(10)，所述阻尼垫(10)的顶部与压力传感器(7)相接触，所述下模(2)的正面固定连接有两个检测杆(11)，所述检测杆(11)位于活动板(8)的底部并与活动板(8)相接触，所述上模(1)的正面集成有单片机(12)，所述上模(1)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟斌峰，张荣青，费永盛，
申请(专利权)人：标创橡塑机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：