本实用新型专利技术提供一种生物质颗粒加工用成品输送机，所述生物质颗粒加工用成品输送机包括输送壳、导料壳和收集箱，所述输送壳表面固定连接有导料壳，所述导料壳侧面对称设置有收集箱，所述导料壳内部安装有用于调节间距的调节机构，所述调节机构包括调节安装壳和滑坡块，所述导料壳内壁对称滑动安装有调节安装壳，所述调节安装壳表面固定连接有滑坡块，所述调节安装壳内部安装有用于筛分的分选装置，本实用新型专利技术提供的生物质颗粒加工用成品输送机通过安装调节机构和分选装置，在输送成品生物质颗粒时，能够进行筛分，将尺寸过大的生物质颗粒分离出来，还能够根据不同大小的生物质颗粒，调节筛分间距的优点。调节筛分间距的优点。调节筛分间距的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒加工用成品输送机
[0001]本技术涉及生物质颗粒
，尤其涉及一种生物质颗粒加工用成品输送机。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
[0003]在生物质颗粒加工过程中，需要对成品进行输送，现有的生物质颗粒加工用成品输送机，多采用传送到进行输送，在输送时，容易残留生物质颗粒，同时，在输送时，不能够根据需要进行筛分，降低了生物质颗粒加工用成品输送机的功能性。
[0004]因此，有必要提供一种新的生物质颗粒加工用成品输送机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种生物质颗粒加工用成品输送机。
[0006]本技术提供的生物质颗粒加工用成品输送机包括：输送壳、导料壳和收集箱，所述输送壳表面固定连接有导料壳，所述导料壳侧面对称设置有收集箱，所述导料壳内部安装有用于调节间距的调节机构，所述调节机构包括调节安装壳和滑坡块，所述导料壳内壁对称滑动安装有调节安装壳，所述调节安装壳表面固定连接有滑坡块，所述调节安装壳内部安装有用于筛分的分选装置，转动调节机构，设置好调节安装壳之间的距离，启动分选装置，将生物质颗粒倒入导料壳内部，分选装置对生物质颗粒进行筛分，尺寸不合格的进入收集箱内部，尺寸合格的进入输送壳内部，进行输送。
[0007]优选的，所述输送壳底部对称固定连接有四个支撑杆，所述导料壳内壁对称开设有矩形口，且矩形口位于收集箱的正上方，支撑杆对输送壳进行稳定支撑，保证输送壳在输送时，不会轻易产生晃动，同时，防止输送壳底部接触地面，减小输送壳底部的磨损，不合格的生物质颗粒会从矩形口排出，再进入收集箱内部。
[0008]优选的，所述输送壳表面开设有定位槽，且定位槽和导料壳内壁的直径大小相同，所述输送壳内壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有绞龙，且绞龙在输送壳内壁转动连接，所述输送壳表面开设有半圆口，且半圆口位于远离第二电机的表面，合格的生物质颗粒经过定位槽进入输送壳内部，启动第二电机，第二电机输出轴带动绞龙在输送壳内壁转动，对合格的生物质颗粒进行输送，合格的生物质颗粒从半圆口排出。
[0009]优选的，所述调节机构还包括调节块、双向丝杆和转动杆，所述调节安装壳表面固定连接有调节块，且调节块在导料壳内壁滑动连接，所述导料壳内壁转动连接有双向丝杆和转动杆，且双向丝杆表面和调节块内部啮合连接，所述调节块和双向丝杆一侧通过锥齿轮啮合连接，转动转动杆，转动杆和双向丝杆一侧的锥齿轮相互配合，带动双向丝杆在导料壳内壁转动，带动调节块相互靠近或远离，根据筛分尺寸调整调节安装壳之间的距离，分选
装置将不合格的生物质颗粒送往滑坡块，再从矩形口排出。
[0010]优选的，所述分选装置包括分选安装槽、第一电机和分选辊，所述调节安装壳内部开设有分选安装槽，所述分选安装槽内部固定安装有第一电机，且第一电机的转动方向相反，所述第一电机输出轴固定连接有分选辊，且分选辊和调节安装壳内壁转动连接，启动第一电机，第一电机输出轴带动分选辊在调节安装壳内壁转动，由于第一电机输出轴的转动方向相反，在生物质颗粒进入导料壳内部，分选辊相互逆时针转动，将尺寸大小不合格的生物质颗粒送往滑坡块。
[0011]优选的，所述导料壳采用透明塑料制成，能够根据不同生物质颗粒成品规格，手动调节调节安装壳之间的距离，还能够观察生物质颗粒的筛分是否顺利。
[0012]优选的，所述导料壳的内壁为滑坡状，将生物质颗粒倒入导料壳内部时，生物质颗粒会自动向下输送，生物质颗粒不会留在导料壳内壁，提高了导料壳的便捷性。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的生物质颗粒加工用成品输送机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供生物质颗粒加工用成品输送机：
[0015]1、通过安装调节机构和分选装置，在输送成品生物质颗粒时，能够进行筛分，将尺寸过大的生物质颗粒分离出来，还能够根据不同大小的生物质颗粒，调节筛分间距。
[0016]2、通过导料壳的内壁为滑坡状，将生物质颗粒倒入导料壳内部时，生物质颗粒会自动向下输送，生物质颗粒不会留在导料壳内壁，提高了导料壳的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的输送壳剖视示意图；
[0020]图4为本技术提供的调节机构结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的分选装置结构示意图。
[0022]图中标号：1、输送壳；2、导料壳；3、收集箱；4、调节机构；41、调节安装壳；42、滑坡块；43、调节块；44、双向丝杆；45、转动杆；5、分选装置；51、分选安装槽；52、第一电机；53、分选辊；6、支撑杆；7、矩形口；8、定位槽；9、第二电机；10、绞龙；11、半圆口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括：输送壳1、导料壳2和收集箱3，所述输送壳1表面固定连接有导料壳2，所述导料壳2侧面对称设置有收集箱3，所述导料壳2内部安装有用于调节间距的调节机构4，所述调节机构4包括调节安装壳41和滑坡块42，所述导料壳2内壁对称滑动安装有调节安装壳41，所述调节安装壳41表面固定连接有滑坡块42，所述调节安装壳41内部安装有用于筛分的分选装置5，转动调节机构4，设置好调节安装壳41之间的距离，启动分选装置5，将生物质颗粒倒入导料壳2内部，分选装置5对生物质颗粒进行筛分，尺寸不合格的进入收集箱3内部，尺寸合格的进入输送壳1内部，进行输送。
[0025]参考图2所示，所述输送壳1底部对称固定连接有四个支撑杆6，所述导料壳2内壁
对称开设有矩形口7，且矩形口7位于收集箱3的正上方，支撑杆6对输送壳1进行稳定支撑，保证输送壳1在输送时，不会轻易产生晃动，同时，防止输送壳1底部接触地面，减小输送壳1底部的磨损，不合格的生物质颗粒会从矩形口7排出，再进入收集箱3内部。
[0026]参考图3所示，所述输送壳1表面开设有定位槽8，且定位槽8和导料壳2内壁的直径大小相同，所述输送壳1内壁固定安装有第二电机9，所述第二电机9输出轴固定连接有绞龙10，且绞龙10在输送壳1内壁转动连接，所述输送壳1表面开设有半圆口11，且半圆口11位于远离第二电机9的表面，合格的生物质颗粒经过定位槽8进入输送壳1内部，启动第二电机9，第二电机9输出轴带动绞龙10在输送壳1内壁转动，对合格的生物质颗粒进行输送，合格的生物质颗粒从半圆口11排出。
[0027]参考图2和图4所示，所述调节机构4还包括调节块43、双向丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒加工用成品输送机，包括：输送壳（1）、导料壳（2）和收集箱（3），所述输送壳（1）表面固定连接有导料壳（2），所述导料壳（2）侧面对称设置有收集箱（3），其特征在于，所述导料壳（2）内部安装有用于调节间距的调节机构（4），所述调节机构（4）包括调节安装壳（41）和滑坡块（42），所述导料壳（2）内壁对称滑动安装有调节安装壳（41），所述调节安装壳（41）表面固定连接有滑坡块（42），所述调节安装壳（41）内部安装有用于筛分的分选装置（5）。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工用成品输送机，其特征在于，所述输送壳（1）底部对称固定连接有四个支撑杆（6），所述导料壳（2）内壁对称开设有矩形口（7），且矩形口（7）位于收集箱（3）的正上方。3.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工用成品输送机，其特征在于，所述输送壳（1）表面开设有定位槽（8），且定位槽（8）和导料壳（2）内壁的直径大小相同，所述输送壳（1）内壁固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴固定连接有绞龙（10），且绞龙（10）在输送壳（1）内壁转动连接，所述输送壳（1）表面开设有半圆口（11），且半圆口（11）位于远离第二电机（9）的表面。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏永亮，梁文方，
申请(专利权)人：山西惠民新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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