一种生物质颗粒燃料用烘干机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料用烘干机构，涉及生物质颗粒燃料加工技术领域，包括罐体，所述罐体的内壁之间从下至上依次固定安装有五个隔板，所述隔板上均开设有漏料口，且所述罐体的上表面在最上层漏料口逆时针旋转三十度位置安装有加料斗，所述罐体的下侧内壁上固定安装有导流板，所述罐体的上表面固定安装有布气箱，所述布气箱的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴下表面固定安装有传动管，本实用新型专利技术通过逐步推动生物质颗粒燃料在上下各个隔板上沿周向移动并掉落，延长烘干路径，使烘干更加均匀，烘干效率更快，且设备体积更小，节省空间，能够对烘干过程中产生的湿气与粉尘排出，提高烘干质量。提高烘干质量。提高烘干质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料用烘干机构


[0001]本技术涉及生物质颗粒燃料加工
，具体为一种生物质颗粒燃料用烘干机构。

技术介绍

[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6
‑
10毫米，生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。
[0003]现有技术中，在生物质颗粒燃料生产的过程中，需要对生物质颗粒燃料进行烘干，方便后续燃烧使用，现有的烘干机构多采用罐体结构然后，但是，生物质颗粒燃料充斥在罐体内，烘干气体分布不均匀，导致烘干不均匀，同时烘干过程中产生大量的湿气难以排除，造成烘干效率低下，若采用皮带输送机的方式进行烘干，则需要长度的较长的皮带输送机，满足烘干需求，从而造成占用面积大，同时生物质颗粒燃料贴合在输送带的侧面无法烘干，烘干质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种生物质颗粒燃料用烘干机构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料用烘干机构，包括罐体，所述罐体的内壁之间从下至上依次固定安装有五个隔板，所述隔板上均开设有漏料口，且下侧隔板上漏料口为上侧隔板漏料口顺时针旋转三十度设置，所述罐体的上表面在最上层漏料口逆时针旋转三十度位置安装有加料斗，所述罐体的下侧内壁上固定安装有导流板，且导流板右侧端头相对应的罐体右侧壁上开设有出料口，所述罐体的上表面固定安装有布气箱，所述布气箱的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴下表面固定安装有传动管，且传动管插设于最下侧隔板中，所述传动管上与布气箱相对应位置开设有进气孔，所述传动管上位于各个隔板上表面沿周向均设置有四个推板，所述推板上侧的传动管上设置有布气机构，所述布气箱通过第一导管与电加热箱相连接，所述电加热箱通过抽取机构与除湿盒相连接，所述除湿盒通过第二导管与粉尘过滤器相连接，所述粉尘过滤器的进气口通过第三导管与罐体相连通。
[0006]进一步的，所述隔板上与传动管相对应位置均开设有供传动管通行的贯穿孔。
[0007]进一步的，所述布气箱下侧壁与罐体上侧壁上与传动管相对应位置设置有机械密封件。
[0008]进一步的，所述布气机构包括布气管和喷气头，所述布气管固定安装于传动管上，且布气管位于相邻的推板中部位置，所述布气管下表面均匀固定安装有喷气头。
[0009]进一步的，所述抽取机构包括抽风机和连接管，所述抽风机固定安装于罐体左侧面，所述抽风机的进出风口分别通过连接管与除湿盒和电加热箱相连接。
[0010]进一步的，所述罐体的下表面呈矩形固定安装有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质颗粒燃料用烘干机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该生物质颗粒燃料用烘干机构，通过设置电机带动传动管旋转，传动管带动推板旋转，推板推动隔板上表面的生物质颗粒燃料移动，使生物质颗粒燃料通过漏料口落向下一层隔板上，达到逐步推动生物质颗粒燃料从上至下在各个隔板上沿周向移动并掉落的效果，延长生物质颗粒燃料的烘干路径，使烘干更加均匀，烘干效率更快，且设备体积更小，节省空间。
[0013]2、该生物质颗粒燃料用烘干机构，通过设置抽取机构对除湿盒进行抽气，除湿盒对粉尘过滤器进行抽气，将罐体内空气吸入，粉尘过滤器与除湿盒能够对烘干过程中产生的湿气与粉尘进行过滤，过滤后的空气通过抽取机构吹入电加热箱，通过加热后吹入布气箱，再通过布气箱上布气机构吹出，提高烘干质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的隔板俯视图；
[0017]图4为本技术的布气机构结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、隔板；3、漏料口；4、加料斗；5、导流板；6、出料口；7、布气箱；8、电机；9、传动管；10、进气孔；11、推板；12、布气机构；121、布气管；122、喷气头；13、第一导管；14、电加热箱；15、抽取机构；151、抽风机；152、连接管；16、除湿盒；17、第二导管；18、粉尘过滤器；19、第三导管；20、贯穿孔；21、机械密封件；22、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术公开了一种生物质颗粒燃料用烘干机构，包括罐体1，罐体1为圆柱形结构，所述罐体1的内壁之间从下至上依次固定安装有五个隔板2，所述隔板2上均开设有漏料口3，且下侧隔板2上漏料口3为上侧隔板2漏料口3顺时针旋转三十度设置，所述罐体1的上表面在最上层漏料口3逆时针旋转三十度位置安装有加料斗4，所述罐体1的下侧内壁上固定安装有导流板5，且导流板5右侧端头相对应的罐体1右侧壁上开设有出料口6，所述罐体1的上表面固定安装有布气箱7，所述布气箱7的上表面固定安装有电机8，所述电机8的输出轴下表面固定安装有传动管9，且传动管9插设于最下侧隔板2中，所述传动管9上与布气箱7相对应位置开设有进气孔10，所述传动管9上位于各个隔板2上表面沿周向均设置有四个推板11，所述推板11上侧的传动管9上设置有布气机构12，所述布气箱7通过第一导管13与电加热箱14相连接，所述电加热箱14通过抽取机构15与除湿盒16相连接，所述除湿盒16通过第二导管17与粉尘过滤器18相连接，所述粉尘过滤器18的进气口通过第
三导管19与罐体1相连通。
[0021]具体的，所述隔板2上与传动管9相对应位置均开设有供传动管9通行的贯穿孔20。
[0022]本实施方案中，贯穿孔20方便传动管9在隔板2上旋转。
[0023]具体的，所述布气箱7下侧壁与罐体1上侧壁上与传动管9相对应位置设置有机械密封件21。
[0024]本实施方案中，机械密封件21使传动管9与布气箱7下侧壁和罐体1上侧壁之间密封效果更佳，提高气密性。
[0025]具体的，所述布气机构12包括布气管121和喷气头122，所述布气管121固定安装于传动管9上，且布气管121位于相邻的推板11中部位置，所述布气管121下表面均匀固定安装有喷气头122。
[0026]本实施方案中，布气管121下表面的喷气头122，使热空气均匀的吹向相邻推板11之间的生物质颗粒燃料上。
[0027]具体的，所述抽取机构15包括抽风机151和连接管152，所述抽风机151固定安装于罐体1左侧面，所述抽风机151的进出风口分别通过连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料用烘干机构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内壁之间从下至上依次固定安装有五个隔板（2），所述隔板（2）上均开设有漏料口（3），且下侧隔板（2）上漏料口（3）为上侧隔板（2）漏料口（3）顺时针旋转三十度设置，所述罐体（1）的上表面在最上层漏料口（3）逆时针旋转三十度位置安装有加料斗（4），所述罐体（1）的下侧内壁上固定安装有导流板（5），且导流板（5）右侧端头相对应的罐体（1）右侧壁上开设有出料口（6），所述罐体（1）的上表面固定安装有布气箱（7），所述布气箱（7）的上表面固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴下表面固定安装有传动管（9），且传动管（9）插设于最下侧隔板（2）中，所述传动管（9）上与布气箱（7）相对应位置开设有进气孔（10），所述传动管（9）上位于各个隔板（2）上表面沿周向均设置有四个推板（11），所述推板（11）上侧的传动管（9）上设置有布气机构（12），所述布气箱（7）通过第一导管（13）与电加热箱（14）相连接，所述电加热箱（14）通过抽取机构（15）与除湿盒（16）相连接，所述除湿盒（16）通过第二导管（17）与粉尘过滤器（18）相连接，所述粉尘过滤器（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永亮，彭红伟，
申请(专利权)人：山西惠民新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：