一种加工中心用工作台组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用工作台组件，包括工作台、鞍座和动作机构，所述工作台与所述鞍座之间通过动作机构连接，所述鞍座的底部设置有支撑机构；所述鞍座的上表面的两侧对称设置有支撑板，所述支撑板与所述鞍座之间均匀设置有加强筋，每一所述支撑板的上表面固定安装有第一导轨，所述工作台的下表面设置有与所述第一导轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述鞍座的下表面固定安装有第二滑块。本实用新型专利技术通过设计第一滑块与第二滑块，实现工作台在水平平面内的移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用工作台组件


[0001]本技术属于加工中心
，具体为一种加工中心用工作台组件。

技术介绍

[0002]加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]在加工中心对零部件的加工过程中，工件一般都固定在工作台上，在通过刀具的移动来实现对工件不同部位的加工，这就对安装刀具的机械臂提出了很高的要求，因此，当工作台能够实现水平平面内的移动时，整个设备对机械臂操控性的要求就降低了。
[0004]因此，如何提供一种加工中心用工作台组件，能够实现工作台的两坐标移动，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种加工中心用工作台组件，整个工作平台能够实现水平平面内的移动。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：包括工作台、鞍座和动作机构，所述工作台与所述鞍座之间通过动作机构连接，所述鞍座的底部设置有支撑机构；
[0007]所述鞍座的上表面的两侧对称设置有支撑板，所述支撑板与所述鞍座之间均匀设置有加强筋，每一所述支撑板的上表面固定安装有第一导轨，所述工作台的下表面设置有与所述第一导轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述鞍座的下表面固定安装有第二滑块；
[0008]所述鞍座的两个侧壁皆设置有支撑部，所述支撑部包括倒梯形的框架，所述框架靠近所述鞍座的一端低于所述框架远离所述鞍座的一端，所述框架内固定安装有横板和纵板，所述横板与所述纵板相垂直，所述横板、所述纵板和所述框架的下表面处于同一平面上；所述框架的侧壁固定安装有限位块。
[0009]进一步地说，所述动作机构包括电机固定座、驱动电机、丝杆和丝杆固定架，所述电机固定座和所述丝杆固定架皆固定安装于所述鞍座，所述电机固定座内开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的末端与所述丝杆固定架转动连接。
[0010]进一步地说，所述工作台的下表面和所述鞍座的下表面皆固定安装有安装座，所述安装座内固定安装有丝母，两个所述安装座相垂直。
[0011]进一步地说，所述鞍座的一侧固定安装有防护架，所述防护架上固定安装有感应器。
[0012]进一步地说，所述工作台的表面均匀开设有多条平行的固定槽，所述固定槽呈倒T型，所述工作台的上表面可拆卸连接有固定座。
[0013]进一步地说，所述固定座的底部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的头部置于所述固定槽内，所述固定座的上表面设置固定部。
[0014]进一步地说，所述导轨的两端设置有保护支架。
[0015]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0016]本技术的设置有工作台和鞍座，其中工作台和鞍座之间能够实现垂直移动，鞍座与底部安装底座之间能够实现水平移动，通过鞍座的移动带动，通过两组滑块的配合，从而实现工作台的二坐标移动；
[0017]本技术的安装设置有支撑板和支撑部，通过支撑板和支撑板增加整个机构的强度，从而避免鞍座和工作台在移动的过程中因强度不足而产生形变；
[0018]本技术设置有限位块、感应器和保护支架，通过多种手段对整个设备以及操作人员进行保护，提升整个设备的安全性。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的鞍座的结构示意图；
[0021]图3是本技术的鞍座底部的结构示意图；
[0022]图4是本技术的工作台的结构示意图；
[0023]图5是本技术的动作机构的结构示意图；
[0024]附图中各部分标记如下：
[0025]1工作台、11第一滑块、12固定槽、2鞍座、21支撑板、22加强筋、23第一导轨、24保护支架、25第二滑块、3动作机构、31电机固定座、32驱动电机、33丝杆、34丝杆固定架、4安装座、41丝母、5支撑部、51框架、52横板、53纵板、6防护架、7固定座、71固定部。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]实施例：一种加工中心用工作台组件，如图1到图3所示，包括工作台1、鞍座2和动作机构3，所述工作台与所述鞍座之间通过动作机构4连接，所述鞍座的底部设置有支撑机构；
[0028]所述鞍座的上表面的两侧对称设置有支撑板21，所述支撑板与所述鞍座之间均匀设置有加强筋22，加强筋设置有三组，每组加强筋包括多块加强筋，两侧加强筋的尺寸大于中央加强筋的尺寸，所述鞍座的两个侧壁皆设置有支撑部5，支撑部对上方的鞍座起到了承托作用，避免鞍座因受力不均而发生断裂，所述支撑部包括倒梯形的框架，所述框架靠近所述鞍座的一端低于所述框架远离所述鞍座的一端，所述框架内固定安装有横板52和纵板53，所述横板与所述纵板相垂直，所述横板、所述纵板和所述框架的下表面处于同一平面上；所述框架的侧壁固定安装有限位块。当鞍座移动到最大距离是，限位块与外部底座上的
限位机构相抵触，通过设置限位块，避免鞍座在移动时与外部底座脱离。
[0029]每一所述支撑板的上表面固定安装有第一导轨23，所述工作台的下表面设置有与所述第一导轨相匹配的第一滑块11，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述鞍座的下表面固定安装有第二滑块25，第二滑块与外部底座上的滑轨滑动连接，第一滑块和第二滑轨相垂直，第二滑轨能够实现整个鞍座在水平平面内垂直移动，使上方的工作台同步移动，第一滑轨能够实现工作台在水平平面内的水平移动，两个滑轨共同作用实现整个机构的二坐标移动。
[0030]第一滑轨的两端第一导轨的末端设置有保护支架24，保护支架与第一导轨宽，保护支架的上表面与第一导轨的上表面处于同一平面，当工作台的移动超过最大移动距离后，保护支架能够承托整个工作台。
[0031]如图5所示，所述动作机构包括电机固定座31、驱动电机32、丝杆33和丝杆固定架34，所述电机固定座和所述丝杆固定架皆固定安装于所述鞍座，所述电机固定座内开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的末端与所述丝杆固定架转动连接。
[0032]如图4所示，所述工作台的下表面和所述鞍座的下表面皆固定安装有安装座4，所述安装座内固定安装有丝母41，所述丝母与所述丝杆螺纹连接，两个所述安装座相垂直。
[0033]所述鞍座的一侧固定安装有防护架6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用工作台组件，其特征在于：包括工作台、鞍座和动作机构，所述工作台与所述鞍座之间通过动作机构连接，所述鞍座的底部设置有支撑机构；所述鞍座的上表面的两侧对称设置有支撑板，所述支撑板与所述鞍座之间均匀设置有加强筋，每一所述支撑板的上表面固定安装有第一导轨，所述工作台的下表面设置有与所述第一导轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述鞍座的下表面固定安装有第二滑块；所述鞍座的两个侧壁皆设置有支撑部，所述支撑部包括倒梯形的框架，所述框架靠近所述鞍座的一端低于所述框架远离所述鞍座的一端，所述框架内固定安装有横板和纵板，所述横板与所述纵板相垂直，所述横板、所述纵板和所述框架的下表面处于同一平面上；所述框架的侧壁固定安装有限位块。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用工作台组件，其特征在于：所述动作机构包括电机固定座、驱动电机、丝杆和丝杆固定架，所述电机固定座和所述丝杆固定架皆固定安装于所述鞍座，所述电机固定座内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，赵航，胡得保，
申请(专利权)人：苏州精隆工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：