数控机床用精密双五轴制造技术

本发明专利技术公开了数控机床用精密双五轴，属于数控机床用技术领域，包括基座，所述基座上设置有安装单元、第一动力源和支撑座；所述安装单元包括翻转台，所述翻转台两端分别通过转轴与所述支撑座转动连接，所述第一动力源与所述翻转台的一端转轴驱动连接，本发明专利技术翻转台上设置的两组旋转夹持台可分别装夹工件的正反两面，结合可驱动两组旋转夹持台同步转动的传动机构通过驱动组件以第二动力源驱动两组旋转夹持台和第一动力源驱动翻转台，以双组联动X、Y、Z三轴对工件的任意点进行双五轴加工，达成高精度复杂件高效低耗生产。高精度复杂件高效低耗生产。高精度复杂件高效低耗生产。

【技术实现步骤摘要】
数控机床用精密双五轴


[0001]本专利技术属于数控机床用
，具体涉及数控机床用精密双五轴。

技术介绍

[0002]我国数控机床行业产业链下游主要包括汽车、航空航天、工程机械以及电子模具等应用行业，其中汽车行业为数控机床消费量最大的行业。我国汽车行业、航空航天与我国智能制造市场规模的增长，数控机床作为此类领域制造过程中的关键高端设备，其下游需求的提升可为其行业带来增长基础。目前，代表机床制造业最高水平的五轴联动数控机床系统，是航空航天、船舶、汽车、精密仪器、发电等行业关键部件最重要加工工具，已成为当今机床领域研究的热点和重点。通过多渠道及历史文献查询国内外各设备厂商现有机型,结合针对汽摩配、机电五金、3C等行业大量需要双五轴生产的中小型高精密工件的工艺分析，目前行业基本现状为：因双五轴总成的双轴单元整体结构精密复杂及偏重型特性，须配置相应大型的驱动源进行驱动，再超额配置非中小型工件需求的大型数控机床方可实现双五轴加工；而市面小型的非共线单五轴配置轻型机床虽可实现一般目的，但生产效率仅有双五轴的35％，另因其与双五轴存在同样的需超额增大机床型号和相应驱动源配置，方可实现翻转台上的工件中心线与翻转轴中心线共线，然而实现共线这一增效指标换来的代价是得不偿失的超额配置方案，目前市面单/双五轴机型无法实现中心线共线，以致传统的单/双五轴与各类工件、各种机型的兼容性差，以致过去与现状都无法大规模普及于机加工行业，使生产成本倍增，节能降耗极差。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了数控机床用精密双五轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：数控机床用精密双五轴，包括基座，所述基座上设置有安装单元、第一动力源和支撑座；所述安装单元包括翻转台，所述翻转台两端分别通过转轴与所述支撑座转动连接，所述第一动力源与所述翻转台的一端转轴驱动连接；所述翻转台上设置有两组旋转夹持台，以及可驱动两组旋转夹持台同步转动的传动机构。
[0005]进一步，所述翻转台的另一端转轴设置有第二辅助推动机构；第二辅助推动机构包括与转轴连接的转动座，所述转动座上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有链条，所述链条的一端连接有固定块，所述固定块固定在支撑座上，所述链条的传动方向上啮合设置有多组转向齿轮，所述链条的另一端连接有自重锤，所述自重锤的外部设置有固定座，所述固定座内开设有槽口，所述自重锤设置在槽口内。
[0006]进一步，所述翻转台的另一端转轴设置有第一辅助推动机构；第一辅助推动机构包括连接在转动座上的连接块，所述连接块上转动有氮气弹簧一端，所述氮气弹簧另一端转动连接在固定板上，所述固定板固定在支撑座上。
[0007]进一步，每组所述旋转夹持台上均设置至少有一组夹持臂，所述夹持臂通过气动
源驱动。
[0008]进一步，所述夹持臂夹持零部件的中心线与转轴中心线共线。
[0009]进一步，所述传动机构包括设置在翻转台内腔的第二动力源和驱动组件，所述驱动组件包括第一皮带轮组和第二皮带轮组，所述第二动力源通过第一皮带轮组与一组所述旋转夹持台传动连接，一组所述旋转夹持台通过第二皮带轮组与另一组所述旋转夹持台传动连接。
[0010]进一步，所述第一动力源与第二动力源的外部均设置有保护壳。
[0011]进一步，所述旋转夹持台的下端设置有谐波减速机。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术翻转台上设置的两组旋转夹持台可分别装夹工件的正反两面，结合可驱动两组旋转夹持台同步转动的传动机构通过驱动组件以第二动力源驱动两组旋转夹持台和第一动力源驱动翻转台，以双组联动X、Y、Z三轴对工件的任意点进行双五轴加工，达成高精度复杂件高效低耗生产。
[0014]2、本专利技术通过第一辅助推动机构以及第二辅助推动机构进行助力辅助，近零能耗地自动辅助翻转台在驱动时进行任意角度跟随推动，链条式自重锤与氮气弹簧对翻转台起到的双辅助驱动，可为第一动力源驱动翻转台的转动负载所需电能降低2倍，攻克市面过往以超大功率电机高能耗方案驱动翻转台或对翻转台加装双电机驱动方案产生另一电机动能滞后引起单机瞬间疲劳与机械运动件加速损废的历史难题。
[0015]3、本专利技术的每组旋转夹持台上均设置多组夹持臂，夹持臂通过潜伏式气动源对工件进行夹紧，通过组合辅助驱动技术实现旋转夹持台可超常偏移，使工件中心线与翻转轴中心线共线，让X、Y、Z轴在加工时的移动范围始终在工件外形尺寸之内并可在工件上方即时换刀，而非传统方案需要移轴换刀，本技术对比传统方案提效降耗2倍以上，以实现对复杂零部件极高效节能加工。
附图说明
[0016]图1为本专利技术数控机床用精密双五轴的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的正视图。
[0018]图3为本专利技术的侧视图。
[0019]图4为本专利技术翻转台、驱动组件的连接结构示意图。
[0020]图5为本专利技术旋转接头、连接杆、通道盘的连接结构示意图。
[0021]图6为本专利技术通道盘的内部结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、第一辅助推动机构；21、氮气弹簧；22、连接块；3、第二辅助推动机构；31、第一齿轮；32、链条；33、固定块；34、转向齿轮；35、固定座；36、转动座；37、自重锤；4、支撑座；5、第一动力源；6、安装单元；61、翻转台；62、旋转夹持台；7、保护壳；8、第二动力源；9、驱动组件；91、第一皮带轮组；92、第二皮带轮组；93、谐波减速机；10、旋转接头；11、连接杆；12、通道盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本专利技术提供以下技术方案：
[0025]实施例1
[0026]数控机床用精密双五轴，包括基座1，基座1上设置有安装单元6、第一动力源5和支撑座4；第一动力源5优选驱动电机，安装单元6包括翻转台61，翻转台61两端分别通过转轴与支撑座4转动连接，第一动力源5与翻转台61的一端转轴驱动连接，通过驱动电机带动输出端的伞齿轮转动，带动翻转台61的一端转轴连接的与伞齿轮啮合的另一伞齿轮进行驱动；翻转台61上设置有两组旋转夹持台62，以及可驱动两组旋转夹持台62同步转动的传动机构，夹持台62底部设置有通道盘12，通道盘12设置有通孔A以及通孔B，通孔B连通夹持台62，通道盘12的通孔A连通有旋转接头10，旋转接头10是管路连接器件，且相连管路可相对旋转可用于传送气，液，油等多种介质，旋转接头10的下端进气口连通有连接杆11一端，连接杆11的另一端连通油源或气源，工作时，油源给油或气源给气，经过通道杆11、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床用精密双五轴，包括基座，其特征在于：所述基座上设置有安装单元、第一动力源和支撑座；所述安装单元包括翻转台，所述翻转台两端分别通过转轴与所述支撑座转动连接，所述第一动力源与所述翻转台的一端转轴驱动连接；所述翻转台上设置有两组旋转夹持台，以及可驱动两组旋转夹持台同步转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的数控机床用精密双五轴，其特征在于：所述翻转台的另一端转轴设置有第二辅助推动机构；所述第二辅助机构包括与转轴连接的转动座，所述转动座上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有链条，所述链条的一端连接有固定块，所述固定块固定在支撑座上，所述链条的传动方向上啮合设置有多组转向齿轮，所述链条的另一端连接有自重锤，所述自重锤的外部设置有固定座，所述固定座内开设有槽口，所述自重锤设置在槽口内。3.根据权利要求1所述的数控机床用精...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益财，
申请(专利权)人：安徽联德汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：