一种整体TKY节点式导管架及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种整体TKY节点式导管架，包括多根主管、斜撑管，以及多个整体式TKY节点，整体式TKY节点为一体结构，整体式TKY节点分别与主管和斜撑管采用端口焊接的方式固定连接。本发明专利技术同时公开了一种整体TKY节点式导管架的制作方法，以三腿导管架为例，三腿导管架包括A片、B片和C片，制作步骤包括分别铸造整体式T节点，整体式K节点和整体式Y节点；分别制作完成A片、B片和C片；依次组装A片、B片和C片等步骤。本发明专利技术能够减少导管架TKY节点贯口焊接，并能够同时兼顾焊接质量和焊接效率。并能够同时兼顾焊接质量和焊接效率。并能够同时兼顾焊接质量和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整体TKY节点式导管架及其制作方法


[0001]本专利技术涉及海上风机导管架组装
，尤其涉及一种整体TKY节点式导管架及其制作方法。

技术介绍

[0002]风力发电机组大型化、轻量化是降低风电发电成本比较有效的途径，然而大型化和轻量化也会使风力发电机组的安全性降低，同时也对风力发电机组的支撑结构（包括风机基础和风机塔筒）的制造要求更高。
[0003]导管架基础以其用钢量小，受力特点好等优点，使其成为最受欢迎的海上风机基础之一。现有导管架一般是由钢管相贯焊接而成的空间桁架结构，大型管相交节点（TKY节点）是其最主要的焊接结构，管节点根据结构形态的不同，分为T、K、Y三种，统称TKY节点，其焊接质量直接决定了风机基础的安全性和实用性。
[0004]目前的导管架制作流程，如公开号为CN114178658A的中国专利技术专利公开的一种导管架TKY节点双面焊焊接方法及海上风电导管架、以及公开号为CN115805392A的中国专利技术专利公开的一种组装式导管架TKY节点智能组对工艺中涉及的技术方案，通常为先分别制作导管架主管和支管（支管也可称之为斜撑管），并对支管进行马鞍形坡口切割，将主管组成整体后放置到支撑工装上，之后，将支管的马鞍形坡口与主管根据工艺要求多次微调后完成节点的组对，最后在节点处完成焊接。
[0005]因导管架外形尺寸较大，制作难度较高，且需考虑节点的组对（节点处均为相贯线接口，形状不规则），导致此类导管架结构的焊接要求较严格，从焊接工艺的开发到现场施工焊接，难度较大，焊接要求较高，在节点形成的过程中，由于TKY节点非规则贯口的存在，容易导致焊接间隙不易控制、增大焊接应力的问题，影响导管架的制作精度和焊接质量。
[0006]针对以上问题，有必要研究一种减少TKY节点贯口焊接，能够同时兼顾焊接质量和焊接效率的导管架基础。

技术实现思路

[0007]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供了一种整体TKY节点式导管架及其制作方法。
[0008]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种整体TKY节点式导管架，包括多根主管和斜撑管，还包括多个整体式TKY节点，整体式TKY节点为一体结构，整体式TKY节点分别与主管和斜撑管采用端口焊接的方式固定连接。
[0009]以三腿导管架为例，三腿导管架包括A片、B片和C片，A片包括4个整体式Y节点、4个整体式K节点、3个整体式T节点、6根主管和12根斜撑管；B片包括2个整体式Y节点、2个整体式K节点、3个整体式T节点、3根主管和12根斜撑管；C片包括3个整体式T节点和12根斜撑管。
[0010]本专利技术同时公开了一种整体TKY节点式导管架的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1，根据导管架的设计图纸要求分别卷制主管和斜撑管，分别铸造整体式T节点，整体式K节点和整体式Y节点；步骤S2，根据导管架设计图纸的要求，先将对应数量的整体式T节点、整体式K节点、整体式Y节点分别定位放置，再将对应数量的主管和斜撑管与整体式T节点、整体式K节点、整体式Y节点分别焊接，分别制作完成A片、B片和C片；步骤S3，以A片为基准，将B片吊装于A片对应位置，使B片的斜撑管与A片的整体式TKY节点对接，检查尺寸满足图纸要求后，将B片的斜撑管与A片的整体式TKY节点对接处进行焊接操作；步骤S4，在步骤S3的基础上，将C片三个斜撑吊装于A片和B片对应位置，C片的斜撑管分别与A片和B片的整体式TKY节点对接，检查尺寸满足图纸要求后，对C片的斜撑管与A片和B片的整体式TKY节点对接处进行焊接操作，完成整体TKY节点式导管架的制作。
[0011]可选地，步骤S1中，主管和斜撑管的两端端口，以及整体式T节点，整体式K节点和整体式Y节点中与主管或斜撑管焊接的端口均采用机加工的方式进行精加工。
[0012]可选地，步骤S2具体为：制作A片：按照导管架设计图纸的尺寸放置并定位4个整体式Y节点、4个整体式K节点和3个整体式T节点，测量各节点之间的尺寸，尺寸满足要求后，在各节点中间对应安装并焊接6根主管和12根斜撑管；制作B片：按照导管架设计图纸的尺寸放置并定位2个整体式Y节点、2个整体式K节点和3个整体式T节点，测量各节点之间的尺寸，尺寸满足要求后，在各节点中间对应安装并焊接3根主管和12根斜撑管；制作C片：按照导管架设计图纸的尺寸放置并定位3个整体式T节点，测量各节点之间的尺寸，尺寸满足要求后，在整体式T节点之间对应安装并焊接12根斜撑管。
[0013]可选地，步骤S4中，将C片三个斜撑吊装于A片和B片对应位置时，根据工况，可分别将C片三个斜撑吊装于A片和B片对应位置后依次焊接，也可同时吊装C片三个斜撑并同时焊接。
[0014]采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点：1、整体TKY节点式导管架中，由于采用了一体结构的整体式TKY节点与主管和斜撑管连接，相比焊接式TKY节点，整体式TKY节点强度更好，节点处过渡更加圆滑，应力集中不明显，并且，整体式TKY节点可单独制作，能够替代焊接式TKY节点方式下较为耗费工时的工序，可有效兼顾焊接质量和焊接效率；2、整体TKY节点式导管架的制作，减少了大量的相贯线不规则贯口的焊接操作，降低了劳动强度，并有利于进行自动化焊接，降低了由于贯口轮廓尺寸不易控制而引起的焊接应力过大的情形；3、整体TKY节点式导管架的制作精度更加容易控制，整体式TKY节点的端口能够采用机加工的方式保证尺寸精度，整体式TKY节点与主管和斜撑管的组对均为平端口对平端口，易于实现高精度外形尺寸控制。
附图说明
[0015]图1是整体TKY节点式导管架主视图；
图2是整体TKY节点式导管架俯视图；图3是整体式T节点示意图；图4是整体式K节点示意图；图5是整体式Y节点示意图；图6是导管架A片三维示意图；图7 是导管架B片三维示意图；图8 是导管架C片三维示意图；图9是导管架A片整体式TKY节点三维布置示意图；图10是导管架B片整体式TKY节点三维布置示意图；图11是导管架C片整体式TKY节点三维布置示意图；图12 是导管架A片、B片组装三维示意图；图13是导管架A片、B片和C片组装三维示意图附图标记：1、A片，2、B片，3、C片，4、整体式T节点，5、整体式K节点，6、整体式Y节点，7、主管，8、斜撑管。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1
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13和具体实施例对本专利技术的技术方案做出进一步的说明。
[0017]一种整体TKY节点式导管架的实施例：一种整体TKY节点式导管架，包括多根主管7和斜撑管8，还包括多个整体式TKY节点，整体式TKY节点为一体结构，例如采用铸造方式制造整体式TKY节点，整体式TKY节点分别与主管7和斜撑管8采用端口焊接的方式固定连接，构成整个导管架基础。
[0018]导管架制作过程中减少了TKY节点相贯线非规则贯口的焊接工作，能够提高产品的尺寸控制精度和产品的焊接质量。
[0019]进一步地，作为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体TKY节点式导管架，包括多根主管和斜撑管，其特征在于：还包括多个整体式TKY节点，整体式TKY节点为一体结构，整体式TKY节点分别与主管和斜撑管采用端口焊接的方式固定连接。2.根据权利要求1所述的一种整体TKY节点式导管架，其特征在于：以三腿导管架为例，三腿导管架包括A片、B片和C片，A片包括4个整体式Y节点、4个整体式K节点、3个整体式T节点、6根主管和12根斜撑管；B片包括2个整体式Y节点、2个整体式K节点、3个整体式T节点、3根主管和12根斜撑管；C片包括3个整体式T节点和12根斜撑管。3.根据权利要求2所述的一种整体TKY节点式导管架的制作方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S1，根据导管架的设计图纸要求分别卷制主管和斜撑管，分别铸造整体式T节点，整体式K节点和整体式Y节点；步骤S2，根据导管架设计图纸的要求，先将对应数量的整体式T节点、整体式K节点、整体式Y节点分别定位放置，再将对应数量的主管和斜撑管与整体式T节点、整体式K节点、整体式Y节点分别焊接，分别制作完成A片、B片和C片；步骤S3，以A片为基准，将B片吊装于A片对应位置，使B片的斜撑管与A片的整体式TKY节点对接，检查尺寸满足图纸要求后，将B片的斜撑管与A片的整体式TKY节点对接处进行焊接操作；步骤S4，在步骤S3的基础上，将C片三个斜撑吊装于A片和B片对应位置，C片的斜撑管分别与A片和B片的整体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹丹，沈明明，张杰，陈士超，陶定新，白洁，阮健，聂壮壮，柴俊峰，王凯，张红军，杨武，康宇飞，张思维，卢静，董正雨，曹正言，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：