一种氮气弹簧顶盖压合定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧顶盖压合定位工装，包括：底板、滑杆、定位结构和顶盖，所述底板上方连接有滑杆，所述滑杆上设置有定位结构，所述滑杆上方连接有顶盖，所述定位结构下方设置有氮气弹簧，且底板作为承载基础，该氮气弹簧顶盖压合定位工装，可通过定位结构内部的定位块和定位槽的卡合，使得推板在移动时，定位块和定位槽保证其移动的稳定型，并且氮气弹簧通过定位筒的作用，使得在顶动压合过程中，不会偏移位置，由此实现氮气弹簧压合定位，且可通过转筒带动连接筒内部的卡块顺着卡槽移动到与滑槽平齐的位置，此时再将氮气弹簧从固定块内抽离，使得连接筒从环形槽内脱离，由此实现便于氮气弹簧的单独更换。由此实现便于氮气弹簧的单独更换。由此实现便于氮气弹簧的单独更换。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧顶盖压合定位工装


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体为一种氮气弹簧顶盖压合定位工装。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，现有的氮气弹簧在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]现有的氮气弹簧在模具上方使用时，由于没有定位结构，使得氮气弹簧在工作顶动顶盖的过程中，可能会使顶动的位置发生偏移，影响模具的正常生产，且现有的氮气弹簧在使用过程中，虽然氮气弹簧的使用寿命长，但是长期使用还是会发生损坏，由于上方的氮气弹簧为了保证稳定性与固定块是一体式连接，此种连接方式在氮气弹簧发生损坏后，不便于氮气弹簧的单独更换。

技术实现思路

[0004]本技术提供如下技术方案：本技术的目的在于提供一种氮气弹簧顶盖压合定位工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的氮气弹簧没有压合的定位结构和不便于氮气弹簧的单独更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气弹簧顶盖压合定位工装，包括：底板、滑杆、定位结构和顶盖；
[0006]所述底板上方连接有滑杆，所述滑杆上设置有定位结构，所述滑杆上方连接有顶盖，所述定位结构下方设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧上设置有拆卸结构，所述拆卸结构下方连接有固定块，所述固定块连接在底板上方，且底板作为承载基础。
[0007]优选的，所述定位结构包括：定位槽、定位块、通孔、连接块、推板、定位筒和压合块，所述滑杆一侧开设有定位槽。
[0008]优选的，所述定位槽内卡合连接有定位块，所述定位块连接在通孔内侧壁上，所述通孔内贯穿连接有滑杆。
[0009]优选的，所述通孔开设在连接块上，所述连接块一侧连接有推板，所述推板下方连接有定位筒，所述定位筒内连接有氮气弹簧顶端，所述推板上方连接有压合块。
[0010]优选的，所述拆卸结构包括：限位槽、限位块、转筒、扭簧槽、扭簧、连接筒、卡块、卡槽、滑槽和环形槽，所述氮气弹簧一侧开设有限位槽。
[0011]优选的，所述限位槽内卡合连接有限位块，所述限位块连接在转筒内侧壁上，所述转筒内贯穿连接有氮气弹簧，所述转筒内侧壁上开设有扭簧槽。
[0012]优选的，所述扭簧槽内卡合连接有扭簧，所述扭簧内贯穿连接有氮气弹簧，所述转筒一侧连接有连接筒，所述连接筒内侧壁上连接有卡块。
[0013]优选的，所述卡块卡合连接在卡槽内，所述卡槽开合在滑槽内侧壁上，所述滑槽开设在环形槽内侧壁上，所述环形槽开设在固定块一端，所述固定块内连接有氮气弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氮气弹簧顶盖压合定位工装，可通过定位结构内部的定位块和定位槽的卡合，使得推板在移动时，定位块和定位槽保证其移动的稳定型，并且氮气弹簧通过定位筒的作用，使得在顶动压合过程中，不会偏移位置，由此实现氮气弹簧压合定位，且可通过转筒带动连接筒内部的卡块顺着卡槽移动到与滑槽平齐的位置，此时再将氮气弹簧从固定块内抽离，使得连接筒从环形槽内脱离，由此实现便于氮气弹簧的单独更换，具体内容如下：
[0015]1.可通过氮气弹簧的工作，使得氮气弹簧顶端移动到定位筒内，使得推板向上移动，同时连接块内部的定位块顺着定位槽内滑动，保证推板移动的位置不会发生偏移，使得推板上方的压合块挤压到顶盖下方，由此实现便于氮气弹簧压合定位；
[0016]2.可通过转动转筒，转筒带动连接筒旋转，同时限位块顺着限位槽内滑动，使得连接筒顺着环形槽内滑动，同时卡块顺着卡槽移动到与滑槽平齐的位置，再将氮气弹簧从固定块内抽离，同时卡块顺着滑槽内滑动，由于扭簧的作用，会使得卡块牢牢的卡合在卡槽内，保证氮气弹簧的稳定连接，由此实现便于氮气弹簧的单独更换。
附图说明
[0017]图1为本技术氮气弹簧结构示意图；
[0018]图2为本技术滑槽结构示意图；
[0019]图3为本技术滑杆结构示意图；
[0020]图4为本技术A部放大示意图；
[0021]图5为本技术B部放大示意图；
[0022]图6为本技术C部放大示意图。
[0023]图中：1、底板；2、滑杆；3、定位结构；301、定位槽；302、定位块；303、通孔；304、连接块；305、推板；306、定位筒；307、压合块；4、顶盖；5、氮气弹簧；6、拆卸结构；601、限位槽；602、限位块；603、转筒；604、扭簧槽；605、扭簧；606、连接筒；607、卡块；608、卡槽；609、滑槽；610、环形槽；7、固定块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧顶盖压合定位工装，包括：底板1、滑杆2、定位结构3和顶盖4；
[0026]底板1上方连接有滑杆2，滑杆2上设置有定位结构3，滑杆2上方连接有顶盖4，定位结构3下方设置有氮气弹簧5，氮气弹簧5上设置有拆卸结构6，拆卸结构6下方连接有固定块
7，固定块7连接在底板1上方，且底板1作为承载基础。
[0027]定位结构3包括：定位槽301、定位块302、通孔303、连接块304、推板305、定位筒306和压合块307，滑杆2一侧开设有定位槽301，定位槽301内卡合连接有定位块302，定位块302连接在通孔303内侧壁上，通孔303内贯穿连接有滑杆2，通孔303开设在连接块304上，连接块304一侧连接有推板305，推板305下方连接有定位筒306，定位筒306内连接有氮气弹簧5顶端，推板305上方连接有压合块307，实现便于氮气弹簧5的压合定位。
[0028]拆卸结构6包括：限位槽601、限位块602、转筒603、扭簧槽604、扭簧605、连接筒606、卡块607、卡槽608、滑槽609和环形槽610，氮气弹簧5一侧开设有限位槽601，限位槽601内卡合连接有限位块602，限位块602连接在转筒603内侧壁上，转筒603内贯穿连接有氮气弹簧5，转筒603内侧壁上开设有扭簧槽604，扭簧槽604内卡合连接有扭簧605，扭簧605内贯穿连接有氮气弹簧5，转筒603一侧连接有连接筒606，连接筒606内侧壁上连接有卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧顶盖压合定位工装，包括：底板（1）、滑杆（2）、定位结构（3）和顶盖（4），其特征在于；所述底板（1）上方连接有滑杆（2），所述滑杆（2）上设置有定位结构（3），所述滑杆（2）上方连接有顶盖（4），所述定位结构（3）下方设置有氮气弹簧（5），所述氮气弹簧（5）上设置有拆卸结构（6），所述拆卸结构（6）下方连接有固定块（7），所述固定块（7）连接在底板（1）上方。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧顶盖压合定位工装，其特征在于：所述定位结构（3）包括：定位槽（301）、定位块（302）、通孔（303）、连接块（304）、推板（305）、定位筒（306）和压合块（307），所述滑杆（2）一侧开设有定位槽（301）。3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧顶盖压合定位工装，其特征在于：所述定位槽（301）内卡合连接有定位块（302），所述定位块（302）连接在通孔（303）内侧壁上，所述通孔（303）内贯穿连接有滑杆（2）。4.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧顶盖压合定位工装，其特征在于：所述通孔（303）开设在连接块（304）上，所述连接块（304）一侧连接有推板（305），所述推板（305）下方连接有定位筒（306），所述定位筒（306）内连接有氮气弹簧（5）顶端，所述推板（305）上方连接有压合块（307...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海枫，孟振生，
申请(专利权)人：达科广东精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：