一种优化导向套结构的氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气弹簧技术领域，特别涉及一种优化导向套结构的氮气弹簧，它包括有缸筒、固定在缸筒内部的导向套和在导向套内部滑动连接的柱塞杆；柱塞杆的杆身上套设有Y型圈和导向环；导向套的侧壁上开设有一条能够将Y型圈和导向环嵌入的定位槽；Y型圈和导向环均嵌入到定位槽内；柱塞杆的外圆直径、Y型圈的内圈直径和导向环的内圈直径均相等。在使用本实用新型专利技术时，能够实现同步装入提高工装效率，缩短导向套的总高度，除了节省材料外，能够使得氮气弹簧的内部空间更大，弹力曲线更加平缓了。了。了。

【技术实现步骤摘要】
一种优化导向套结构的氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，特别涉及一种优化导向套结构的氮气弹簧。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等。
[0003]现有的氮气弹簧结构中在导向套的内侧壁开设有用于安装导向环的定位槽，还有就是在导向套的内侧壁开设有用于柱塞杆与导向套之间密封的密封圈定位槽，所以在导向套的内侧壁上需要开设多个槽位，多个槽位加工难度大，而且导向套的长度较长；在工装密封圈和导向环时，需要分步安装，工装效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，工装方便优化导向套结构的氮气弹簧。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术所述的一种优化导向套结构的氮气弹簧，它包括有缸筒、固定在缸筒内部的导向套和在导向套内部滑动连接的柱塞杆；所述柱塞杆的杆身上套设有Y型圈和导向环；所述导向套的侧壁上开设有一条能够将Y型圈和导向环嵌入的定位槽；所述Y型圈和导向环均嵌入到定位槽内；所述柱塞杆的外圆直径、Y型圈的内圈直径和导向环的内圈直径均相等。
[0007]进一步地，所述缸筒的内侧壁上设置有环绕一圈的卡簧定位凹槽；所述导向套的外侧壁上设置有环绕一圈的凹型；所述凹型延伸至导向套的顶表面；所述卡簧定位凹槽卡入有卡簧；所述导向套插入到缸筒后卡簧压紧在凹型的底端面上。
[0008]进一步地，所述凹型的外侧壁上设置有防尘圈定位槽；所述防尘圈定位槽外套设有外防尘圈；所述外防尘圈密封在缸筒的内侧壁与凹型的侧壁之间。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种优化导向套结构的氮气弹簧，它包括有缸筒、固定在缸筒内部的导向套和在导向套内部滑动连接的柱塞杆；柱塞杆的杆身上套设有Y型圈和导向环；导向套的侧壁上开设有一条能够将Y型圈和导向环嵌入的定位槽；Y型圈和导向环均嵌入到定位槽内；柱塞杆的外圆直径、Y型圈的内圈直径和导向环的内圈直径均相等。在使用本技术时，导向套在安装Y型圈和导向环时，仅仅开设一条定位槽，将Y型圈和导向环嵌入到定位槽，不仅能够降低定位槽内部定位槽的加工难度，而且在Y型圈和导向环的工装时，能够实现同步装入提高工装效率，缩短导向套的总高度，除了节省材料外，能够使得氮气弹簧的整体做得更薄。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的爆炸图；
[0012]附图标记说明：
[0013]1、柱塞杆；2、外防尘圈；3、卡簧；4、O型圈；5、缸筒；
[0014]501、卡簧定位凹槽；6、Y型圈；7、导向环；8、导向套；801、凹型；
[0015]801a、防尘圈定位槽；802、定位槽；9、内防尘圈。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1至2所示，本技术所述的一种优化导向套结构的氮气弹簧，它包括有缸筒5、固定在缸筒5内部的导向套8和在导向套8内部滑动连接的柱塞杆1；所述柱塞杆1的杆身上套设有Y型圈6和导向环7；所述导向套8的侧壁上开设有一条能够将Y型圈6和导向环7嵌入的定位槽802；所述Y型圈6和导向环7均嵌入到定位槽802内；所述柱塞杆1的外圆直径、Y型圈6的内圈直径和导向环7的内圈直径均相等。在使用本技术时，导向套8在安装Y型圈6和导向环7时，仅仅开设一条定位槽802，将Y型圈6和导向环7嵌入到定位槽802，不仅能够降低定位槽802内部定位槽的加工难度，而且在Y型圈6和导向环7的工装时，能够实现同步装入提高工装效率，缩短导向套8的总高度，除了节省材料外，能够使得氮气弹簧的整体做得更薄。
[0018]作为本技术的一种优选方式，所述缸筒5的内侧壁上设置有环绕一圈的卡簧定位凹槽501；所述导向套8的外侧壁上设置有环绕一圈的凹型801；所述凹型801延伸至导向套8的顶表面；所述卡簧定位凹槽501卡入有卡簧3；所述导向套8插入到缸筒5后卡簧3压紧在凹型801的底端面上；导向套8通过卡簧3阻挡，使其不能够拔出，但导向套8能够逆向压入通过卡簧3的安装方式，连接稳固，而且拆装方便。
[0019]作为本技术的一种优选方式，所述凹型801的外侧壁上设置有防尘圈定位槽801a；所述防尘圈定位槽801a外套设有外防尘圈2；所述外防尘圈2密封在缸筒5的内侧壁与凹型801的侧壁之间；导向套8的内侧壁设置有内防尘圈9，导向套8的外侧壁设置有O型圈4，用于密封，防止漏气。
[0020]在使用本技术时，导向套在安装Y型圈和导向环时，仅仅开设一条定位槽，将Y型圈和导向环嵌入到定位槽，不仅能够降低定位槽内部定位槽的加工难度，而且在Y型圈和导向环的工装时，能够实现同步装入提高工装效率，缩短导向套的总高度，除了节省材料外，能够使得氮气弹簧的内部空间更大，弹力曲线更加平缓了；导向套通过卡簧阻挡，使其不能够拔出，但导向套能够逆向压入通过卡簧的安装方式，连接稳固，而且拆装方便；导向套的内侧壁设置有内防尘圈，导向套的外侧壁设置有O型圈，用于密封，防止漏气。
[0021]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化导向套结构的氮气弹簧，它包括有缸筒（5）、固定在缸筒（5）内部的导向套（8）和在导向套（8）内部滑动连接的柱塞杆（1）；其特征在于：所述柱塞杆（1）的杆身上套设有Y型圈（6）和导向环（7）；所述导向套（8）的侧壁上开设有一条能够将Y型圈（6）和导向环（7）嵌入的定位槽（802）；所述Y型圈（6）和导向环（7）均嵌入到定位槽（802）内；所述柱塞杆（1）的外圆直径、Y型圈（6）的内圈直径和导向环（7）的内圈直径均相等。2.根据权利要求1所述的一种优化导向套结构的氮气弹簧，其特征在于：所述缸筒（5）的内侧壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海枫，孟振生，
申请(专利权)人：达科广东精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：