本发明专利技术属于铆接工装技术领域，尤其涉及一种电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置，包括底板，所述底板上间隔设置有丝杆螺母定位套、固定板和活动板，所述固定板设有通孔，所述活动板与底板滑配，所述活动板设有第一定位孔，所述第一定位孔的孔壁上设有插销，所述通孔和第一定位孔同轴设置；所述底板上对应于丝杆螺母定位套的两侧设有限制丝杆螺母定位套转动若干定位块；所述丝杆螺母定位套与固定板之间设有铆接压装机构。本发明专利技术具有可以对丝杆螺母进行定位，保证丝杆螺母与顶管铆接后，可以精准保证顶管前端的安装孔与电机后端的安装孔相对角度，方便后续电动推杆其他部分的装配的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置
[0001]本专利技术属于铆接工装
，尤其涉及一种电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置。
技术介绍
[0002]电动推杆是一种将电机的旋转运动转变为直线往复运动的电力驱动装置，在电动推杆的两端设有用于与其他部件铰接的安装孔，通常电动推杆两端的安装孔的轴线平行或垂直设置。
[0003]如申请号为201610719645.X的专利所公开的电动推杆，包括电机、减速箱及由与减速箱传动连接的丝杆，丝杆与丝杆螺母螺纹配合，丝杆螺母与导管之间周向相对固定，导管与减速箱之间轴向固定，能作轴向直线运动的顶管轴向滑动连接在导管内，顶管前端及电机后端分别设有安装孔。为了保证顶管前端的安装孔与电机后端的安装孔的相对角度固定以便于电动推杆的安装，需要将丝杆螺母与顶管之间进行铆接以使得两者的周向位置和轴向位置相对固定。
[0004]为便于两端安装孔的相对角度确定，上述专利对导管和丝杆螺母的结构进行改进，使丝杆螺母不是常规的梅花形结构，而是构成有开槽及向一侧延伸的凸起，使导管内壁上构成有用于定位该开槽和该凸起的限位结构，最终再通过导管与减速箱外缘定位以保证导管与电动推杆后端安装孔间的相对角度位置关系、导管与顶管间的相对角度位置关系，以实现电动推杆两端安装孔间的相对角度符合要求。但在丝杆螺母与顶管的装配时，难以保证丝杆螺母与顶管间的相对角度，只能由工人肉眼判断，导致丝杆螺母与顶管铆接后的相对角度存在偏差。
[0005]现有技术中未有专用于具有上述异形丝杆螺母和导管的电动推杆用顶管与丝杆螺母铆接的装置，难以保证丝杆螺母与顶管铆接后的相对角度位置，造成最终前后两端安装孔相对角度偏离设定角度。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种可以对丝杆螺母和顶管进行定位，保证丝杆螺母与顶管铆接后，可以精准保证电动推杆前后两端的安装孔的相对角度，方便后续电动推杆装配的电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置，包括底板，所述底板上依次间隔设置有丝杆螺母定位套、固定板和活动板，所述固定板设有用于供顶管穿过的通孔，所述活动板与底板滑配，所述活动板能在底板上向固定板作靠近或远离的滑动，所述活动板设有用于与顶管前端配合的第一定位孔，所述第一定位孔的孔壁上设有用于与顶管前端安装孔配合的插销，所述通孔和第一定位孔同轴设置；所述底板上对应于丝杆螺母定位套的两侧设有限制丝杆螺母定位套转动若干定位块，所述丝杆螺母定位套设有能与丝杆螺母的拧动部配合的配合孔，所述丝杆螺母定位套能轴
向向外离开底板作自由转动或轴向移动至若干定位块之间被限制转动；所述丝杆螺母定位套与固定板之间设有铆接压装机构。
[0008]使用时，将顶管依次穿过通孔和第一定位孔，对顶管进行定位，之后将插销插入顶管前端的安装孔内，使顶管无法发生周向的转动和轴向的移动，然后进行活动板的滑动以使活动板靠近固定板，随后将丝杆螺母定位套套设在丝杆螺母外并进行丝杆螺母与顶管的预连接，然后进行丝杆螺母定位套和丝杆螺母的转动，以使丝杆螺母的外螺纹结构大部分或全部与顶管的内螺纹结构配合，并使丝杆螺母定位套的侧壁与定位块侧壁平行，然后将活动板向远离固定板侧移动，以使丝杆螺母定位套轴向移动至若干定位块之间，使两侧的若干定位块的侧壁与丝杆螺母定位套的侧壁接触，对丝杆螺母定位套进行定位，限制丝杆螺母定位套的周向转动和平移，再次将活动板向远离固定板侧移动，以使丝杆螺母定位套的端面与铆接压装机构接触，使得顶管与丝杆螺母的螺纹连接段位于铆接压装机构处，最后进行铆接压装机构的铆压使顶管和丝杆螺母之间完成铆接。
[0009]本专利技术通过丝杆螺母的异形处和顶管的安装孔轴线作为参照，从而确定丝杆螺母与顶管之间的位置关系，以保证丝杆螺母与顶管铆接后的相对角度位置，使装配后的电动推杆前后两端安装孔的相对角度符合设定角度。固定板的通孔孔壁用于与顶管外壁接触，从而限制顶管在水平方向上的移动；顶管前端进入第一定位孔，并通过插销插入顶管的安装孔内，使得顶管无法轴向移动以及周向转动；通过丝杆螺母定位套定位丝杆螺母，且丝杆螺母定位套外表面与底板上端面及定位块侧面接触定位，使得丝杆螺母的角度固定，以使顶杆与丝杆螺母的周向位置和轴向位置相对固定，保证后续装配中，电机后端的安装孔与顶管前端的安装孔具有符合要求的高精度相对角度。
[0010]其中，铆接压装机构可以是现有任意一种用于顶管与丝杆螺母铆接用的机构，包括压铆机；其中，丝杆螺母定位套截面内缘形状与丝杆螺母的粗段的截面外缘形状相同，丝杆螺母定位套相对两侧外壁为能与两侧定位块侧壁平行的平面。
[0011]作为优选，所述活动板设有插销孔，所述插销孔的轴向垂直于第一定位孔的轴向，所述插销孔贯穿第一定位孔的孔壁，所述插销位于插销孔内。
[0012]通过插销插入顶管前端安装孔内，以完成顶管前端的定位，使得顶管轴向以及周向锁定，使得顶管不会发生移动以及转动。
[0013]作为优选，所述固定板与活动板之间设有若干根导向柱，所述若干根导向柱一端与活动板固定，另一端滑配在固定板上，所述若干根导向柱的轴向与通孔轴向及第一定位孔的轴向平行。
[0014]导向柱可以保证活动板在滑动时与固定板对齐，避免活动板出现偏移，保证活动板的精准度，从而保证顶管在插入后不会发生偏移。
[0015]作为优选，所述底板上设有凹槽，所述活动板下端设有与凹槽滑动配合的凸起。
[0016]凹槽槽壁和凸起外壁的配合可以使得活动板在靠近和远离固定板时更加的稳定，避免活动板发生偏移。
[0017]作为优选，所述若干块定位块设有上下贯穿的长条形通孔，所述长条形通孔的所构成长条形的长度方向垂直于通孔的轴向，所述底板设有与若干块定位块锁紧配合的若干个锁定孔，每个所述锁定孔处设有将定位块锁定的锁定件；所述丝杆螺母定位套的相对两侧侧壁为相互平行的平面；所述丝杆螺母定位套的外缘截面呈正方形。
[0018]定位块可以在长条形通孔的尺寸范围内进行调整，使得若干定位块之间的距离可以调整，然后通过锁定件由上至下依次穿过长条形通孔和锁定孔将定位块进行锁定，从而适应丝杆螺母定位套的尺寸，保证定位块侧面与丝杆螺母定位套侧面的接触定位。当通孔轴向是前后方向时，长条形的长度方向为左右方向；当通孔轴向是左右方向时，长条形的方向为前后方向。在丝杆螺母定位套与定位块接触时，若干定位块的侧面与丝杆螺母定位套的相对两侧的侧面贴合使得丝杆螺母定位套发生无法周向转动
[0019]作为优选，所述铆接压装机构包括上铆接座、下铆接座和第一铆接压头，所述第一铆接压头设置在上铆接座上，所述上铆接座下端设有向下开口的上V形槽，所述下铆接座上端设有向上开口的下V形槽，所述上V形槽和下V形槽相对设置，所述上铆接座设有供第一铆接压头的下端伸入至上V形槽的第一铆接孔。
[0020]上V形槽和下V形槽相对设置形成能使顶管穿过的通孔，并通过第一铆接压头对顶管和丝杆螺母进行铆接压装。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置，包括底板，其特征在于：所述底板上依次间隔设置有丝杆螺母定位套、固定板和活动板，所述固定板设有用于供顶管穿过的通孔，所述活动板与底板滑配，所述活动板能在底板上向固定板作靠近或远离的滑动，所述活动板设有用于与顶管前端配合的第一定位孔，所述第一定位孔的孔壁上设有用于与顶管前端安装孔配合的插销，所述通孔和第一定位孔同轴设置；所述底板上对应于丝杆螺母定位套的两侧设有限制丝杆螺母定位套转动若干定位块，所述丝杆螺母定位套设有能与丝杆螺母的拧动部配合的配合孔，所述丝杆螺母定位套能轴向向外离开底板作自由转动或轴向移动至若干定位块之间被限制转动；所述丝杆螺母定位套与固定板之间设有铆接压装机构。2.根据权利要求1所述的电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置，其特征在于：所述活动板设有插销孔，所述插销孔的轴向垂直于第一定位孔的轴向，所述插销孔贯穿第一定位孔的孔壁，所述插销位于插销孔内。3.根据权利要求2所述的电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置，其特征在于：所述固定板与活动板之间设有若干根导向柱，所述若干根导向柱一端与活动板固定，另一端滑配在固定板上，所述若干根导向柱的轴向与通孔轴向及第一定位孔的轴向平行。4.根据权利要求1或2或3所述的电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置，其特征在于：所述底板上设有凹槽，所述活动板下端设有与凹槽滑动配合的凸起。5.根据权利要求1或2或3所述的电动推杆顶管与丝杆螺母铆接辅助装置，其特征在于：所述若干块定位块设有上下贯穿的长条形通孔，所述长条形通孔的所构成长条形的长度方向垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾桢标，杜姗，马巧芬，
申请(专利权)人：浙江联宜电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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