一种水泥厂用阶梯状下料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及立磨锁风阀上部的下料技术领域，且公开了一种水泥厂用阶梯状下料斗，包括操作台，操作台内侧设置有投料机构，带动投料机构下方设置有立磨锁风阀，投料机构包括下料部。该水泥厂用阶梯状下料斗，通过设置挡料板、导料板、支板、螺栓和连接板，将现有的下料斗一侧改成阶梯形状，导料板的内部可以积存一部分物料，形成物料和物料之间摩擦，而不是物料直接磨损下料斗内壁，从而延长了装置的使用寿命；通过设置回型框、把手、滑杆、移动板、连接杆、刮板和螺杆，投料结束后，提起U型把手，将栅板取出，转动把手，把手带动螺杆转动，使移动板带动刮板前后移动，使导料板内部堆积的水泥原料被刮除，防止原料凝固。防止原料凝固。防止原料凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂用阶梯状下料斗


[0001]本技术涉及立磨锁风阀上部的下料
，具体为一种水泥厂用阶梯状下料斗。

技术介绍

[0002]立磨锁风阀内部设置有三道阀门，第一道的作用是截断物料，控制进料量和时间；第二道的作用是锁风；第三道的作用是既锁风又卸料,将物料喂入磨机查看全部物料借助于重力和气流的冲击作用，在水泥熟料生产输送过程中，下料斗是实现在不同设备之间原料能够连续输送的连通装置。
[0003]市场上的立磨锁风阀上部的下料斗大都为钢板焊接而成，下料斗内壁平整光滑，便于物料的投入。
[0004]但是物料与下料斗内壁滑动摩擦，使下料斗内壁容易磨漏，造成现场漏料，工人清料劳动强度大，将磨漏的区域重新修补后使用一段时间还是从该处磨漏，维修成本高。
[0005]为此，我们提出了一种水泥厂用阶梯状下料斗来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种水泥厂用阶梯状下料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥厂用阶梯状下料斗，包括操作台，所述操作台内侧设置有投料机构，带动投料机构下方设置有立磨锁风阀，所述投料机构包括下料部；
[0008]所述下料部包括挡料板和三个导料板，所述操作台上端面开设有进料孔，所述挡料板设置在进料孔外侧，所述操作台内侧面与挡料板上端面固定连接，所述挡料板内壁与导料板前后端面固定连接；
[0009]所述操作台上方设置有清理部；
[0010]所述清理部包括回型框、滑杆和螺杆，所述回型框底面与操作台上端面固定连接，所述回型框设置在进料孔外侧，所述滑杆前后端面与回型框内壁固定连接，所述螺杆后端面通过轴承座与回型框内壁转动连接。
[0011]进一步改进在于，上方两个所述导料板底面均固定连接有支板，所述支板右端面与下方相邻导料板左端面固定连接，通过设置支板，使三个导料板之间连接更稳定。
[0012]进一步改进在于，所述导料板截面为L型，三个所述导料板相靠近侧的端面相互固定连接，通过设置导料板，使导料板内部可以积存一部分物料，形成物料和物料之间摩擦，而不是物料直接磨损下料斗内壁，从而延长了装置的使用寿命。
[0013]进一步改进在于，所述立磨锁风阀上端面固定连接有连接板，所述连接板下方设置有螺栓，所述螺栓上端外表面依次螺纹贯穿连接板底面和挡料板底面，所述连接板上端面与下方导料板底面接触，通过设置连接板，便于将立磨锁风阀与挡料板紧密连接。
[0014]进一步改进在于，所述螺杆外表面和滑杆外表面套设有移动板，所述螺杆外表面与移动板内壁螺纹连接，所述滑杆外表面与移动板内壁滑动连接，所述螺杆正面固定连接有把手，通过设置螺杆，便于控制移动板前后移动。
[0015]进一步改进在于，所述回型框内壁固定连接有挡板，所述回型框内部设置有栅板，所述栅板外表面与回型框内壁滑动连接，所述栅板底面与挡板上端面接触，所述栅板上端面固定连接有U型把手，通过设置栅板，防止水泥袋或其他杂质投进回型框内部。
[0016]进一步改进在于，所述栅板上端面开设有通孔，通孔与栅板前方贯通设置，通孔与栅板左侧贯通设置，所述移动板底端延伸至挡料板内侧，所述移动板底面固定连接有连接杆，所述连接杆底面固定连接有刮板，所述刮板底端外表面延伸至导料板内侧并与导料板内壁滑动连接，通过设置刮板，使移动板带动刮板前后移动，使导料板内部堆积的水泥原料被刮除，防止原料凝固。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥厂用阶梯状下料斗，通过设置挡料板、导料板、支板、螺栓和连接板，将现有的下料斗一侧改成阶梯形状，导料板的内部可以积存一部分物料，形成物料和物料之间摩擦，而不是物料直接磨损下料斗内壁，从而延长了装置的使用寿命；通过设置回型框、把手、滑杆、移动板、连接杆、刮板和螺杆，投料结束后，提起U型把手，将栅板取出，转动把手，把手带动螺杆转动，使移动板带动刮板前后移动，使导料板内部堆积的水泥原料被刮除，防止原料凝固。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术投料机构立体结构局部示意图；
[0020]图3为本技术立体结构局部剖视图；
[0021]图4为本技术投料机构立体结构局部剖视图。
[0022]图中：1操作台、2投料机构、21清理部、22下料部、211回型框、212把手、213滑杆、214移动板、215连接杆、216刮板、217螺杆、221挡料板、222导料板、223支板、224螺栓、225连接板、3立磨锁风阀、6挡板、7U型把手、8栅板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种水泥厂用阶梯状下料斗，包括操作台1，操作台1内侧设置有投料机构2，带动投料机构2下方设置有立磨锁风阀3，投料机构2包括下料部22；
[0025]下料部22包括挡料板221和三个导料板222，操作台1上端面开设有进料孔，挡料板221设置在进料孔外侧，操作台1内侧面与挡料板221上端面固定连接，挡料板221内壁与导料板222前后端面固定连接，上方两个导料板222底面均固定连接有支板223，支板223右端面与下方相邻导料板222左端面固定连接，导料板222截面为L型，三个导料板222相靠近侧
的端面相互固定连接，立磨锁风阀3上端面固定连接有连接板225，连接板225下方设置有螺栓224，螺栓224上端外表面依次螺纹贯穿连接板225底面和挡料板221底面，连接板225上端面与下方导料板222底面接触，通过设置挡料板221、导料板222、支板223、螺栓224和连接板225，将现有的下料斗一侧改成阶梯形状，导料板222的内部可以积存一部分物料，形成物料和物料之间摩擦，而不是物料直接磨损下料斗内壁，从而延长了装置的使用寿命；
[0026]操作台1上方设置有清理部21；
[0027]清理部21包括回型框211、滑杆213和螺杆217，回型框211底面与操作台1上端面固定连接，回型框211设置在进料孔外侧，滑杆213前后端面与回型框211内壁固定连接，螺杆217后端面通过轴承座与回型框211内壁转动连接，螺杆217外表面和滑杆213外表面套设有移动板214，螺杆217外表面与移动板214内壁螺纹连接，滑杆213外表面与移动板214内壁滑动连接，螺杆217正面固定连接有把手212，回型框211内壁固定连接有挡板6，回型框211内部设置有栅板8，栅板8上端面开设有通孔，通孔与栅板8前方贯通设置，通孔与栅板8左侧贯通设置，移动板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥厂用阶梯状下料斗，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内侧设置有投料机构(2)，带动投料机构(2)下方设置有立磨锁风阀(3)，所述投料机构(2)包括下料部(22)；所述下料部(22)包括挡料板(221)和三个导料板(222)，所述操作台(1)上端面开设有进料孔，所述挡料板(221)设置在进料孔外侧，所述操作台(1)内侧面与挡料板(221)上端面固定连接，所述挡料板(221)内壁与导料板(222)前后端面固定连接；所述操作台(1)上方设置有清理部(21)；所述清理部(21)包括回型框(211)、滑杆(213)和螺杆(217)，所述回型框(211)底面与操作台(1)上端面固定连接，所述回型框(211)设置在进料孔外侧，所述滑杆(213)前后端面与回型框(211)内壁固定连接，所述螺杆(217)后端面通过轴承座与回型框(211)内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥厂用阶梯状下料斗，其特征在于：上方两个所述导料板(222)底面均固定连接有支板(223)，所述支板(223)右端面与下方相邻导料板(222)左端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水泥厂用阶梯状下料斗，其特征在于：所述导料板(222)截面为L型，三个所述导料板(222)相靠近侧的端面相互固定连接。4.根据权利要求1所述的一种水泥厂用阶梯状下料斗，其特征在于：所述立磨锁风阀(3)上端面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新贽，王鹏，王宇扬，
申请(专利权)人：冀东水泥滦州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：