一种托盘循环生产装置制造方法及图纸

本申请涉及一种托盘循环生产装置，属于机加工技术领域。其包括安装架、装配台、托盘以及配套的数控机床工作台，所述装配台至少两个，两个所述装配台滑移安装于所述安装架上，所述托盘与所述装配台滑移配合，所述托盘与所述数控机床工作台滑移配合，所述托盘供夹具安装，所述托盘于所述装配台和所述数控机床工作台上滑移的方向始终位于同一直线上。本申请具有提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘循环生产装置


[0001]本申请涉及机加工领域，尤其是涉及一种托盘循环生产装置。

技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品。
[0003]机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。在进行数控加工时，需要把待加工的工件夹持在工作台上进行加工，工作台上设置配套相应工件的夹具，加工时连续作业，加工完一个再加工下一个。
[0004]上述数控加工的形式，在工作台上的工件夹持时，数控机床就停止加工了，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]为了提高加工效率，本申请提供一种托盘循环生产装置。
[0006]本申请提供的一种托盘循环生产装置采用如下的技术方案：
[0007]一种托盘循环生产装置，包括安装架、装配台、托盘以及配套的数控机床工作台，所述装配台至少两个，两个所述装配台滑移安装于所述安装架上，所述托盘与所述装配台滑移配合，所述托盘与所述数控机床工作台滑移配合，所述托盘供夹具安装，所述托盘于所述装配台和所述数控机床工作台上滑移的方向始终位于同一直线上。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在安装架上滑移安装两个装配台，托盘可以在装配台上完成对待加工零件的装夹，然后装夹完成的托盘随装配台滑移到对应数控机床工作台的位置，通过滑移托盘进入数控机床工作台，完成待加工工件的上料，在数控机床工作时，另一个装配台上的托盘可以进行下一个待加工零件的装夹，两个装配台交替输送托盘到数控机床工作台上，充分利用数控机床加工的时间，来对零件进行夹持固定，使得数控机床可以维持一个较高的效率不断加工。
[0009]可选的，所述安装架包括上滑移杆和下滑移杆，所述上滑移杆的上侧设有供所述装配台滑移安装的上滑轨，所述下滑移杆的前侧设有供所述装配台滑移的下滑轨。
[0010]通过采用上述技术方案，装配台通过上滑轨和下滑轨两条轨道滑移安装，使得装配台安装更加稳定，不容易变形，上滑轨限制装配台上部后仰，下滑轨对装配台进行抵接，使得装配台得到稳定的支撑，滑移过程更加顺畅。
[0011]可选的，所述装配台上铰接有限位杆，所述限位杆杠杆设置有限位凸块，所述安装架上对应所述数控机床工作台的位置设置有定位块，所述定位块开设有供所述限位凸块插入的限位凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在装配台上设置限位杆，在安装架上设置对应的定
位块，使得转配台滑移到相应位置时，通过限位凸块插入限位凹槽，可以限制装配台的滑移，方便滑移托盘进入数控机床工作台，限位杆铰接，操作更加方便。
[0013]可选的，所述限位凹槽下侧开口供所述限位凸块从下而上滑入。
[0014]通过采用上述技术方案，限位凹槽下侧开口，使得限位凸块和限位凹槽的尺寸配合容错率更高，同时限位凸块插入限位凹槽过程中，也可以对装配台的位置进行微调，定位效果更好。
[0015]可选的，所述限位凸块和所述限位凹槽为半圆形配合，且所述限位凸块的圆弧面位于上侧。
[0016]通过采用上述技术方案，使得限位凸块与限位凹槽的配合更加顺畅，不容易磕碰损坏。
[0017]可选的，所述装配台上侧壁沿所述托盘滑移方向延伸凸出设置有滑块，所述滑块有两个并分设两侧，两个所述滑块相背的侧壁设有限位边，所述托盘下侧壁设置有两个限位滑块，两个所述限位滑块相对的侧壁开设有供所述限位边滑移安装的滑移槽。
[0018]通过采用上述技术方案，托盘通过两个限位滑块与装配台上的滑块配合，限制托盘在一个方向上滑移，限位边与滑移槽的配合，使得托盘不能被直接取下，滑移状态更加稳定。
[0019]可选的，所述滑块顶壁滚动安装有滚子组件。
[0020]通过采用上述技术方案，滑块顶壁滚动安装的滚子组件，使得托盘滑移过程更加顺畅，不容易卡住。
[0021]可选的，所述滚子组件包括滚轮和转轴，所述滑块开设有供所述滚轮和所述转轴安装的滚子槽，所述滚轮转动安装于所述转轴中部，所述转轴两端螺钉固定于所述滑块。
[0022]通过采用上述技术方案，转轴供滚轮转动安装，转轴的两端通过螺钉固定于滑块上，使得滚子组件维护方便，滚子组件可以方便的拆卸更换，滚子槽的开设，使得滚子组件大部分隐藏，托盘与装配台之间的间距不会过大，降低设备高度，滚子组件在滚子槽内安装的更加稳定。
[0023]综上所述，通过在安装架上滑移安装两个装配台，托盘可以在装配台上完成对待加工零件的装夹，然后装夹完成的托盘随装配台滑移到对应数控机床工作台的位置，通过滑移托盘进入数控机床工作台，完成待加工工件的上料，在数控机床工作时，另一个装配台上的托盘可以进行下一个待加工零件的装夹，两个装配台交替输送托盘到数控机床工作台上，充分利用数控机床加工的时间，来对零件进行夹持固定，使得数控机床可以维持一个较高的效率不断加工。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中托盘循环生产装置的俯视图；
[0025]图2是本申请实施例中托盘循环生产装置的结构示意图；
[0026]图3是本申请实施例中装配台的安装结构示意图；
[0027]图4是本申请实施例中定位凸块与定位块的配合示意图；
[0028]图5是本申请实施例中托盘与装配板的安装结构示意图；
[0029]图6是本申请实施例中滚子组件的安装结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、安装架；11、支撑框；111、立柱；12、上滑移杆；121、上滑轨；13、下滑移杆；131、下滑轨；14、加强杆；15、支撑杆；2、装配台；21、装配板；211、铰接块；22、竖板；23、上滑块；24、下滑块；251、限位杆；2511、操作部；2512、限位部；252、限位凸块；253、定位块；2531、限位凹槽；254、操作棍；26、护盖；3、托盘；311、限位滑块；312、滑移槽；4、数控机床工作台；5、滑块；51、限位边；6、滚子组件；61、滚轮；62、转轴。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种托盘循环生产装置。
[0033]以图1中俯视图的前后左右为对应方向。
[0034]参照图1和图2，一种托盘循环生产装置，包括安装架1、装配台2、托盘3以及配套的数控机床工作台4，安装架1和数控机床工作台4前后设置，安装架1包括支撑框11、上滑移杆12和下滑移杆13，支撑框11有两个，两个支撑框11分设左右，支撑框11由四根钢管首尾一次固定连接而成，支撑框11下侧设有立柱111，且每个支撑框11下的立柱111设置有两个，上滑移杆12和下滑移杆13分设上下且两端分别与两个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘循环生产装置，其特征在于：包括安装架(1)、装配台(2)、托盘(3)以及配套的数控机床工作台(4)，所述装配台(2)至少两个，两个所述装配台(2)滑移安装于所述安装架(1)上，所述托盘(3)与所述装配台(2)滑移配合，所述托盘(3)与所述数控机床工作台(4)滑移配合，所述托盘(3)供夹具安装，所述托盘(3)于所述装配台(2)和所述数控机床工作台(4)上滑移的方向始终位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种托盘循环生产装置，其特征在于：所述安装架(1)包括上滑移杆(12)和下滑移杆(13)，所述上滑移杆(12)的上侧设有供所述装配台(2)滑移安装的上滑轨(121)，所述下滑移杆(13)的前侧设有供所述装配台(2)滑移的下滑轨(131)。3.根据权利要求1所述的一种托盘循环生产装置，其特征在于：所述装配台(2)上铰接有限位杆(251)，所述限位杆(251)杠杆设置有限位凸块(252)，所述安装架(1)上对应所述数控机床工作台(4)的位置设置有定位块(253)，所述定位块(253)开设有供所述限位凸块(252)插入的限位凹槽(2531)。4.根据权利要求3所述的一种托盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：居志军，
申请(专利权)人：宁波华如智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：