一种精雕机的自动上下料结构制造技术

本发明专利技术提供了一种精雕机的自动上下料结构，属于精雕机技术领域，包括底座、输送组件、支架、精雕机、第一驱动组件以及吸附组件，所述输送组件设置在所述底座上部，用于对工件进行输送，所述支架固定安装在所述底座上部，所述精雕机安装在所述支架一侧，所述第一驱动组件以及所述吸附组件活动设置在所述支架一侧壁上，所述吸附组件用于对经由所述输送组件输送的工件进行吸附，所述第一驱动组件用于带动所述吸附组件转动，以将经由所述吸附组件吸附的所述工件转动至所述精雕机一侧。本发明专利技术实施例相较于现有技术，能够实现工件的自动上料雕刻，同时在工件雕刻完毕后，还可实现工件的自动下料，具有工件雕刻效果好以及雕刻效率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精雕机的自动上下料结构


[0001]本专利技术属于精雕机
，具体是一种精雕机的自动上下料结构。

技术介绍

[0002]精雕机是数控机床的一种，精雕机既可以雕刻，也可以铣削，是一种高效高精的数控机床，与传统的雕刻机相比，精雕机加大了主轴和伺服电机的功率，加工精度高。
[0003]目前，精雕机在对工件进行雕刻时，大多需要人工将待雕刻的工件搬运至精雕机的雕刻台上，使得工件位于雕刻机构下方位置，在雕刻机构对工件雕刻完毕后，仍旧需要人工将工件从雕刻台上搬运下来，因此，现有的精雕机进行雕刻作业时需要投入大量的人力劳动，较为耗时耗力，同时不利于工件的高效雕刻。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种精雕机的自动上下料结构。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种精雕机的自动上下料结构，包括底座、输送组件、支架、精雕机、第一驱动组件以及吸附组件，
[0007]所述输送组件设置在所述底座上部，用于对工件进行输送，
[0008]所述支架固定安装在所述底座上部，所述精雕机安装在所述支架一侧，
[0009]所述第一驱动组件以及所述吸附组件活动设置在所述支架一侧壁上，
[0010]所述吸附组件用于对经由所述输送组件输送的工件进行吸附，
[0011]所述第一驱动组件用于带动所述吸附组件转动，以将经由所述吸附组件吸附的所述工件转动至所述精雕机一侧。
[0012]作为本专利技术进一步的改进方案：所述吸附组件包括柱塞杆、旋转支撑件以及吸附套筒，
[0013]所述旋转支撑件转动安装在所述支架一侧，所述柱塞杆贯穿所述旋转支撑件并与所述旋转支撑件活动配合，所述吸附套筒活动套设于所述柱塞杆底部，所述吸附套筒底部开设有吸附孔，所述吸附套筒侧壁设置有排气管，所述排气管内设有单向阀，
[0014]所述第一驱动组件包括电机、不完全齿轮、连杆、压杆以及第一齿片，
[0015]所述电机固定安装在所述支架一侧，若干所述第一齿片固定设置在所述柱塞杆一侧并沿所述柱塞杆长度方向间隔分布，所述不完全齿轮一侧通过驱动轴与所述电机输出端相连，所述不完全齿轮能够与若干所述第一齿片啮合，所述连杆一端与所述驱动轴相连，另一端与所述压杆相连。
[0016]作为本专利技术进一步的改进方案：所述旋转支撑件包括定位套筒以及转杆，
[0017]所述转杆一端与所述支架侧壁转动连接，另一端与所述定位套筒固定连接，所述柱塞杆贯穿所述定位套筒并与所述定位套筒活动配合，
[0018]所述柱塞杆侧壁还固定设置有环形挡块，所述定位套筒与所述环形挡块之间还通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述环形挡块提供弹性拉力。
[0019]作为本专利技术进一步的改进方案：所述吸附套筒内部还设置有第二弹性件，所述第二弹性件上端与所述柱塞杆底部相连，另一端与所述吸附套筒内侧底壁相连，用于对所述吸附套筒提供弹性支撑，
[0020]所述柱塞杆底端边缘沿长度方向开设有第二进气槽，所述吸附套筒上端边缘开设有第一进气槽，
[0021]所述支架一侧还设置有第二驱动组件，当工件雕刻完毕后，所述第二驱动组件用于带动所述吸附套筒相较于所述柱塞杆转动，以驱使所述第一进气槽调整至与所述第二进气槽对位连通。
[0022]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括齿轮、第二齿片、第三弹性件以及弧形板，
[0023]所述弧形板固定设置在所述支架侧壁上，所述第二齿片设有若干组，若干所述第二齿片在所述弧形板远离所述支架的一侧间隔分布，每组所述第二齿片均与所述弧形板铰接相连，每组所述第二齿片均通过一组所述第三弹性件与所述弧形板相连，所述第三弹性件用于对所述第二齿片提供弹性支撑，所述齿轮固定设置在所述吸附套筒外部。
[0024]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述第一弹性件、第二弹性件以及第三弹性件为弹簧或金属弹片。
[0025]作为本专利技术再进一步的改进方案：所述输送组件包括两组带辊以及套设于两组所述带辊之间的输送带，
[0026]两组所述带辊分别设置在所述底座上部两端，两组所述带辊两端均通过转轴转动设置有固定座，所述固定座与所述底座上表面固定连接，其中一组所述带辊由外部电机控制转动。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术实施例中，当需要对工件进行雕刻时，可利用输送组件对工件进行输送，当工件移动至吸附组件下方时，吸附组件对工件进行吸附，随后利用第一驱动组件带动吸附组件转动，进而将工件转动至精雕机一侧，利用精雕机对工件进行雕刻处理，相较于现有技术，能够实现工件的自动上料雕刻，同时在工件雕刻完毕后，还可实现工件的自动下料，具有工件雕刻效果好以及雕刻效率高的优点。
附图说明
[0029]图1为一种精雕机的自动上下料结构的结构示意图；
[0030]图2为图1中A区域放大示意图；
[0031]图3为图1中B区域放大示意图；
[0032]图4为图1中C区域放大示意图；
[0033]图中：10
‑
底座、20
‑
输送组件、201
‑
输送带、202
‑
带辊、30
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支架、40
‑
精雕机、50
‑
第一驱动组件、501
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不完全齿轮、502
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连杆、503
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压杆、504
‑
驱动轴、505
‑
第一齿片、60
‑
吸附组件、601
‑
柱塞杆、602
‑
定位套筒、603
‑
转杆、604
‑
第一弹性件、605
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环形挡块、606
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吸附套筒、607
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第一进气槽、608
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第二进气槽、609
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第二弹性件、610
‑
排气管、611
‑
吸附孔、70
‑
第二驱
动组件、701
‑
齿轮、702
‑
第二齿片、703
‑
第三弹性件、704
‑
弧形板。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。
[0035]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0036]请参阅图1，本实施例提供了一种精雕机的自动上下料结构，包括底座10、输送组件20、支架30、精雕机40、第一驱动组件50以及吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精雕机的自动上下料结构，其特征在于，包括底座、输送组件、支架、精雕机、第一驱动组件以及吸附组件，所述输送组件设置在所述底座上部，用于对工件进行输送，所述支架固定安装在所述底座上部，所述精雕机安装在所述支架一侧，所述第一驱动组件以及所述吸附组件活动设置在所述支架一侧壁上，所述吸附组件用于对经由所述输送组件输送的工件进行吸附，所述第一驱动组件用于带动所述吸附组件转动，以将经由所述吸附组件吸附的所述工件转动至所述精雕机一侧。2.根据权利要求1所述的一种精雕机的自动上下料结构，其特征在于，所述吸附组件包括柱塞杆、旋转支撑件以及吸附套筒，所述旋转支撑件转动安装在所述支架一侧，所述柱塞杆贯穿所述旋转支撑件并与所述旋转支撑件活动配合，所述吸附套筒活动套设于所述柱塞杆底部，所述吸附套筒底部开设有吸附孔，所述吸附套筒侧壁设置有排气管，所述排气管内设有单向阀，所述第一驱动组件包括电机、不完全齿轮、连杆、压杆以及第一齿片，所述电机固定安装在所述支架一侧，若干所述第一齿片固定设置在所述柱塞杆一侧并沿所述柱塞杆长度方向间隔分布，所述不完全齿轮一侧通过驱动轴与所述电机输出端相连，所述不完全齿轮能够与若干所述第一齿片啮合，所述连杆一端与所述驱动轴相连，另一端与所述压杆相连。3.根据权利要求2所述的一种精雕机的自动上下料结构，其特征在于，所述旋转支撑件包括定位套筒以及转杆，所述转杆一端与所述支架侧壁转动连接，另一端与所述定位套筒固定连接，所述柱塞杆贯穿所述定位套筒并与所述定位套筒活动配合，所述柱塞杆侧壁还固定设置有环形挡块，所述定位套筒与所述环形挡块之间还通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓江，杨阳，钟权鹏，缪超，
申请(专利权)人：江西台正智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：