一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机制造技术

本发明专利技术公开了一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机，包括加工台和设置在加工台上的台板，加工台的内部边缘处向内凹陷形成有回型槽，台板的边缘处贴合于回型槽的顶壁，台板上设置有对待加工物件进行吸附固定的真空吸附机构，台板上设置有对待加工物件进行辅助固定的辅助限位机构；本发明专利技术涉及精雕机技术领域。该基于真空吸附夹具的多工位精雕机，通过设置接料框和传动连接结构，使得在雕刻完成后，向外拉动接料框时，可通过传动连接结构使得台板产生倾斜，从而使得解除固定后的物件在重力作用下可沿着台板的表面滑落至接料框的内部，无需工作人员直接在工作台的台面上进行拿取，只需拉动接料框即可。需拉动接料框即可。需拉动接料框即可。

【技术实现步骤摘要】
一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机


[0001]本专利技术涉及精雕机
，具体为一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。
[0003]现有的精雕机在对物件进行加工时，多是采用真空吸附机构对物件进行固定，且未设置其他辅助固定机构，导致物件在雕刻过程中，由于高频振动的原由，其位置容易发生偏移，从而对雕刻精度以及雕刻效果造成影响；同时对于雕刻完成后的物件，需要工作人员手动将该物件从工作台上拿下，由于是直接在工作台的台面进行操作，对于工作人员的人身安全而言，存在一定的危险性，为此，本专利技术提出了一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机，解决了现有的精雕机在对物件进行加工时，由于高频振动的原由，其位置容易发生偏移，从而对雕刻精度以及雕刻效果造成影响；同时对于雕刻完成后的物件，需要工作人员手动将该物件从工作台上拿下，由于是直接在工作台的台面进行操作，对于工作人员的人身安全而言，存在一定的危险性的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机，包括加工台和设置在加工台上的台板，加工台的内部边缘处向内凹陷形成有回型槽，台板的边缘处贴合于回型槽的顶壁，通过回型槽的设置，使其可对台板起到支撑作用，使其更稳定。台板上设置有对待加工物件进行吸附固定的真空吸附机构，通过真空吸附机构对物件进行初步吸附固定。台板上设置有对待加工物件进行辅助固定的辅助限位机构，通过辅助限位机构对物件进行进一步按压固定，提高物件在加工过程中的稳固性。加工台的内部滑动插接有接料框，接料框的内壁上固定设置有缓冲层，缓冲层为海绵层，防止物件落入接料框内对其造成损坏。在向外拉动接料框时，可通过传动连接结构带动台板倾斜，使物件落入接料框内。
[0006]所述辅助限位机构包括固定设置在台板底部的限位框，所述限位框的内部滑动设置有稳定板，所述稳定板的顶部固定设置有贯穿限位框与台板的限位杆，限位杆的外表面与限位框和台板的内表面滑动连接，所述限位杆的顶端固定设置有限位板，限位板的底部两侧均固定设置有橡胶垫，用于增加限位板与物件之间的摩擦力，使其固定效果更好。所述稳定板与限位框的内壁之间固定设置有弹性部件，所述限位框的底端连通有抽气管道。
[0007]优选的，所述真空吸附机构包括固定设置在台板上的吸附板，四个吸附板为一组，且呈矩形分布，用于对方形物件的四个部位进行吸附固定，吸附板上开设有若干个吸附孔。
相邻两个吸附板之间连通有输气管道，所述台板的底部固定设置有真空泵，其中，两个相邻所述吸附板上连通的输气管道的端部分别与真空泵的进气端以及抽气管道连通。
[0008]优选的，所述加工台的内部边缘处向内凹陷形成有回型槽，所述台板的边缘处贴合于回型槽的顶壁。
[0009]优选的，所述加工台的外侧向外延伸形成延伸部，所述加工台的内壁上与延伸部的顶部开设有相互连通的滑动槽，所述接料框与滑动槽滑动连接，且所述接料框移至加工台的内部后，可进行锁定。
[0010]优选的，所述接料框的底部固定设置有滑动块，所述滑动块与滑动槽之间滑动连接，通过滑动块与滑动槽的配合设置，防止接料框位置发生偏移的同时，同时提高了接料框在移动过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述接料框的前侧滑动设置有挡板，所述延伸部上开设有卡槽，所述挡板与卡槽卡接，通过挡板与卡槽的配合设置，使得在将接料框推至加工台的内部后，可对接料框的位置进行限位，防止在加工过程中，其位置发生移动，从而对加工过程造成影响。
[0012]优选的，所述接料框的一侧开设有连接滑槽，所述挡板的一侧固定设置有连接滑块，所述连接滑槽与连接滑块滑动连接。
[0013]优选的，所述传动连接结构包括固定设置在台板底部两侧的连接板，所述加工台的内壁两侧均固定设置有导向板，所述导向板的内部贯穿开设有导向竖槽，所述导向板上贯穿开设有与导向竖槽连通的导向斜槽，所述连接板的一侧转动设置有位于导向竖槽内部的第一导向柱和第二导向柱，其中，所述第二导向柱位于第一导向柱的下方。
[0014]优选的，所述接料框的两侧固定设置有齿条板，所述导向板的一侧转动设置有连接轴，所述连接轴的外表面固定设置有与齿条板啮合的齿轮，所述连接轴的外表面固定设置有第一连接杆，所述第二导向柱的外表面固定设置有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的自由端之间转动连接。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)该基于真空吸附夹具的多工位精雕机，通过真空吸附机构对待加工物件进行初步的吸附固定，同时配合辅助限位机构对待加工物件的上表面进行按压固定，从而有效防止待加工物件在进行雕刻时，其位置发生偏移的情况，有效确保了雕刻精度以及效果。
[0018](2)该基于真空吸附夹具的多工位精雕机，通过设置接料框和传动连接结构，使得在雕刻完成后，向外拉动接料框时，可通过传动连接结构使得台板产生倾斜，从而使得解除固定后的物件在重力作用下可沿着台板的表面滑落至接料框的内部，无需工作人员直接在工作台的台面上进行拿取，只需拉动接料框即可，在保证工作人员人身安全的同时，也节省了人力和时间；同时在将接料框推至加工台内的指定位置时，可带动台板恢复至初始状态，从而便于对未加工的物件进行固定雕刻。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的外部结构立体图；
[0020]图2为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的局部结构立体图；
[0021]图3为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的局部结构拆分示意图；
[0022]图4为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的加工台立体图；
[0023]图5为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的接料框拆分示意图；
[0024]图6为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的真空吸附机构第一视角立体图；
[0025]图7为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的真空吸附机构第二视角立体图；
[0026]图8为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的图7中的局部结构拆分示意图；
[0027]图9为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的图7中的局部结构立体图；
[0028]图10为本专利技术一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机提供的辅助限位机构剖视示意图。
[0029]图中：1
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加工台、101
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延伸部、102
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滑动槽、103
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滑动块、104<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机，包括加工台(1)和设置在加工台(1)上的台板(2)，所述台板(2)上设置有对待加工物件进行吸附固定的真空吸附机构(3)，其特征在于：所述台板(2)上设置有对待加工物件进行辅助固定的辅助限位机构(4)，所述加工台(1)的内部滑动插接有接料框(5)，在向外拉动接料框(5)时，可通过传动连接结构(6)带动台板(2)倾斜，使物件落入接料框(5)内；所述辅助限位机构(4)包括固定设置在台板(2)底部的限位框(401)，所述限位框(401)的内部滑动设置有稳定板(402)，所述稳定板(402)的顶部固定设置有贯穿限位框(401)与台板(2)的限位杆(403)，所述限位杆(403)的顶端固定设置有限位板(404)，所述稳定板(402)与限位框(401)的内壁之间固定设置有弹性部件(405)，所述限位框(401)的底端连通有抽气管道(406)。2.根据权利要求1所述的一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机，其特征在于：所述真空吸附机构(3)包括固定设置在台板(2)上的吸附板(301)，相邻两个吸附板(301)之间连通有输气管道(302)，所述台板(2)的底部固定设置有真空泵(303)，其中，两个相邻所述吸附板(301)上连通的输气管道(302)的端部分别与真空泵(303)的进气端以及抽气管道(406)连通。3.根据权利要求1所述的一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机，其特征在于：所述加工台(1)的内部边缘处向内凹陷形成有回型槽(104)，所述台板(2)的边缘处贴合于回型槽(104)的顶壁。4.根据权利要求1所述的一种基于真空吸附夹具的多工位精雕机，其特征在于：所述加工台(1)的外侧向外延伸形成延伸部(101)，所述加工台(1)的内壁上与延伸部(101)的顶部开设有相互连通的滑动槽(102)，所述接料框(5)与滑动槽(102)滑动连接，且所述接料框(5)移至加工台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓江，杨阳，钟权鹏，缪超，
申请(专利权)人：江西台正智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：