多功能交换台的工作台定位工位制造技术

本实用新型专利技术揭示一种多功能交换台的工作台定位工位，包括底座和位于底座上方的支撑板，支撑板用于支撑工件，底座上安装有用于驱动支撑板上下移动的驱动结构，支撑板与底座之间设置有在支撑板升降时用于控制支撑板的行程的行程控制结构；本实用新型专利技术在使用时，其内部的底座是固定在机床的加工台上的，其作用是支撑来自多功能交换台的工件并用于调整工件的上下位置，以实现对工件的无人加工。

【技术实现步骤摘要】
多功能交换台的工作台定位工位
本技术涉及多功能交换台
，具体涉及一种多功能交换台的工作台定位工位。
技术介绍
多功能交换台是用于将机床加工完成的工件从机床上移出，并将待加工的工件移动到机床上的设备，本技术的目的就是提供一种多功能交换台用的工作台定位工位。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种多功能交换台的工作台定位工位，其在使用时，其内部的底座是固定在机床的加工台上的，其作用是支撑来自多功能交换台的工件并用于调整工件的上下位置，以实现对工件的无人加工。本技术的多功能交换台的工作台定位工位，包括底座和位于底座上方的支撑板，支撑板用于支撑工件，底座上安装有用于驱动支撑板上下移动的驱动结构，支撑板与底座之间设置有在支撑板升降时用于控制支撑板的行程的行程控制结构。本技术的多功能交换台的工作台定位工位，其中，驱动结构包括固定在底座上的气缸，气缸的活塞杆与支撑板的下端面固定；通过采用这种驱动结构后，当气缸的活塞杆伸缩运动时，即可驱动支撑板上下移动。本技术的多功能交换台的工作台定位工位，支撑板与底座之间设置有在支撑板升降时用于对支撑板进行导向的导向结构；通过导向结构的设置，能够提高支撑板上下移动时的稳定性。本技术的多功能交换台的工作台定位工位，导向结构包括两个固定在底座上的导向套，两个导向套沿工件的进料方向分布，两个导向套分别位于气缸的两侧，每个导向套中均滑动穿设有导向柱，每根导向柱的上端均与支撑板的下表面固定；通过采用这种结构的导向结构后，能够实现对支撑板的可靠导向。本技术的多功能交换台的工作台定位工位，行程控制结构包括固定在支撑板上的移动架，底座的侧壁上固定有两个呈上下方向分布的到位检测传感器，移动架远离支撑板的一端设置有用于触发到位检测传感器的触发片；通过采用这种行程控制结构后，当驱动机构带动支撑板下移，并在触发片触发位于下方的到位检测传感器时，驱动机构即可停止带动支撑板下移，当驱动机构带动支撑板上移，并在触发片触发位于上方的到位检测传感器时，驱动机构即可停止带动支撑板上移，本技术中所使用的到位检测传感器为光电传感器。本技术的多功能交换台的工作台定位工位，支撑板的上表面上安装有若干个呈阵列状分布的第一导向轮，每个第一导向轮的轴线方向均与工件的进料方向垂直；通过第一导向轮的设置，当工件在支撑板上进出时，即工件在支撑板上移动时，能够减小工件与支撑板之间的摩擦力。本技术的多功能交换台的工作台定位工位，位于工件进料方向两侧的底座上均固定有若干个喷气嘴，每个喷气嘴均与底座内部的进气通道连通，底座的侧壁上设置有与进气通道连通的进气口；通过喷气嘴的设置，当进气口连接进气管道时，喷气嘴即可喷出气体以实现对底座上的碎屑的清理。本技术的多功能交换台的工作台定位工位，位于工件进料侧的底座的端面上固定有支架，支架上端的两侧均安装有第二导向轮，每个第二导向轮的轴线均与工件的进料方向垂直；通过采用这种结构后，当工件需要在支撑板上进出料时，第二导向轮能够实现对工件的支撑和导向作用。本技术在使用时，其内部的底座是固定在机床的加工台上的，其作用是支撑来自多功能交换台的工件并用于调整工件的上下位置，以实现对工件的无人加工。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图；图4为本技术的剖视结构示意图；图5为图2中A处放大后的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的多功能交换台的工作台定位工位，包括底座1和位于底座1上方的支撑板2，支撑板2用于支撑工件，底座1上安装有用于驱动支撑板2上下移动的驱动结构，支撑板2与底座1之间设置有在支撑板2升降时用于控制支撑板2的行程的行程控制结构；本技术在使用时，其内部的底座是固定在机床的加工台上的，其作用是支撑来自多功能交换台的工件并用于调整工件的上下位置，以实现对工件的无人加工。驱动结构包括固定在底座1上的气缸3，气缸3的活塞杆与支撑板2的下端面固定；通过采用这种驱动结构后，当气缸的活塞杆伸缩运动时，即可驱动支撑板上下移动。支撑板2与底座1之间设置有在支撑板2升降时用于对支撑板2进行导向的导向结构；通过导向结构的设置，能够提高支撑板上下移动时的稳定性。导向结构包括两个固定在底座1上的导向套4，两个导向套4沿工件的进料方向分布，两个导向套4分别位于气缸3的两侧，每个导向套4中均滑动穿设有导向柱5，每根导向柱5的上端均与支撑板2的下表面固定；通过采用这种结构的导向结构后，能够实现对支撑板的可靠导向。行程控制结构包括固定在支撑板2上的移动架6，底座1的侧壁上固定有两个呈上下方向分布的到位检测传感器7，移动架6远离支撑板2的一端设置有用于触发到位检测传感器7的触发片61；通过采用这种行程控制结构后，当驱动机构带动支撑板下移，并在触发片触发位于下方的到位检测传感器时，驱动机构即可停止带动支撑板下移，当驱动机构带动支撑板上移，并在触发片触发位于上方的到位检测传感器时，驱动机构即可停止带动支撑板上移，本技术中所使用的到位检测传感器为光电传感器。支撑板2的上表面上安装有若干个呈阵列状分布的第一导向轮8，每个第一导向轮8的轴线方向均与工件的进料方向垂直；通过第一导向轮的设置，当工件在支撑板上进出时，即工件在支撑板上移动时，能够减小工件与支撑板之间的摩擦力。位于工件进料方向两侧的底座1上均固定有若干个喷气嘴9，每个喷气嘴9均与底座1内部的进气通道连通，底座1的侧壁上设置有与进气通道连通的进气口11；通过喷气嘴的设置，当进气口连接进气管道时，喷气嘴即可喷出气体以实现对底座上的碎屑的清理。位于工件进料侧的底座1的端面上固定有支架12，支架12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能交换台的工作台定位工位，其特征在于：包括底座(1)和位于底座(1)上方的支撑板(2)，所述支撑板(2)用于支撑工件，所述底座(1)上安装有用于驱动支撑板(2)上下移动的驱动结构，所述支撑板(2)与底座(1)之间设置有在支撑板(2)升降时用于控制支撑板(2)的行程的行程控制结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能交换台的工作台定位工位，其特征在于：包括底座(1)和位于底座(1)上方的支撑板(2)，所述支撑板(2)用于支撑工件，所述底座(1)上安装有用于驱动支撑板(2)上下移动的驱动结构，所述支撑板(2)与底座(1)之间设置有在支撑板(2)升降时用于控制支撑板(2)的行程的行程控制结构。


2.根据权利要求1所述的多功能交换台的工作台定位工位，其特征在于，所述驱动结构包括固定在底座(1)上的气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆与支撑板(2)的下端面固定。


3.根据权利要求1或2所述的多功能交换台的工作台定位工位，其特征在于，所述支撑板(2)与底座(1)之间设置有在支撑板(2)升降时用于对支撑板(2)进行导向的导向结构。


4.根据权利要求3所述的多功能交换台的工作台定位工位，其特征在于，所述导向结构包括两个固定在底座(1)上的导向套(4)，两个导向套(4)沿工件的进料方向分布，两个导向套(4)分别位于气缸(3)的两侧，每个导向套(4)中均滑动穿设有导向柱(5)，每根导向柱(5)的上端均与支撑板(2)的下表面固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：居志军，
申请(专利权)人：宁波华如智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33